專利名稱：一種雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于伺服轉(zhuǎn)臺(tái)分度傳動(dòng)，尤其是關(guān)于一種雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品的質(zhì)量要求，外觀要求以及加工效率需要進(jìn)一步的提高，對(duì)需要分度鉆孔加工或銑削加工的產(chǎn)品，以提高產(chǎn)品加工中的效率、品質(zhì)及成品率?，F(xiàn)有的伺服分度工作臺(tái)配普通蝸輪蝸桿副，普通蝸輪蝸桿副齒隙無(wú)法達(dá)到很小使分度精度低，從而降低了產(chǎn)品質(zhì)量以及成品率，影響加工效率。普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙的，從而改變傳動(dòng)副的中心距，因?yàn)楦淖冎行木鄷?huì)引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度，只能靠更換蝸輪蝸桿保證伺服分度工作臺(tái)使用壽命,造成維護(hù)成本增加。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，是雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，提高了分度精度，保證了加工效率，且方便后期維護(hù)，降低維護(hù)成本。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，包括蝸輪和雙導(dǎo)程蝸桿，其特征在于:所述的雙導(dǎo)程蝸桿齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程相等；所述的該雙導(dǎo)程蝸桿2的齒厚從蝸桿的中部向二端均勻地逐漸增厚或減薄。所述的蝸輪和雙導(dǎo)程蝸桿的嚙合間隙為0.0lmm-0.015_。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、該雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)是通過(guò)蝸桿的軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙的，不會(huì)改變中心距，且保證了伺服分度工作臺(tái)的使用壽命，方便后期維護(hù)，降低維護(hù)成本。2、該機(jī)構(gòu)能在較小的側(cè)隙下工作，能大大提高伺服分度工作臺(tái)的分度精度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及成品率，保證加工效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括蝸輪I和雙導(dǎo)程蝸桿2，所述的雙導(dǎo)程蝸桿2齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程相等。該雙導(dǎo)程蝸桿2的齒厚從蝸桿的中部向二端均勻地逐漸增厚或減薄，因此該雙導(dǎo)程蝸桿2又稱變齒厚蝸桿，故可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來(lái)調(diào)整與蝸輪I的嚙合間隙，該蝸輪I和雙導(dǎo)程蝸桿2的嚙合間隙可調(diào)整至0.0lmm-0.015mm。而普通蝸輪蝸桿副一般只能達(dá)到0.03mm 0.08mm,再小就容易咬死。當(dāng)蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)出現(xiàn)磨損需要調(diào)整時(shí)，可旋擰蝸桿齒厚增大側(cè)頂絲，將蝸桿由齒厚增大側(cè)向齒厚減小側(cè)軸向推進(jìn)，以達(dá)到調(diào)整目的。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，包括蝸輪(I)和雙導(dǎo)程蝸桿(2)，其特征在于:所述的雙導(dǎo)程蝸桿(2)齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程相等；所述的該雙導(dǎo)程蝸桿(2)的齒厚從蝸桿的中部向二端均勻地逐漸增厚或減薄，蝸輪(I)和雙導(dǎo)程蝸桿(2)的嚙合間隙為 0.0lmm-0.015mm。
專利摘要一種雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，包括蝸輪(1)和雙導(dǎo)程蝸桿(2)，該雙導(dǎo)程蝸桿(2)齒的左、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程相等；該雙導(dǎo)程蝸桿(2)的齒厚從蝸桿的中部向二端均勻地逐漸增厚或減薄。該蝸輪(1)和雙導(dǎo)程蝸桿(2)的嚙合間隙可調(diào)整至0.01mm-0.015mm。本實(shí)用新型采用該機(jī)構(gòu)，提高了分度精度，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量以及成品率，保證其加工效率，且方便后期維護(hù)，降低維護(hù)成本。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK203019152SQ201320001250
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者張培軍, 潘益琴, 葉松軍, 張達(dá)鑫, 張秋白, 酈君俊 申請(qǐng)人:江蘇天宏自動(dòng)化科技有限公司