專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)升降系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)升降系統(tǒng)，特別是涉及一種鋸機(jī)的自動(dòng)升降系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的升降臺(tái)均由人工控制，進(jìn)料時(shí)工人不僅需要手動(dòng)將進(jìn)料臺(tái)位往上升高，而且還要專(zhuān)注于板材的進(jìn)料情況，出料時(shí)需要兩人手工接板并將板材堆放整齊，進(jìn)料過(guò)程中因工人需停下，導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的降低，出料時(shí)因需要兩人手工接板，不僅額外增加一名人工，還因工人需時(shí)刻接板，不能更多的進(jìn)行尺寸檢核，質(zhì)量不能得到有效保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能提高生產(chǎn)效率和板材質(zhì)量的穩(wěn)定性的自動(dòng)升降系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種自動(dòng)升降系統(tǒng)，用于對(duì)鋸機(jī)進(jìn)行板材進(jìn)料和板材出料，所述鋸機(jī)包括機(jī)臺(tái)和設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的鋸片，所述自動(dòng)升降系統(tǒng)包括進(jìn)料升降臺(tái)、出料升降臺(tái)、傳感器以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料升降臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的進(jìn)料側(cè)；所述出料升降臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的出料側(cè)；所述傳感器分別設(shè)置于所述進(jìn)料升降臺(tái)和所述機(jī)臺(tái)之間以及所述出料升降臺(tái)和所述機(jī)臺(tái)之間；所述傳感器通訊連接所述自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)。優(yōu)選的，所述傳感器分別設(shè)置于所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)的側(cè)面并且感知最上面的所述板材底面是否與所述機(jī)臺(tái)工作面齊平。優(yōu)選的 ，所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)為伺服液壓升降臺(tái)或伺服電機(jī)升降臺(tái)。優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有進(jìn)料鏈條和出料鏈條，所述進(jìn)料鏈條設(shè)置于所述鋸片的進(jìn)料側(cè)；所述出料鏈條設(shè)置于所述鋸片的出料側(cè)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料鏈條和出料鏈條。優(yōu)選的，所述進(jìn)料鏈條和出料鏈條的上方還分別設(shè)置有進(jìn)料壓輪和出料壓輪，所述進(jìn)料壓輪摩擦傳動(dòng)連接所述進(jìn)料鏈條上輸送的板材；所述出料壓輪摩擦傳動(dòng)連接所述出料鏈條上輸送的板材；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料壓輪和出料壓輪。優(yōu)選的，所述傳感器為紅外線(xiàn)傳感器或位移傳感器。優(yōu)選的，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述鋸片。優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵罩、至少一根吸塵管以及吸塵裝置；所述除塵罩罩設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上方；所述吸塵裝置通過(guò)所述吸塵管連通所述除塵罩；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述吸塵裝置。采用以上技術(shù)方案的有益效果:一、在進(jìn)料和出料的地方設(shè)置傳感器，能夠自動(dòng)感知進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)上的板材是否到位，并且進(jìn)行自動(dòng)控制進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)，極大的提高了板材進(jìn)料和出料的效率；二，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置進(jìn)料鏈條和出料鏈條，能夠節(jié)省人力，自動(dòng)進(jìn)料；三，在進(jìn)料鏈條和出料鏈條的上方設(shè)置進(jìn)料壓輪和出料壓輪，不需要人力推板。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)升降系統(tǒng)和鋸機(jī)的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)升降系統(tǒng)和鋸機(jī)的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型公開(kāi)的自動(dòng)升降系統(tǒng)和鋸機(jī)的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱(chēng):11.待鋸切板材 12.已鋸切板材 21.機(jī)臺(tái) 22.鋸片 31.進(jìn)料升降臺(tái)32.出料升降臺(tái)4.紅外線(xiàn)傳感器51.進(jìn)料鏈條52.出料鏈條61.進(jìn)料壓輪62.出料壓輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，如其中的圖例所示，一種自動(dòng)升降系統(tǒng)，用于對(duì)鋸機(jī)進(jìn)行待鋸切板材11進(jìn)料和已鋸切板材12出料，上述鋸機(jī)包括一機(jī)臺(tái)21和設(shè)置于機(jī)臺(tái)21上的一鋸片22，上述自動(dòng)升降系統(tǒng)包括一進(jìn)料升降臺(tái)31、一出料升降臺(tái)32、兩個(gè)紅外線(xiàn)傳感器4以及一自動(dòng)控制系統(tǒng)(圖中未示出)，進(jìn)料升降臺(tái)31設(shè)置于機(jī)臺(tái)21的進(jìn)料側(cè)；出料升降臺(tái)32設(shè)置于機(jī)臺(tái)21的出料側(cè)；兩個(gè)紅外線(xiàn)傳感器4分別設(shè)置于進(jìn)料升降臺(tái)31和出料升降臺(tái)32的側(cè)面并且感知最上面的待鋸切板材11和最上面的已鋸切板材12的底面是否與機(jī)臺(tái)21的工作面是否齊平；紅外線(xiàn)傳感器4通訊連接上述自動(dòng)控制系統(tǒng)；上述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接進(jìn)料升降臺(tái)31和出料升降臺(tái)32。進(jìn)料升降臺(tái)31和出料升降臺(tái)32為伺服液壓升降臺(tái)。下面介紹本實(shí)用新型的工作原理。機(jī)臺(tái)21的進(jìn)料端和出料端每進(jìn)一塊待鋸切板材11或每出一塊已鋸切板材12，分別設(shè)置在機(jī)臺(tái)21的兩側(cè)的兩紅外線(xiàn)傳感器4均能感知到相應(yīng)的信號(hào)，并且將信號(hào)傳遞至自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將控制進(jìn)料升降臺(tái)31上升一個(gè)板材位，并且控制出料升降臺(tái)32下降一個(gè)板材位，整個(gè)工作過(guò)程無(wú)需專(zhuān)人操作進(jìn)料升降臺(tái)31和出料升降臺(tái)32，節(jié)省了人力，提高了工作效率。實(shí)施例2參見(jiàn)圖2，如其中的圖例所示，其余與所述實(shí)施例1相同，不同之處在于，機(jī)臺(tái)21上還設(shè)有一進(jìn)料鏈條51和一出料鏈條52，進(jìn)料鏈條51設(shè)置于鋸片22的進(jìn)料側(cè)；出料鏈條52設(shè)置于鋸片22的出料側(cè)；自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接進(jìn)料鏈條和出料鏈條，采用該技術(shù)方案，不許人力推板和人力拉板，節(jié)省了人力。實(shí)施例3參見(jiàn)圖3，如其中的圖例所示，其余與所述實(shí)施例2相同，不同之處在于，進(jìn)料鏈條51和出料鏈條52的上方還分別設(shè)置有一進(jìn)料壓輪61和一出料壓輪62，進(jìn)料壓輪61摩擦傳動(dòng)連接進(jìn)料鏈條51上輸送的待鋸切板材11 ;出料壓輪62摩擦傳動(dòng)連接出料鏈條52上輸送的已鋸切板材12 ；自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接進(jìn)料壓輪61和出料壓輪62，在鋸切時(shí)，不需人力進(jìn)行推板和拉板，節(jié)省了人力，提高了工作效率。實(shí)施例4其余與所述實(shí)施例3相同，不同之處在于，兩紅外線(xiàn)傳感器為兩位移傳感器。實(shí)施例5其余與所述實(shí)施例3相同，不同之處在于，進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)均為伺服電機(jī)升降臺(tái)。實(shí)施例6其余與所述實(shí)施例3相同，不同之處在于，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接鋸片。實(shí)施例7 其余與所述實(shí)施例6相同，不同之處在于，機(jī)臺(tái)上還設(shè)有除塵裝置，上述除塵裝置包括一除塵罩、至少一根吸塵管以及一吸塵裝置；上述除塵罩罩設(shè)于上述機(jī)臺(tái)上方；上述吸塵裝置通過(guò)上述吸塵管連通上述除塵罩；自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接上述吸塵裝置。采用以上技術(shù)方案的有益效果:一、在進(jìn)料和出料的地方設(shè)置傳感器，能夠自動(dòng)感知進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)上的板材是否到位，并且進(jìn)行自動(dòng)控制進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)，極大的提高了板材進(jìn)料和出料的效率；二，在機(jī)臺(tái)上設(shè)置進(jìn)料鏈條和出料鏈條，能夠節(jié)省人力，自動(dòng)進(jìn)料；三，在進(jìn)料鏈條和出料鏈條的上方設(shè)置進(jìn)料壓輪和出料壓輪，不需要人力推板。
以上為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，通過(guò)對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)升降系統(tǒng)，用于對(duì)鋸機(jī)進(jìn)行板材進(jìn)料和板材出料，所述鋸機(jī)包括機(jī)臺(tái)和設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的鋸片，其特征在于，所述自動(dòng)升降系統(tǒng)包括進(jìn)料升降臺(tái)、出料升降臺(tái)、傳感器以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料升降臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的進(jìn)料側(cè)；所述出料升降臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的出料側(cè)；所述傳感器分別設(shè)置于所述進(jìn)料升降臺(tái)和所述機(jī)臺(tái)之間以及所述出料升降臺(tái)和所述機(jī)臺(tái)之間；所述傳感器通訊連接所述自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器分別設(shè)置于所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)的側(cè)面并且感知最上面的所述板材底面是否與所述機(jī)臺(tái)工作面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)為伺服液壓升降臺(tái)或伺服電機(jī)升降臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有進(jìn)料鏈條和出料鏈條，所述進(jìn)料鏈條設(shè)置于所述鋸片的進(jìn)料側(cè)；所述出料鏈條設(shè)置于所述鋸片的出料側(cè)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料鏈條和出料鏈條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料鏈條和出料鏈條的上方還分別設(shè)置有進(jìn)料壓輪和出料壓輪，所述進(jìn)料壓輪摩擦傳動(dòng)連接所述進(jìn)料鏈條上輸送的板材；所述出料壓輪摩擦傳動(dòng)連接所述出料鏈條上輸送的板材；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料壓輪和出料壓輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器為紅外線(xiàn)傳感器或位移傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述鋸片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)升降系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置包括除塵罩、至少一根吸塵管以及吸塵裝置；所述除塵罩罩設(shè)于所述機(jī)臺(tái)上方；所述吸塵裝置通過(guò)所述吸塵管連通所述除塵罩；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述吸塵裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)升降系統(tǒng)，用于對(duì)鋸機(jī)進(jìn)行板材進(jìn)料和板材出料，所述鋸機(jī)包括機(jī)臺(tái)和設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上的鋸片，所述自動(dòng)升降系統(tǒng)包括進(jìn)料升降臺(tái)、出料升降臺(tái)、傳感器以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述進(jìn)料升降臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的進(jìn)料側(cè)；所述出料升降臺(tái)設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)的出料側(cè)；所述傳感器分別設(shè)置于所述進(jìn)料升降臺(tái)和所述機(jī)臺(tái)之間以及所述出料升降臺(tái)和所述機(jī)臺(tái)之間；所述傳感器通訊連接所述自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制連接所述進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái),在進(jìn)料和出料的地方設(shè)置傳感器，能夠自動(dòng)感知進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)上的板材是否到位，并且進(jìn)行自動(dòng)控制進(jìn)料升降臺(tái)和出料升降臺(tái)，極大的提高了板材進(jìn)料和出料的效率。
文檔編號(hào)B23Q7/03GK203125236SQ201320029689
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月21日
發(fā)明者劉海良, 康松杰, 劉巧生 申請(qǐng)人:江蘇森茂竹木業(yè)有限公司