專利名稱：：一種五元p類硬質(zhì)合金的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種五元P類硬質(zhì)合金的制備方法。(二)
背景技術(shù)：
：大型合金鋼鍛件如水電、火電、核電、石油裂化和煤液化等重型裝備。由于大型合金鍛件粗加工切削加工量大，難加工，是重型裝備制造業(yè)的瓶頸，重型裝備是加工中的瓶頸主要是其下列特點造成的第一，大型合金鋼鍛件毛胚鑄造完成后需在大型水壓機上自由鍛造而成，其單件重量在幾十噸或上百噸，鍛造的精度無法與小型鍛件相比，不僅其切削加工余量很大，而且表面凹凸不平，因此大型合金鋼鍛件切削工作量非常大，第二，大型合金鋼鍛件在鍛造完成后的自然緩慢冷卻過程中，由于朝向不同而使表面層硬度不均勻，氧化層也很厚，所以黑皮層特別不利切削加工，第三，大型合金鋼鍛件的材質(zhì)一般都是高性能合金鋼，切削時不僅切削力非常大，切削熱也很高，表層切削時刀尖溫度可達8001000度左右?，F(xiàn)有P類硬質(zhì)合金是各種鋼的切削工具材料，按照國際IS0513:1991標準分為p01pl0p20p30p40等5個系列，從P01P40，其抗彎強度逐漸提高，而硬度和紅硬性逐漸降低，從P40P01，則硬度和紅硬性逐漸提高，而抗彎強度則逐漸降低，對于大型剛鍛件的粗加工而言，若選用P20類硬質(zhì)合金刀具加工，雖然紅硬性很好但強度不夠，一切削就打刀，若選用P40類硬質(zhì)合金刀具加工，雖然刀具的抗沖擊性能很好不打刀，但是由于紅硬性不足而刀具磨損非?？欤毒邏勖芏?，因此只能選用P30類硬質(zhì)合金刀具，多年來的實踐證明，p30刀具在粗加工時也經(jīng)常打刀，同時紅硬性不足壽命也不長。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金粗加工大型鋼鍛件易打刀，效率低和刀具壽命短的問題，而提供一種5元P類硬質(zhì)合金的制備方法，制備的產(chǎn)品既有很高的抗彎強度和沖擊性，又有理想的刀具壽命，同時還可以提高加工效率，從而解決了大型合金鋼鍛件粗加工的難題和重型機械行業(yè)提高效率的瓶頸問題。一種五元P類硬質(zhì)合金的制備方法，所述五元P類硬質(zhì)合金由下述重量百分含量的組分組成硬質(zhì)相碳化鈦16%，碳化鉭8%，碳化鈮6%，鈷10%,鑭0.006%，余量為硬質(zhì)相碳化鎢；所述制備方法包括下述歩驟將各組分混合后通過傾斜式濕磨機濕磨，濕磨后卸料；通過噴霧干燥入蠟、造粒，自動壓機壓制成型，真空燒結(jié)，回火處理，即得到燒結(jié)成品。優(yōu)選地，所述濕磨過程中濕磨時間為60小時，球料比例是5:1，濕磨介質(zhì)是無水乙醇。優(yōu)選地，所述真空燒結(jié)的燒結(jié)溫度為148(TC，燒結(jié)壓力為60Mpa。本發(fā)明制備方法得到的五元P類硬質(zhì)合金物理性能指標如下比重為9.85g/cm3，硬度HRA為92.5，抗彎強度為2400N/mm2，紅硬性8991°/800IOO(TC，平均粒度為0.60.8u。本發(fā)明制備產(chǎn)品具有優(yōu)異性能的理論依據(jù)如下第一從產(chǎn)品的化學(xué)組成設(shè)計上保證本發(fā)明的優(yōu)異性能，本發(fā)明WC-Tic-TaC-NbC-Co-La五元P類硬質(zhì)合金的化學(xué)組成中，硬質(zhì)相WC總量在』60%左右，粘結(jié)相鈷為812%之間，其余為超細高耐磨耗、高性能材料組成。本發(fā)明的各項物理性能指標明顯高于市場上的通用牌號。第二從產(chǎn)品的金相顯微組織結(jié)構(gòu)保證發(fā)明產(chǎn)品的優(yōu)異性能，本發(fā)明產(chǎn)品金相顯微組織中固溶體較粗，所以可使產(chǎn)品有良好的抗沖擊性能和使產(chǎn)品有較好的耐熱性。從而，采用本發(fā)明的硬質(zhì)合金進行粗加工大型鋼鍛件時，可以適當(dāng)提高切削效率，刀具壽命也很長。本發(fā)明制備的產(chǎn)品既有很高的抗彎強度、良好的沖擊強度、又具有良好的紅硬性，使用本發(fā)明產(chǎn)品粗加工大型合金鍛件，使用時既不打刀，還可以適當(dāng)提高加工效率，刀具壽命也很長。(四)圖1為本發(fā)明制備得到的五元P類硬質(zhì)合金的金相顯微組織結(jié)構(gòu)圖。(五)具體實施例方式下面通過附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步地詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。參照圖l，一種五元P類硬質(zhì)合金的制備方法，所述五元P類硬質(zhì)合金由下述重量百分含量的組分組成硬質(zhì)相碳化鈦16%，碳化鉭8%，碳化鈮6%，鈷10%，鑭0.006%，余量為硬質(zhì)相碳化鎢；所述制備方法包括下述步驟將各組分混合后通過傾斜式濕磨機濕磨，濕磨后卸料；通過噴霧干燥入蠟、造粒，自動壓機壓制成型，真空燒結(jié)，回火處理，即得到燒結(jié)成品。所述濕磨過程中濕磨時間為60小時，球料比例是5:1，濕磨介質(zhì)是無水乙醇。所述真空燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1480°C，燒結(jié)壓力為60Mpa。采用上述方法制得的硬質(zhì)合金物理性能指標如下表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種五元P類硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述五元P類硬質(zhì)合金由下述重量百分含量的組分組成硬質(zhì)相碳化鈦16％，碳化鉭8％，碳化鈮6％，鈷10％，鑭0.006％，余量為硬質(zhì)相碳化鎢；所述制備方法包括下述步驟將各組分混合后通過傾斜式濕磨機濕磨，濕磨后卸料；通過噴霧干燥入蠟、造粒，自動壓機壓制成型，真空燒結(jié)，回火處理，即得到燒結(jié)成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述五元P類硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述濕磨過程中濕磨時間為60小時，球料比例是5:1，濕磨介質(zhì)是無水乙醇。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述五元P類硬質(zhì)合金的制備方法，其特征在于所述真空燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1480°C，燒結(jié)壓力為60Mpa。全文摘要本發(fā)明涉及一種五元P類硬質(zhì)合金的制備方法，所述五元P類硬質(zhì)合金由下述重量百分含量的組分組成硬質(zhì)相碳化鈦16％，碳化鉭8％，碳化鈮6％，鈷10％，鑭0.006％，余量為硬質(zhì)相碳化鎢；所述制備方法包括下述步驟將各組分混合后通過傾斜式濕磨機濕磨，濕磨后卸料；通過噴霧干燥入蠟、造粒，自動壓機壓制成型，真空燒結(jié)，回火處理，即得到燒結(jié)成品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品既有很高的抗彎強度、良好的沖擊強度、又具有良好的紅硬性，使用本發(fā)明產(chǎn)品粗加工大型合金鍛件，使用時既不打刀，還可以適當(dāng)提高加工效率，刀具壽命也很長。文檔編號C22C29/08GK101591739SQ200910099620公開日2009年12月2日申請日期2009年6月11日優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日發(fā)明者吳曉娜,楊明文,金益民申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司