一種細(xì)絲鍛接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種細(xì)絲鍛接裝置，包括固定塊、鍛接模具、鍛接模具滑塊、鍛接滑塊、兩個(gè)導(dǎo)軌；固定塊、鍛接滑塊、鍛接模具滑塊上分別開設(shè)兩個(gè)孔；兩個(gè)導(dǎo)軌的一端設(shè)置在固定塊上的兩個(gè)孔內(nèi)，另一端分別穿過鍛接滑塊、鍛接模具滑塊上的兩個(gè)孔；鍛接滑塊和鍛接模具滑塊均安裝有滑動(dòng)套，兩者通過滑動(dòng)套套在兩個(gè)導(dǎo)軌上，兩者沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng)；固定塊作為底座設(shè)置在最底部，鍛接滑塊位于最上端，鍛接模具滑塊位于兩者之間；鍛接模具固定在鍛接模具滑塊上，固定塊、鍛接滑塊的中間分別鑲嵌有夾頭，夾頭上開設(shè)有用于放置細(xì)絲的凹槽，兩個(gè)凹槽同軸，夾頭上設(shè)置有壓塊，壓塊壓住細(xì)絲以保證細(xì)絲在徑向位置固定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，焊接精度高，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】—種細(xì)絲鍛接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于細(xì)金屬絲連接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種細(xì)絲鍛接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)兩個(gè)細(xì)絲進(jìn)行焊接時(shí)，一般使用管狀連接部件將兩個(gè)細(xì)絲連接，所以存在無法提高兩個(gè)導(dǎo)絲部的結(jié)合強(qiáng)度，難以獲得足夠的彎曲和扭矩傳輸性的問題；但是管狀連接部位加長(zhǎng)了兩個(gè)細(xì)絲的連接長(zhǎng)度，使局部直徑變粗；此外存在細(xì)絲的連接作業(yè)麻煩的這一制造方面的問題。
[0003]氣體保護(hù)焊接細(xì)絲的方法是將已加工成型金屬細(xì)絲的焊接段放置焊接區(qū)域內(nèi)對(duì)齊后，再進(jìn)行激光焊接，其特征在于焊接工作區(qū)必須采用氣體保護(hù)焊接，其力學(xué)性能難以滿足力學(xué)性能的要求。
[0004]目前的焊接過程為:電阻對(duì)被焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱細(xì)絲至熱塑性狀態(tài)后迅速施加頂鍛力完成焊接，此方法為電阻焊方法。電阻對(duì)焊是在固態(tài)時(shí)完成的，接頭施加壓力使接合面緊密接觸通電，兩個(gè)細(xì)絲接頭處的金屬被電阻加熱到接合面很容易發(fā)生再結(jié)晶的溫度。然后頂鍛接頭金屬，頂鍛促進(jìn)了界面處的再結(jié)晶，一部分金屬被擠出界面，這樣可使接頭處的氧化金屬清除掉，形成牢固的街頭。電阻對(duì)焊用于金屬絲軋制廠以及金屬絲制品的制造，但對(duì)于特別細(xì)的絲由于工件加工和工件結(jié)合面的幾何精度采用對(duì)接的方式不能滿足彎曲強(qiáng)度和韌性等性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)【背景技術(shù)】存在的問題，本發(fā)明提供一種細(xì)絲鍛接裝置，使兩個(gè)細(xì)絲連接。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種細(xì)絲鍛接裝置，包括固定塊(2 )、鍛接模具(4 )、鍛接模具滑塊(5 )、
鍛接滑塊(6)、兩個(gè)導(dǎo)軌(I);固定塊(2)、鍛接滑塊(6)、鍛接模具滑塊(5)分別開設(shè)兩個(gè)孔；兩個(gè)導(dǎo)軌(I)的一端設(shè)置在固定塊(2)上的兩個(gè)孔內(nèi)，另一端分別穿過鍛接滑塊(6)、鍛接模具滑塊(5)上的兩個(gè)孔；鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)均安裝有滑動(dòng)套，兩者通過滑動(dòng)套套在兩個(gè)導(dǎo)軌(I)上，兩者沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng)；固定塊(2)作為底座設(shè)置在最底部，鍛接滑塊(6)位于最上端，鍛接模具滑塊(5)位于兩者之間；鍛接模具(4)固定在鍛接模具滑塊(5)上，固定塊(2)、鍛接滑塊(6)的中間分別鑲嵌有夾頭(3)和(7)，夾頭(3)和(7)上均開設(shè)有用于放置細(xì)絲的凹槽，夾頭(3)和(7)上均設(shè)置有壓塊(8)，壓塊(8)壓住細(xì)絲以保證細(xì)絲在徑向位置固定。
[0007]所述鍛接模具(4)包括工藝套筒(10)、陶瓷塊(11)、鉭板(13);陶瓷塊(11)位于鉭板(13)下方，鉭板(13)上開設(shè)有通孔，陶瓷塊(11)內(nèi)部開設(shè)有鍛接型腔(12)，鍛接型腔
(12)與鉭板(13)上的通孔共軸；工藝套筒(10)套接在鍛接型腔(12)的內(nèi)壁上且其伸出陶瓷塊(11 )。
[0008]所述凹槽的深度與細(xì)絲半徑相同，鍛接時(shí)，細(xì)絲安放在凹槽中，兩根細(xì)絲在同一軸線上，同時(shí)兩根細(xì)絲主要受到軸向鍛接力，也保證兩根細(xì)絲鍛接連接后成為具有同一軸線的細(xì)絲。
[0009]所述鍛接滑塊(6)上設(shè)置配重塊，增加其重力。
[0010]所述固定塊(2)、鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)均由工程塑料制成，保證既有很好的剛度又有很好的電絕緣性。
[0011]所述導(dǎo)軌(1)由不銹鋼制成，安裝時(shí)利用兩根導(dǎo)軌不平行來克服機(jī)械間隙，保證細(xì)絲的同軸度。
[0012]所述工藝套筒(10)和滑動(dòng)套由銅制成。
[0013]使用時(shí)，將本發(fā)明放置在真空系統(tǒng)中，高真空系統(tǒng)可以防止細(xì)絲的氧化，除去表面的氧化物，保證鍛接質(zhì)量；同時(shí)更重要的是真空排除鍛接型腔(12)中的氣體，保證金屬細(xì)絲充滿鍛接模具型腔(12 )，成型飽滿。
[0014]將細(xì)絲二(14)放置在鉭板(13)的通孔內(nèi)，將細(xì)絲一(9)通過工藝套筒(10)放置在鍛接型腔(12)中，且保證細(xì)絲一(9)和細(xì)絲二(14)的中心對(duì)準(zhǔn)。
[0015]鍛接模具滑塊(5 )自身的重力和鍛接滑塊自身的重力(6 ) —起作用于通電加熱軟化細(xì)絲一(9)，細(xì)絲一(9)的伸出長(zhǎng)度較大；由于在陶瓷制作的鍛接型腔(12)內(nèi)進(jìn)行閉式鐓粗，細(xì)絲一(9)被工藝套筒(10)包裹的部分增大了導(dǎo)電截面，因此減少了細(xì)絲的電流密度，減少其發(fā)熱，可以防止被套住的部分細(xì)絲加熱后變形，以控制細(xì)絲一(9)只有端部的局部變形。
[0016]因?yàn)橛晒に囂淄?10)保護(hù)的部分細(xì)絲一未加熱到力學(xué)熔點(diǎn)，具有較好的抗壓強(qiáng)度，利用它進(jìn)行頂鍛，使細(xì)絲一到達(dá)力學(xué)熔點(diǎn)的部分在鍛接型腔(12)內(nèi)變形，完全充滿鍛接型腔(12)的上部。
[0017]由于細(xì)絲二(14)安裝在鉭板(13)的通孔中，細(xì)絲二(14)端部與鉭板底部的平面平齊，沒有從通孔中凸出；電流經(jīng)過鉭板和細(xì)絲一(9)，通電時(shí)被加熱，且電流未經(jīng)過細(xì)絲二( 14)，細(xì)絲二( 14)僅端部加熱，其他部分未加熱，保持冷態(tài)，因此有很好的強(qiáng)度和剛度，利用鍛接滑塊(6)自身的重力和配重塊的重力一起迫使細(xì)絲二(14)插入由細(xì)絲一(9)鐓粗的部分中，實(shí)現(xiàn)鍛接。由于鉭板(13)中的鉭元素與其他金屬很難形成金屬化合物，從而使鍛件很好地從鍛接型腔(12)中脫離。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明避免預(yù)制套管，克服安裝細(xì)小套管的麻煩；且鍛接模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鍛接工藝性好、操作方便，安裝快捷，成本低；制備過程中無廢物排放，屬于清潔生產(chǎn)；焊接精度高，接頭強(qiáng)度高，更加優(yōu)良的抗彎抗扭性能，接頭性能穩(wěn)定，無需添加任何輔助材料，很好地連接同種和異種材料的細(xì)絲，具有很強(qiáng)實(shí)用性和通用性，可以廣泛應(yīng)用各種領(lǐng)域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
圖2為本發(fā)明中鍛接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中鍛接模具的剖視圖及其放大圖；
其中，1 一導(dǎo)軌，2—固定塊，3—夾頭，4一鍛接模具，5—鍛接模具滑塊，6—鍛接滑塊，7—夾頭，8—壓塊，9 一細(xì)絲一，10—工藝套筒，11 一陶瓷塊， 12—鍛接型腔，13—鉭板，14 一細(xì)絲二。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖1-3所示，本發(fā)明包括固定塊(2)、鍛接模具(4)、鍛接模具滑塊(5)、
鍛接滑塊(6)、兩個(gè)導(dǎo)軌(I);固定塊(2)、鍛接滑塊(6)、鍛接模具滑塊(5)上分別開設(shè)兩個(gè)孔；兩個(gè)導(dǎo)軌(I)的一端設(shè)置在固定塊(2)上的兩個(gè)孔內(nèi)，另一端分別穿過鍛接滑塊
(6)、鍛接模具滑塊(5)上的兩個(gè)孔；鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)均安裝有滑動(dòng)套，兩者通過滑動(dòng)套套在兩個(gè)導(dǎo)軌(I)上，兩者沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng)；固定塊(2)作為底座設(shè)置在最底部，鍛接滑塊(6 )位于最上端，鍛接模具滑塊(5 )位于兩者之間；鍛接模具(4 )固定在鍛接模具滑塊(5)上，固定塊(2)、鍛接滑塊(6)的中間分別鑲嵌有夾頭(3)和(7)，夾頭(3)和(7)上均開設(shè)有用于放置細(xì)絲的凹槽，夾頭(3)和(7)上均設(shè)置有壓塊(8)，壓塊(8)壓住細(xì)絲以保證細(xì)絲在徑向位置固定。
[0022]鍛接模具(4)包括工藝套筒(10)、陶瓷塊(11)、鉭板(13);陶瓷塊(11)位于鉭板
(13)下方，鉭板(13)上開設(shè)有通孔，陶瓷塊(11)內(nèi)部開設(shè)有鍛接型腔(12)，鍛接型腔(12)與鉭板(13)上的通孔共軸；工藝套筒(10)套接在鍛接型腔(12)的內(nèi)壁上且其伸出陶瓷塊
(11)。凹槽的深度與細(xì)絲半徑相同。鍛接模具滑塊(5)由黃銅制成。導(dǎo)軌(I)由不銹鋼制成。工藝套筒(10)和滑動(dòng)套由銅制成。
[0023]使用時(shí)，將本發(fā)明放在真空系統(tǒng)中，高真空系統(tǒng)可以防止細(xì)絲的氧化，除去表面的氧化物，保證鍛接質(zhì)量；同時(shí)更重要的是真空排除鍛接型腔(12)中的氣體，保證金屬細(xì)絲充滿鍛接模具型腔(12 )，成型飽滿。
[0024]如圖1所示，絕緣的固定塊(2)作為底座，將整個(gè)鍛接裝置固定安放在真空室中；絕緣的固定塊(2)中間開兩個(gè)孔，安裝不銹鋼導(dǎo)軌(I)。鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)均安裝有滑動(dòng)套(8)，通過滑動(dòng)套套在兩個(gè)導(dǎo)軌上，兩個(gè)滑塊可以自由沿導(dǎo)軌滑動(dòng)；利用兩個(gè)不銹鋼導(dǎo)軌微弱不平行的特點(diǎn)使鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)兩個(gè)滑塊可以在很小的范圍移動(dòng)，以消除滑動(dòng)套與導(dǎo)軌之間的間隙，保證安裝精度。
[0025]固定塊(2)和鍛接滑塊(6)中間部位分別鑲嵌夾頭(3)和(7)，夾頭(3)
固定細(xì)絲一(9)，夾頭(7)固定細(xì)絲二(14);固定塊(2)采用絕緣材料保證與導(dǎo)軌絕緣；鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)用工程塑料制作，它與固定塊(2)上的夾頭(3)用磨床磨平，保證鍛接滑塊(6 )和鍛接模具滑塊(5 )在同一個(gè)垂直平面上，然后在夾頭(3 )和(7 )上用線切割割出與細(xì)絲半徑相同深度的凹槽，用于固定細(xì)絲一(9)和細(xì)絲二(14);采用螺絲將壓塊(8)固定在夾頭(3)和(7)上以壓住細(xì)絲一(9)和細(xì)絲二(14)，從而保證細(xì)絲在徑向的兩個(gè)方位的誤差很?。划?dāng)鍛接滑塊(6)在重力作用下向下移動(dòng)時(shí)，其固定的細(xì)絲二(14)向固定塊(2)固定的細(xì)絲一(9)施加一個(gè)壓應(yīng)力，且兩個(gè)細(xì)絲的應(yīng)力在兩個(gè)細(xì)絲共有的軸向上。
[0026]鍛接模具(4)固定在鍛接模具滑塊(5)上，細(xì)絲一(9)和細(xì)絲二(14)通過鍛接型腔(12)進(jìn)行連接。直徑小于0.5mm的兩根不同的細(xì)絲對(duì)接，中心錯(cuò)位不大于0.02mm，為了便于固定細(xì)絲，鍛接模具(4 )包括工藝套筒(10 )、陶瓷塊(11)、鉭板(13 );陶瓷塊(11)位于鉭板(13)下方，鉭板(13)上開設(shè)有通孔，陶瓷塊(11)內(nèi)部開設(shè)有鍛接型腔(12)，鍛接型腔(12)與鉭板(13)上的通孔共軸；工藝套筒(10)套接在鍛接型腔(12)的內(nèi)壁上且其伸出陶瓷塊(11)。細(xì)絲二(14)位于鉭板(13)的通孔內(nèi)，細(xì)絲一(9)通過工藝套筒(10)位于鍛接型腔(12)中，且保證細(xì)絲一(9)和細(xì)絲二(14)的中心對(duì)準(zhǔn)。
[0027]利用鍛接模具滑塊(5)自身的重力和鍛接滑塊(6)自身的重力一起作用于通電加熱軟化細(xì)絲一(9 )，細(xì)絲一(9 )的伸出長(zhǎng)度較大；由于在陶瓷制作的鍛接型腔(12 )內(nèi)進(jìn)行閉式鐓粗，細(xì)絲一(9)被工藝套筒(10)包裹的部分增大了導(dǎo)電截面，因此減少了電流密度，可以防止被套住的部分細(xì)絲加熱后變形，以控制細(xì)絲一(9)局部的變形。
[0028]由工藝套筒(10)保護(hù)的部分細(xì)絲一未加熱到力學(xué)熔點(diǎn)，具有較好的抗壓強(qiáng)度，利用它進(jìn)行頂鍛，使到達(dá)力學(xué)熔點(diǎn)的部分細(xì)絲一在滿鍛接型腔(12)內(nèi)變形，完全充滿鍛接型腔(12)的上部。
[0029]由于細(xì)絲二(14)安裝在鉭板(13)的通孔中，細(xì)絲二(14)端部于鉭板最底部的平面平齊，沒有從通孔中凸出，電流經(jīng)過鉭板和細(xì)絲一(9)，通電時(shí)被加熱；電流未經(jīng)過細(xì)絲二( 14)，細(xì)絲二( 14)僅端部加熱，其他部分未加熱，保持冷態(tài)，因此有很好的強(qiáng)度和剛度，利用鍛接滑塊(6)自身的重力和配重塊的重力迫使細(xì)絲二(14)插入由細(xì)絲一(9)鐓粗的部分中，實(shí)現(xiàn)鍛接。由于鉭板(13)中的鉭元素與其他金屬很難形成金屬化合物，從而使鍛件很好地從鍛接型腔(12)中脫離。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)絲鍛接裝置，其特征在于:包括固定塊(2)、鍛接模具(4)、鍛接模具滑塊(5)、鍛接滑塊(6)、兩個(gè)導(dǎo)軌(1);固定塊(2)、鍛接滑塊(6)、鍛接模具滑塊(5)上分別開設(shè)兩個(gè)孔；兩個(gè)導(dǎo)軌(1)的一端設(shè)置在固定塊(2)上的兩個(gè)孔內(nèi)，另一端分別穿過鍛接滑塊(6)、鍛接模具滑塊(5)上的兩個(gè)孔；鍛接滑塊(6)和鍛接模具滑塊(5)均安裝有滑動(dòng)套，兩者通過滑動(dòng)套套在兩個(gè)導(dǎo)軌(1)上，兩者沿導(dǎo)軌自由滑動(dòng)；固定塊(2)作為底座設(shè)置在最底部，鍛接滑塊(6 )位于最上端，鍛接模具滑塊(5 )位于兩者之間；鍛接模具(4 )固定在鍛接模具滑塊(5)上，固定塊(2)、鍛接滑塊(6)的中間分別鑲嵌有夾頭(3)和(7)，夾頭(3)和(7)上均開設(shè)有用于放置細(xì)絲的凹槽，夾頭(3)和(7)上均設(shè)置有壓塊(8)，壓塊(8)壓住細(xì)絲以保證細(xì)絲在徑向位置固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)絲鍛接裝置，其特征在于:所述鍛接模具(4)包括工藝套筒(10)、陶瓷塊(11 )、鉭板(13);陶瓷塊(11)位于鉭板(13)下方，鉭板(13)上開設(shè)有通孔，陶瓷塊(11)內(nèi)部開設(shè)有鍛接型腔(12)，鍛接型腔(12)與鉭板(13)上的通孔共軸；工藝套筒(10)套接在鍛接型腔(12)的內(nèi)壁上且其伸出陶瓷塊(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種細(xì)絲鍛接裝置，其特征在于:所述凹槽的深度與細(xì)絲半徑相同；細(xì)絲安放在凹槽中，兩根細(xì)絲在同一軸線上，保證兩根細(xì)絲鍛接連接后成為在同一軸線上的細(xì)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)絲鍛接裝置，其特征在于:所述鍛接滑塊(6)上設(shè)置有配重塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種細(xì)絲鍛接裝置，其特征在于:所述固定塊(2)、鍛接滑塊(6 )和鍛接模具滑塊(5 )均由工程塑料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種細(xì)絲鍛接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(1)由不銹鋼制成，所述工藝套筒(10)和滑動(dòng)套由銅制成。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK103658962SQ201310742223
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱援祥, 梨橋, 成正輝 申請(qǐng)人:武漢大學(xué)