專利名稱：大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置的制作方法
技術領域：
本專利屬于水壓機的壓力控制領域，特別是涉及一種大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置。
背景技術：
目前我國的大型自由鍛造水壓機，一般都設計成三缸結構形式，這種結構的優(yōu)點是可以獲得三級壓力，減少高壓液體的消耗，主分配器閥箱的控制擺軸大都用伺服馬達或伺服缸驅動控制，根據擺軸的角度大小開啟各個閥門工作，液體就能通過這些閥門進入工作缸。通常使用的壓力變級方案是在壓制之前用機械方式裝置調整至某一工作缸。機械方式實現裝置調整的方法是改變控制擺軸與分配閥桿之間的變級頂桿距離，按預選設定變級頂桿距離，水平移動位置，使兩者接觸和不接觸。這種方法的缺點是不能在鍛造過程中再改變預先選好的壓機的工作壓力，因此若要改變壓力，則將主分配器擺軸重新調到停止位置，使壓制中斷卸掉相應工作缸中的壓力，然后水平移動變級頂桿位置，再接通高一級壓力的工作缸。這種變換方法會延長時間，并由于要在壓機的整個系統(tǒng)中再次升壓而造成能量損失(消耗高壓水)，或者是從工作行程一開始，就用高一級的壓力進行壓制，而這時變形抗力很小，工作缸的壓力也就很小。因為鍛件的變形抗力是隨著截面不斷變化的。所以蓄勢器中的壓力和工作缸的差值就是壓機整個液壓系統(tǒng)的能量損失，工作缸中壓力低，壓機的效率就很低。這將造成高壓液體能量的過分浪費，這能量全部轉換為熱能它必須通過冷卻器從液壓系統(tǒng)帶走，由此帶來一系列的能量損失。
發(fā)明內容本專利為解決公知技術中存在的技術問 題而提供一種大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置，該壓力控制裝置可以在主分配器控制擺軸不必恢復零位時就能切換多級的壓力，調整靈活。一種大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置，包括主分配器，主分配器內設有第一排水閥、第二進水閥，第三排水閥、第四進水閥，其中第二進水閥、第四進水閥的入口與高壓來水相連，第二進水閥的出口和第一排水閥的入口相連，第四進水閥的出口和第三排水閥的入口相連，第二進水閥的出口還與兩側工作缸相連，第四進水閥的出口還與中間工作缸相連，第一排水閥、第三排水閥的出口與低壓回水相連，還包括有控制擺軸，控制擺軸與控制擺桿相連接，控制擺桿包括第一控制擺桿和第二控制擺桿，第一控制擺桿和第二控制擺桿的兩端部還均連接有導桿，第一控制擺桿兩端部連接有第一導桿和第二導桿，第二控制擺桿兩端部連接有第三導桿和第四導桿，第一導桿與第一排水閥共線并在上移時與第一排水閥的閥桿接觸，第三導桿與第三排水閥共線并在上移時與第三排水閥的閥桿接觸，第四導桿與第四排水閥共線，第二導桿與第二排水閥共線。其特征在于:第四導桿上移時通過變級油缸和第四排水閥的閥桿接觸，第二導桿通過變級油缸和第二排水閥的閥桿接觸，變級油缸與控制油路相連。本專利還可以采用以下技術方案:所述變級油缸由轉換開關通過兩位四通換向閥控制。所述變級油缸包括固定連接在油缸體頂部的壓蓋，壓蓋內穿裝有滑動連接的活塞桿，活塞桿與油缸體、壓蓋之間設有密封件，油缸體的尾部連接有導向桿，導向桿以軸向滑動、周向固定的方式安裝在導向套內，導向桿的尾端通過與穿在銷軸上的滾輪滾動摩擦連接實現與第三導桿或第四導桿的連接，所述銷軸位于第三導桿或第四導桿的上端。本專利具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本專利采用上述技術方案，可按需要選擇理想壓力來靈活變換壓機鍛造壓力，主分配器控制擺軸不必恢復零位，工作缸不必卸壓，不受任何條件限制，操作方便，節(jié)約能源減少發(fā)熱、安全可靠，結構簡單、提高工效。

圖1是本專利的結構示意圖；圖2是本專利的變級油泵的液壓原理圖；圖3是本專利的變級油泵的結構示意圖；圖4是圖3的右視圖。
具體實施方式
為能進一步了解本 專利的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1至圖2，一種大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置，包括主分配器7，主分配器內設有第一排水閥1、第二進水閥2，第三排水閥3、第四進水閥4，其中第二進水閥、第四進水閥的入口與高壓來水18相連，第二進水閥的出口和第一排水閥的入口相連，第四進水閥的出口和第三排水閥的入口相連，第二進水閥的出口還與通往兩側工作缸的管路19相連，第四進水閥的出口還與中間工作缸20相連，第一排水閥、第三排水閥的出口與低壓回水8相連，還包括有控制擺軸10，控制擺軸與控制擺桿相連接，控制擺桿包括第一控制擺桿12和第二控制擺桿13，第一控制擺桿和第二控制擺桿的兩端部還均連接有導桿，第一控制擺桿兩端部連接有第一導桿9和第二導桿14,第二控制擺桿兩端部連接有第三導桿15和第四導桿17,第一導桿與第一排水閥共線并在上移時與第一排水閥的閥桿接觸，第三導桿與第三排水閥共線并在上移時與第三排水閥的閥桿接觸，第四導桿與第四排水閥共線，第二導桿與第二排水閥共線，第四導桿上移時通過變級油缸和第四排水閥的閥桿接觸，第二導桿通過變級油缸和第二排水閥的閥桿接觸，變級油缸與控制油路相連。其中，安裝在第二導桿頂端的是第一變級油缸11，安裝在第四導桿頂端的是第二變級油缸16。圖2中，變級油缸由轉換開關通過兩位四通換向閥控制，電磁閥控制兩個變級油缸中與高壓油路和低壓油路的換向。請參閱圖3和圖4，變級油缸包括固定連接在油缸體頂部的壓蓋111，壓蓋內穿裝有滑動連接的活塞桿112，活塞桿與油缸體、壓蓋之間設有密封件113，油缸體的尾部連接有導向桿114，導向桿以軸向滑動、周向固定的方式安裝在導向套116內，具體說來是通過銷鍵115安裝在導向套內的，導向桿的尾端通過與穿在銷軸上的滾輪117滾動摩擦連接實現與第三導桿或第四導桿的連接，銷軸118位于第三導桿或第四導桿的上端。圖中的第五排水閥5和第六進水閥6與通往提升缸的管路21連通，用于控制提升缸進行與兩側工作缸和中部工作缸相反的動作。本專利的動作原理為:當控制擺軸已經擺動到位后，可以通過旋轉轉換開關來選定壓力等級，從而獲得不同的壓力。實現不復位更換壓力如下表所示，當選擇一級鍛造壓力時，圖2的DT4，DT7得電，第一變級油缸活塞桿伸出，第二變級油缸活塞桿縮回，加壓時打開圖1的第四進水閥，中間工作缸進高壓水，獲得一級壓力。當選擇二級鍛造壓力時圖2的DT5，DT6得電，第一變級油缸活塞桿退回，第二變級油缸活塞桿伸出，加壓時打開圖1的2#進水閥，兩側工作缸進高壓水，獲得二級壓力。當選擇三級鍛造壓力時，圖2的DT5，DT7得電，第一變級油缸活塞桿伸出，第二變級油缸活塞桿伸出，加壓時同時打開圖1的2#和4#進水閥，中間工作缸和兩側工作缸同時進高壓水，獲得三級壓力。當設備進行調整試車或突發(fā)故障時選擇O級鍛造壓力時圖2的DT4，DT6得電，第一變級油缸活塞桿退回，第二變級油缸活塞桿退回，盡管擺軸在加壓位置仍不能打開圖1的2#和4#進水閥，中間工作缸和兩側工作缸都不進高壓水，不能獲得任何壓力，所以能對壓機起保護作用。
權利要求1.一種大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置，包括主分配器，主分配器內設有第一排水閥、第二進水閥，第三排水閥、第四進水閥，其中第二進水閥、第四進水閥的入口與高壓來水相連，第二進水閥的出口和第一排水閥的入口相連，第四進水閥的出口和第三排水閥的入口相連，第二進水閥的出口還與兩側工作缸相連，第四進水閥的出口還與中間工作缸相連，第一排水閥、第三排水閥的出口與低壓回水相連，還包括有控制擺軸，控制擺軸與控制擺桿相連接，控制擺桿包括第一控制擺桿和第二控制擺桿，第一控制擺桿和第二控制擺桿的兩端部還均連接有導桿，第一控制擺桿兩端部連接有第一導桿和第二導桿，第二控制擺桿兩端部連接有第三導桿和第四導桿，第一導桿與第一排水閥共線并在上移時與第一排水閥的閥桿接觸，第三導桿與第三排水閥共線并在上移時與第三排水閥的閥桿接觸，第四導桿與第四排水閥共線，第二導桿與第二排水閥共線， 其特征在于:第四導桿上移時通過變級油缸和第四排水閥的閥桿接觸，第二導桿通過變級油缸和第二排水閥的閥桿接觸，變級油缸與控制油路相連。
2.一種如權利要求1所述的壓力控制裝置，其特征在于:所述變級油缸由轉換開關通過兩位四通換向閥控制。
3.—種如權利要求1所述 的壓力控制裝置，其特征在于:所述變級油缸包括固定連接在油缸體頂部的壓蓋，壓蓋內穿裝有滑動連接的活塞桿，活塞桿與油缸體、壓蓋之間設有密封件，油缸體的尾部連接有導向桿，導向桿以軸向滑動、周向固定的方式安裝在導向套內，導向桿的尾端通過與穿在銷軸上的滾輪滾動摩擦連接實現與第三導桿或第四導桿的連接，所述銷軸位于第三導桿或第四導桿的上端。
專利摘要本專利涉及一種大型自由鍛造水壓機的壓力控制裝置，包括主分配器，主分配器中設有通往多級工作缸的進水閥和排水閥，進水閥的開關是通過導桿來完成的，導桿上裝有由電磁閥控制的變級油缸，通過變級油缸的伸縮來控制各個進水閥的開關。優(yōu)點是本專利可按需要選擇理想壓力來靈活變換壓機鍛造壓力，主分配器控制擺軸不必恢復零位，工作缸不必卸壓，不受任何條件限制，操作方便，節(jié)約能源減少發(fā)熱、安全可靠，結構簡單、提高工效。
文檔編號B21J9/20GK203091644SQ20132002906
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權日2013年1月21日
發(fā)明者劉雙來 申請人:天津市天重江天重工有限公司