專利名稱：聚晶金剛石斷屑式刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工領(lǐng)域的刀具，特別是涉及一種聚晶金剛石斷屑式刀片。
背景技術(shù)：
在機械加工技術(shù)領(lǐng)域，機件的加工離不開刀具，刀具斷屑可靠與否，對正常生產(chǎn)與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發(fā)刀具破損，甚至影響工人安全。對于數(shù)控機床、加工中心等自動化加工機床，由于其刀具數(shù)量較多，刀架與刀具聯(lián)系密切，斷屑問題就顯得更為重要，只要其中一把刀斷屑不可靠，就可能破壞機床的自動循環(huán)，甚至破壞整條自動線正常運轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計、選用或刃磨刀具時，必須考慮刀具斷屑的可靠性。目前，常用的刀具都是由刀體和直接焊接在刀體上的刀頭構(gòu)成，由于其結(jié)構(gòu)上存在缺陷，雖說一些刀具已經(jīng)開始斷屑槽，但斷屑效果依然不好，加工出來的機件的表面光潔度達(dá)不到要求，必須要經(jīng)一道工序?qū)C件的表面進(jìn)行精加工；另外原來的刀具采用硬質(zhì)合金的單一材質(zhì)，其刃部容易磨損，磨損后致使加工不到位。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決目前問題和 不足，提供一種斷屑可靠的聚晶金剛石斷屑式刀片。本實用新型的技術(shù)方案是:一種聚晶金剛石斷屑式刀片，包括刀體和近似直角等腰三角形的刀頭，刀頭的切削刃的一邊設(shè)有偏角為α的修光刃，切削刃與修光刃連接處設(shè)有過渡圓弧面，刀體的下端面中心設(shè)有與機床夾具上的凸臺相匹配的階梯孔，刀體為近似方形四棱錐刀體，其特征是:在所述的四棱錐刀體底部的一個棱角設(shè)有一個近似L形的臺階槽，臺階槽的上端面設(shè)有一個直角三角形的凹槽，在凹槽內(nèi)匹配固定一個所述刀頭，在所述近似等腰直角三角形刀頭的兩腰的外層固定有一定厚度的聚晶金剛石層形成所述刀頭的切削刃與修光刃，切削刃與修光刃的端點在同一圓周上，聚晶金剛石層內(nèi)表面固定有硬質(zhì)合金基體，所述刀頭切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧的最高點與刀體棱線在一條直線上。所述的臺階槽的底面為斜面，臺階槽底面的水平夾角β為8° ^15°，臺階槽上端面具刀體底面的距離L為0.5mnTl.0mm,刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離H為
0.8mnTL 2mm。所述的刀頭的聚晶金剛石層的厚度為0.5mnTl.0_。所述的切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧面為R0.5mnTl.0mm。所述刀頭的切削刃一邊以遠(yuǎn)離拐角端點1.0mnTl.5mm處為起點設(shè)有偏角為α的修光刃，所述偏角α為3° 8°。所述刀體的棱邊水平夾角Y為8° ^12°[0011]所述刀體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。所述的刀頭與刀體上固定刀頭的凹槽采用焊接固定。本實用新型的有益效果是:1、本實用新型的刀頭焊接在刀體套接槽上端的近似三角形凹槽里，這種夾心式焊接方式的刀具，斷屑效果好，被加工件的光潔度能到達(dá)要求，省去了一道精加工工序，降低了生產(chǎn)成本。2、本實用新型的刀頭焊接在凹槽里，焊接時凹槽起到定位作用，提高了焊接質(zhì)量。3、本實用新型的刀頭參與切削部分的材質(zhì)采用聚晶金剛石，其他部分采用硬質(zhì)合金，合理利用材料，降低了刀具的生產(chǎn)成本，由于聚晶金剛石的硬度高、耐磨性好，提高了被加工件的表面質(zhì)量，延長了刀具的使用壽命。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中X的放大示意圖。
具體實施方式
實施例1:如圖1、圖2、圖3所示，圖中標(biāo)號所代表的意義為:1、刀體；2、刀頭聚晶金剛石層；3、切屑刃；4、修光刃 ；5、臺階槽；6、硬質(zhì)合金基體；7、階梯孔；L為臺階槽上端面具刀體底面的距離為刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離；α為修光刃的偏角；β為臺階槽底面的水平夾角；Y為刀體的棱邊水平夾角；R為切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧。一種聚晶金剛石斷屑式刀片，包括刀體I和近似等腰直角三角形的刀頭，近似等腰直角三角形刀頭的兩腰的外層固定有一定厚度的聚晶金剛石層2形成所述刀頭的切削刃3與修光刃4，切削刃3與修光刃4的端點在同一圓周上，聚晶金剛石層2內(nèi)表面固定有硬質(zhì)合金基體6，刀頭切削刃3 —邊以遠(yuǎn)離拐角端點1.0mnTl.5mm處為起點設(shè)有偏角為α的修光刃，所述偏角α為3° 8°切削刃3與修光刃4連接處設(shè)有過渡圓弧面，過渡圓弧面為R0.5mnTl.0mm刀體I的下端面中心設(shè)有與機床夾具上的凸臺相匹配的階梯孔7,刀體I材質(zhì)為硬質(zhì)合金，刀體I形狀為近似方形四棱錐體，其棱邊水平夾角Y為8° ^12°。在所述的四棱錐刀體I底部的一個棱角設(shè)有一個近似L形的臺階槽5，在凹槽內(nèi)匹配焊接固定一個刀頭，刀頭的切削刃3與修光刃4連接處的過渡圓弧的最高點與刀體棱線在一條直線上，臺階槽5的上端面設(shè)有一個近似直角三角形形凹槽，直角三角形凹槽的兩銳角頂點在同一圓周上。所述的四棱錐刀體底部的一個棱角開設(shè)的臺階槽5，臺階槽5底面為斜面，臺階槽5底面的水平夾角β為8° ^15°，臺階槽上端面具刀體底面的距離L為0.5mnTl.0mm，刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離H為0.SmnTl.2mm。
權(quán)利要求1.一種聚晶金剛石斷屑式刀片，包括刀體和近似直角等腰三角形的刀頭，刀頭的切削刃的一邊設(shè)有偏角為α的修光刃，切削刃與修光刃連接處設(shè)有過渡圓弧面，刀體的下端面中心設(shè)有與機床夾具上的凸臺相匹配的階梯孔，刀體為近似方形四棱錐刀體，其特征是:在所述的四棱錐刀體底部的一個棱角設(shè)有一個近似L形的臺階槽，臺階槽的上端面設(shè)有一個直角三角形的凹槽，在凹槽內(nèi)匹配固定一個所述刀頭，在所述近似等腰直角三角形刀頭的兩腰的外層固定有一定厚度的聚晶金剛石層形成所述刀頭的切削刃與修光刃，切削刃與修光刃的端點在同一圓周上，聚晶金剛石層內(nèi)表面固定有硬質(zhì)合金基體，所述刀頭切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧的最高點與刀體棱線在一條直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述的臺階槽的底面為斜面，臺階槽底面的水平夾角β為8° ^15°，臺階槽上端面具刀體底面的距離L為0.5mnTl.0mm,刀體底面四棱錐端點距臺階槽底面的距離H為0.8mnTl.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述的刀頭的聚晶金剛石層的厚度為0.5mnTl.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述的切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧面為R0.5mnTl.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述刀頭的切削刃一邊以遠(yuǎn)離拐角端點1.0mnTl.5mm處為起點設(shè)有偏角為α的修光刃，偏角α為3° 8°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述刀體的棱邊水平夾角Y為8° 12°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述刀體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石斷屑式刀片，其特征是:所述的刀頭與刀體上固定刀頭的凹槽采用焊接固定。
專利摘要本實用新型涉及一種機械加工領(lǐng)域的刀具，特別是涉及一種聚晶金剛石斷屑式刀片，包括刀體和刀頭，刀頭由聚晶金剛石層與硬質(zhì)合金基體組成，聚晶金剛石層位于刀體的外表面，刀頭切削刃的一邊設(shè)有偏角為α的修光刃，切削刃與修光刃連接處設(shè)有過渡圓弧，刀體的下端面中心設(shè)有與機床夾具上的凸臺相匹配的階梯孔，在所述的四棱錐刀體底部的一個棱角設(shè)有一個近似L形的臺階槽，臺階槽的上端面設(shè)有一個近似等腰直角三角形凹槽，在凹槽內(nèi)匹配固定一個刀頭，刀頭的切削刃與修光刃連接處的過渡圓弧的最高點與刀體棱線在一條直線上。本實用新型的刀頭焊接在刀體套接槽上端凹槽里，這種焊接方式的刀具斷屑效果好，機件的光潔度能到達(dá)要求，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B27/18GK203109277SQ201320002240
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者原嬋嬋, 汪建海, 張海斌, 鄭蒙蒙 申請人:鄭州市鉆石精密制造有限公司