四刃直槽槍鉸刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四刃直槽槍鉸刀結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車發(fā)動機氣缸蓋的加工過程中，導管孔的加工尤為重要，現(xiàn)有槍鉸刀在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)直徑超差和圓度不好的問題，因為導管材料為銅，壓裝在氣缸蓋中后有部分有鋁材料包裹，有部分是裸露在外的，導管孔的長徑比達到8.2，所以加工中縮孔的現(xiàn)象比較嚴重，原有刀具設(shè)計的PCD(聚晶金剛石)刃在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)導管孔的實際形狀為腰型孔，兩端直徑合格但是中間直徑小于公差要求的現(xiàn)象，圓度達到0.02mm，滿足不了產(chǎn)品0.015mm的要求，導致刀具壽命只有500件左右。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種滿足圓度0.015要求、壽命長、易于生產(chǎn)制造、成本低的四刃直槽槍鉸刀。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型設(shè)計的四刃直槽槍鉸刀，包括依次連接的夾持段、過渡段和切削段，以及軸向貫穿所述夾持段、過渡段和切削段的冷卻液通道，所述過渡段兩端分別與夾持段和切削段的端部連接，其特征在于:所述切削段前端徑向間隔均布多個直槽，末端與過渡段端部連接;所述直槽的長度方向平行所述切削段的軸向；每個所述直槽內(nèi)焊接一個切削刀刃;每個所述直槽底部均通過一出液通道與所述冷卻液通道連通。
[0005]優(yōu)選的，所述直槽包括容置部和排肩部，所述切削刀刃焊接在所述容置部內(nèi)，廢肩通過所述排肩部排出。
[0006]進一步優(yōu)選的，所述直槽為四個，在圓周上呈90°均布。
[0007]優(yōu)選的，所述切削段外壁上間隔均布多個導向條，所述導向條的長度=切削段的長度-直槽的長度。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述導向條的數(shù)量與所述直槽的數(shù)量相等。
[0009]更進一步優(yōu)選的，所述導向條位于所述直槽的正后方。
[0010]更進一步優(yōu)選的，所述直槽包括連通容置部和排肩部，所述切削刀刃焊接在所述容置部內(nèi)，廢肩通過所述排肩部排出;所述導向條位于所述容置部的正后方
[0011]優(yōu)選的，所述出液通道與冷卻液通道的連通點在軸向設(shè)有間隙，也就是說出液通道與冷卻液通道的連通點不在一個截面內(nèi)，這樣有利于提高槍鉸刀的剛性。
[0012]優(yōu)選的，所述切削刀刃的主偏角為15°。
[0013]優(yōu)選的，所述切削刀刃為PCD(Polycrystalline diamond聚晶金剛石刀具)刀刃。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型解決了現(xiàn)有加工刀具在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)圓度達到0.02mm的問題，滿足了產(chǎn)品0.015mm圓度的要求，同時，本實用新型加工簡單，易于生產(chǎn)制造，并且刀具壽命可由原來的500件延長到2000件，降低了單件刀具的費用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是圖1的A-A截面不意圖
[0017]圖3是圖1的B-B截面不意圖
[0018]圖中:夾持段1、過渡段2、切削段3、冷卻液通道4、直槽5(容置部5.1、排肩部5.2)、切削刀刃6、出液通道7、導向條8。
【具體實施方式】
[0019]下面通過圖1?圖3以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述，本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1所示的四刃直槽槍鉸刀，包括依次連接的夾持段1、過渡段2和切削段3，以及軸向貫穿所述夾持段1、過渡段2和切削段3的冷卻液通道4，冷卻通道4與所述夾持段1、過渡段2和切削段3同軸，所述過渡段2兩端分別與夾持段I和切削段3的端部連接;所述切削段3前端徑向間隔均布多個直槽5，末端與過渡段2端部連接;所述直槽5的長度方向平行所述切削段3的軸向；每個所述直槽5內(nèi)焊接一個切削刀刃6;每個所述直槽5底部均通過一出液通道7與所述冷卻液通道4連通。
[0021]如圖2所示，所述直槽5包括容置部5.1和排肩部5.2，所述切削刀刃6焊接在所述容置部5.1內(nèi)，廢肩通過所述排肩部5.2排出。本實施例中，在切削段3上工設(shè)有四個直槽5，且在切削段3圓周上呈90°均布。
[0022]如圖3所示，所述切削段3外壁上間隔均布多個導向條8，所述導向條的長度為a，切削段的長度為b，直槽的長度為c，a = b_c。本例中，設(shè)有四個導向條8，并且導向條8位于容置部5.1的正后方，也是位于切削刀刃6的正后方，從而起到導向作用。
[0023]當然，導向條8的布置方式也限于本實施例所示的方式，其可以在圓周上間隔均勻布置η個，η可以不等于直槽5的數(shù)量。
[0024]再如圖1所示，所述出液通道7與冷卻液通道4的連通點在軸向設(shè)有間隙，也就是說出液通道7與冷卻液通道的連通點不在一個截面內(nèi)，如圖1所示，本例中示出了兩個連通點kl和k2，kl和k2是一前一后的，而不是在同一個截面內(nèi)，在這樣有利于提高槍鉸刀的剛性。
[0025]優(yōu)選的，所述切削刀刃6的主偏角為15°。
[0026]優(yōu)選的，所述切削刀刃6為PCD(Polycrystalline diamond聚晶金剛石刀具)刀刃。
【主權(quán)項】
1.一種四刃直槽槍鉸刀，包括依次連接的夾持段(I)、過渡段(2)和切削段(3)，以及軸向貫穿所述夾持段(I)、過渡段(2)和切削段(3)的冷卻液通道(4)，所述過渡段(2)兩端分別與夾持段(I)和切削段(3)的端部連接，其特征在于:所述切削段(3)前端徑向間隔均布多個直槽(5)，末端與過渡段(2)端部連接;所述直槽(5)的長度方向平行所述切削段(3)的軸向；每個所述直槽(5)內(nèi)焊接一個切削刀刃(6);每個所述直槽(5)底部均通過一出液通道(7)與所述冷卻液通道(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述直槽(5)包括容置部(5.1)和排肩部(5.2)，所述切削刀刃(6)焊接在所述容置部(5.1)內(nèi)，廢肩通過所述排肩部(5.2)排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述直槽(5)為四個，在圓周上呈90°均布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述切削段(3)外壁上間隔均布多個導向條(8)，所述導向條(8)的長度=切削段(3)的長度-直槽(5)的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述導向條(8)的數(shù)量與所述直槽(5)的數(shù)量相等。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述導向條(8)位于所述直槽(5)的正后方。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述直槽(5)包括連通容置部(5.1)和排肩部(5.2)，所述切削刀刃(6)焊接在所述容置部(5.1)內(nèi)，廢肩通過所述排肩部(5.2)排出;所述導向條(8)位于所述容置部(5.1)的正后方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述出液通道(7)與冷卻液通道(4)的連通點在軸向設(shè)有間隙。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述切削刀刃(6)的主偏角為15。。10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的四刃直槽槍鉸刀，其特征在于:所述切削刀刃(6)為PCD刀刃。
【專利摘要】本實用新型公開一種四刃直槽槍鉸刀，包括依次連接的夾持段、過渡段和切削段，以及軸向貫穿所述夾持段、過渡段和切削段的冷卻液通道，所述過渡段兩端分別與夾持段和切削段的端部連接，其特征在于：所述切削段前端徑向間隔均布多個直槽，末端與過渡段端部連接；所述直槽的長度方向平行所述切削段的軸向；每個所述直槽內(nèi)焊接一個切削刀刃；每個所述直槽底部均通過一出液通道與所述冷卻液通道連通。本實用新型解決了現(xiàn)有加工刀具在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)圓度達到0.02mm的問題，滿足了產(chǎn)品0.015mm圓度的要求，同時，本實用新型加工簡單，易于生產(chǎn)制造，并且刀具壽命可由原來的500件延長到2000件，降低了單件刀具的費用。
【IPC分類】B23D77/02
【公開號】CN205342090
【申請?zhí)枴緾N201521015570
【發(fā)明人】李冬, 張曉軍, 張立平, 夏維
【申請人】神龍汽車有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月8日