專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆桿加工輔助裝置，更具體的說(shuō)是涉及一種鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鉆桿為向鉆頭傳遞動(dòng)力，隨同鉆頭進(jìn)入鉆孔的桿狀或管狀零件。其用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。光管和原鋼管材在經(jīng)過(guò)多次加工步驟后被制成鉆桿。首先，通過(guò)鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內(nèi)彎，鋼管管壁加厚。下一步，進(jìn)行螺紋加工并鍍上能夠增加強(qiáng)度的銅。然后進(jìn)行非破壞性質(zhì)量控制檢驗(yàn)，隨后進(jìn)行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會(huì)經(jīng)歷焊接熱處理和焊接最終處理，以消除焊接殘余壓力。[0003]制作鉆桿的原材料為圓柱形，需要在制作鉆桿的原材料上制作鉆桿紋路，以符合鉆桿的使用要求。但是在制作的過(guò)程當(dāng)中，由于鉆桿的全身都需要加工，尤其是位于操作人員異側(cè)的鉆桿，不利于操作人員的加工制作。要加工位于操作人員異側(cè)的鉆桿，就必須將鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)或者操作人員移動(dòng)位置。這樣，不僅不便于操作，而且工序繁復(fù)，增加人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該裝置隨著鉆桿的加工不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，便于鉆桿的加工操作，減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0005]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:[0006]鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，它包括裝置主體，所述的裝置主體上固定有兩個(gè)液壓缸，所述的液壓缸的活塞桿上固定有外殼，所述的外殼上活動(dòng)連接有第一滾輪和第二滾輪，所述的第一滾輪和第二滾輪的一端為鋸齒狀，所述的外殼上還固定有液壓馬達(dá)，所述的液壓馬達(dá)的輸出軸同時(shí)與第一滾輪和第二滾輪上的齒輪相哨合。[0007]在本實(shí)用新型中，液壓缸用于推動(dòng)外殼，即第一滾輪和第二滾輪，使第一滾輪和第二滾輪將鉆桿夾住，液壓馬達(dá)的輸出軸與第一滾輪和第二滾輪的齒輪相嚙合，當(dāng)液壓馬達(dá)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即帶動(dòng)第一滾輪和第二滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:[0009]所述的液壓缸相對(duì)擺放。[0010]本實(shí)用新型中兩個(gè)液壓缸相對(duì)擺放，才能保證兩個(gè)外殼內(nèi)的第一滾輪和第二滾輪能將鉆桿夾緊。[0011]所述的液壓缸上設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，且兩個(gè)液壓缸的出氣口連接在同一出氣管道上，兩個(gè)液壓缸的進(jìn)氣口連接在同一進(jìn)氣管道上。[0012]本實(shí)用新型中，為了保證鉆桿兩邊的第一滾輪和第二滾輪釋放鉆桿和夾緊鉆桿的速率一樣，則兩個(gè)液壓缸的出氣口連接在同一出氣管道上，兩個(gè)液壓缸的進(jìn)氣口連接在同一進(jìn)氣管道上。[0013]所述的液壓缸之間的距離小于1.5米。[0014]所述的液壓缸與裝置主體底部的距離小于1.5米。[0015]所述的第一滾輪和第二滾輪有一半位于外殼外。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0017]1、本實(shí)用新型的液壓缸推動(dòng)兩邊的外殼內(nèi)的第一滾輪和第二滾輪將鉆桿夾緊，液壓馬達(dá)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一滾輪和第二滾輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，則操作人員只需站在鉆桿的一面，即可對(duì)鉆桿的全身進(jìn)行加工，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0018]2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需控制液壓馬達(dá)和液壓缸即可對(duì)該裝置進(jìn)行操作。


[0019]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖中的標(biāo)號(hào)為:1、液壓缸；11、進(jìn)氣口 ； 12、出氣口 ；2、液壓馬達(dá)；3、外殼；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、裝置主體。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。[0023][實(shí)施例][0024]如圖1所示的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，它包括裝置主體6，所述的裝置主體6上固定有兩個(gè)液壓缸I，所述的液壓缸I的活塞桿上固定有外殼3,所述的外殼3上活動(dòng)連接有第一滾輪4和第二滾輪5，所述的第一滾輪4和第二滾輪5的一端為鋸齒狀，所述的外殼3上還固定有液壓馬達(dá)2，所述的液壓馬達(dá)2的輸出軸同時(shí)與第一滾輪4和第二滾輪5上的齒輪相嚙合。[0025]所述的液壓缸I相對(duì)擺放。[0026]所述的液壓缸I上設(shè)置有出氣口 12和進(jìn)氣口 11，且兩個(gè)液壓缸I的出氣口 12連接在同一出氣管道上，兩個(gè)液壓缸I的進(jìn)氣口 11連接在同一進(jìn)氣管道上。[0027]所述的液壓缸I之間的距離小于1.5米。[0028]所述的液壓缸I與裝置主體6底部的距離小于1.5米。[0029]所述的第一滾輪4和第二滾輪5有一半位于外殼3外。[0030]如上所述即為本實(shí)用新型的實(shí)施例。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:它包括裝置主體(6)，所述的裝置主體(6)上固定有兩個(gè)液壓缸(1)，所述的液壓缸(I)的活塞桿上固定有外殼(3)，所述的外殼(3)上活動(dòng)連接有第一滾輪(4)和第二滾輪(5)，所述的第一滾輪(4)和第二滾輪(5)的一端為鋸齒狀，所述的外殼(3)上還固定有液壓馬達(dá)(2)，所述的液壓馬達(dá)(2)的輸出軸同時(shí)與第一滾輪(4)和第二滾輪(5)上的齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的液壓缸(I)相對(duì)擺放。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的液壓缸(I)上設(shè)置有出氣口( 12)和進(jìn)氣口( 11)，且兩個(gè)液壓缸(I)的出氣口( 12)連接在同一出氣管道上，兩個(gè)液壓缸(I)的進(jìn)氣口( 11)連接在同一進(jìn)氣管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的液壓缸(I)之間的距離小于1.5米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的液壓缸(I)與裝置主體(6)底部的距離小于1.5米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的第一滾輪(4)和第二滾輪(5)有一半位于外殼(3)外。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，它包括裝置主體，裝置主體上固定有兩個(gè)液壓缸，液壓缸的活塞桿上固定有外殼，外殼上活動(dòng)連接有第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪的一端為鋸齒狀，外殼上還固定有液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)的輸出軸同時(shí)與第一滾輪和第二滾輪上的齒輪相嚙合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是其能隨著鉆桿的加工不斷轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，便于鉆桿的加工操作，減少人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK203019128SQ20132004805
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者賀昶明 申請(qǐng)人:成都大漠石油機(jī)械有限公司