生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，包括支撐架和活塞泵，所述活塞泵包括泵筒，所述泵筒內(nèi)的上下兩端對稱設(shè)置活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置活塞、活塞密封圈和彈簧，所述泵筒的兩端均設(shè)有端蓋和壓帽，所述端蓋與壓帽之間裝有密封盤根，所述泵筒設(shè)有連通管，所述連通管上設(shè)置第一單流閥、第二單流閥，還包括活塞動力裝置，所述活塞動力裝置包括第一滑輪、第二滑輪和拉繩，所述拉繩的一端與抽油井光桿上的光桿卡子連接并聯(lián)動，另一端繞過第一滑輪、第二滑輪與活塞桿接，所述拉繩位于第二滑輪、第一滑輪之間設(shè)置分線器。本實用新型的有益效果在于：能夠替代原罐車或機動收油車回收套管油氣，降低生產(chǎn)成本的采油井口套管油氣自動回收裝置。
【專利說明】
生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型主要涉及油井井口閥件技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)井套管油氣再利用
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]采油井在生產(chǎn)過程中，根據(jù)油井生產(chǎn)的變化來調(diào)整生產(chǎn)油層，通常采用機械的方法來封堵停采的油層。當(dāng)井筒內(nèi)最上面的油層停采封堵后，由于地層的能量得到恢復(fù)，部分井井筒內(nèi)的油套環(huán)形空間的液面上升至井口，具有一定的壓力，當(dāng)井筒內(nèi)的壓力低于飽和壓力時，原油中的天然氣從原油中分離出來，由于油氣比重不同，沒有被采出的天然氣上升至油套環(huán)形空間上部，在井口形成一定的壓力，該壓力稱為套管壓力。當(dāng)套管壓力高于井口油管壓力時，在套管閥門和出油管線之間安裝套管放氣閥，使套管內(nèi)油氣靠自身壓力進入出油管線，達到增產(chǎn)和控制油套環(huán)形空間液面的目的。當(dāng)套管壓力低于井口油管壓力時，套管油氣不能進入油管，需要定期使用罐車或機動收油車回收套管油，生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，能夠替代原罐車或機動收油車回收套管油氣，降低生產(chǎn)成本的采油井口套管油氣自動回收裝置。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，包括支撐架和活塞栗，所述支撐架的底部通過螺桿和緊固螺母固定，所述支撐架連接并固定活塞栗，所述活塞栗包括栗筒，所述栗筒內(nèi)的上下兩端對稱設(shè)置活塞桿，所述活塞桿上設(shè)置活塞、活塞密封圈和彈簧，所述栗筒的兩端均設(shè)有端蓋和壓帽，所述端蓋與壓帽之間裝有密封盤根，所述彈簧位于活塞和端蓋之間，所述栗筒外側(cè)設(shè)有與栗筒內(nèi)腔相連的連通管，所述連通管上設(shè)置第一單流閥、第二單流閥，還包括活塞動力裝置，所述活塞動力裝置包括第一滑輪、第二滑輪和拉繩，所述第一滑輪通過支架固定，所述第二滑輪位于支撐架上，所述拉繩的一端與抽油井光桿上的光桿卡子連接并聯(lián)動，另一端繞過第一滑輪、第二滑輪與活塞桿接，所述拉繩位于第二滑輪、第一滑輪之間設(shè)置分線器。
[0006]所述第一單流閥包括位于連通管內(nèi)的出口接頭、出口閥球，出口接頭通過連通管與井口出油管線連通，所述出口接頭內(nèi)設(shè)置與出口閥球相配合的第一擋塊。
[0007]所述第一擋塊靠近連通管管壁處設(shè)置出油通道。
[0008]所述第二單流閥是由依次組裝進口接頭、壓緊擋圈、密封墊、球座和進口閥球組成，所述進口接頭通過高壓軟管與井口套管閥相連，球座上設(shè)有與連通管連通的流通孔。
[0009]所述連通管內(nèi)設(shè)置與進口閥球相配合的第二擋塊，所述第二擋塊上設(shè)置通孔。
[0010]對比與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果在于:
[0011]1、本實用新型可利用抽油機自身動力將套管中的油氣送入出油管線，可常年運轉(zhuǎn)，自動控制回收油氣，讓油套環(huán)空的油氣從活塞栗中的第一單流閥、第二單流閥進、出管線輸送，而且回收的油氣不會在活塞栗殘留，達到自動回收、節(jié)約生產(chǎn)成本的目的，由此改善了抽油機工況，可替代原罐車或機動收油車回收套管油氣。
[0012]2、本實用新型出口接頭、出口閥球相互配合，第一擋塊上設(shè)置出油通道防止油氣在出口接頭內(nèi)殘留，提尚回收效率。
[0013]3、本實用新型第二單流閥是由依次組裝進口接頭、壓緊擋圈、密封墊、球座和進口閥球組成，增加第二單流閥的密封性能，防止油氣泄漏。
[0014]4、本實用新型連通管內(nèi)設(shè)置與進口閥球相配合的第二擋塊，防止進口閥球進入連通管內(nèi)，造成連通管堵塞。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是附圖1的I處放大圖。
[0017]附圖中所示標(biāo)號:1、支撐架；11、螺桿；12、緊固螺母;2、栗筒；21、端蓋；22、壓帽；23、密封盤根;3、活塞桿;31、活塞;32、活塞密封圈；33、彈簧;4、連通管;5、拉繩;51、第一滑輪;52、第二滑輪;53、支架;54、光桿卡子;55、分線器;6、第一單流閥;61、出口接頭;62、出口閥球;63、第一擋塊;64、出油通道;7、第二單流閥；71、進口接頭;72、壓緊擋圈；73、密封墊；74、球座;75、進口閥球;76、第二擋塊;8、抽油井光桿。
【具體實施方式】
[0018]結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0019]生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，包括支撐架I和活塞栗，所述支撐架I的底部通過螺桿11和緊固螺母12固定。所述活塞栗包括栗筒2，所述栗筒2內(nèi)的上下兩端對稱設(shè)置活塞桿3，所述活塞桿3上設(shè)置活塞31、活塞密封圈32和彈簧33，所述栗筒2兩端均設(shè)有端蓋21和壓帽22，所述端蓋21與壓帽22之間裝有密封盤根23，所述彈簧33位于活塞31和端蓋21之間，所述栗筒2外側(cè)設(shè)有與栗筒2內(nèi)腔相連的連通管4，所述連通管4上設(shè)置第一單流閥6、第二單流閥7，還包括活塞動力裝置，所述活塞動力裝置包括第一滑輪51、第二滑輪52和拉繩5，所述第一滑輪51通過支架53固定，所述第二滑輪52位于支撐架I上，所述拉繩5的一端與抽油井光桿8上的光桿卡子54連接并聯(lián)動，另一端繞過第一滑輪51、第二滑輪52與活塞桿3連接，所述拉繩5位于第二滑輪52、第一滑輪51之間設(shè)置分線器55，抽油井光桿8上下往復(fù)運動通過拉繩5帶動活塞桿3也往復(fù)運動。
[0020]工作原理:拉繩5通過光桿卡子54固定在抽油井光桿8上，隨光桿往復(fù)運動而同步運動，當(dāng)抽油井光桿8運行至下部時，在彈簧33的作用下活塞31向活塞栗中間靠攏，栗筒2內(nèi)體積減小，壓力上升，第二單流閥7密閉，第一單流閥6的打開，栗筒2內(nèi)油氣進入出油管線。當(dāng)抽油井光桿8上行時，活塞31在拉繩5作用向栗筒2的兩端移動，栗筒2內(nèi)體積增大，壓力下降，當(dāng)井口套管的壓力高于栗筒2內(nèi)壓力時，第二單流閥7密閉，第一單流閥6的打開，油氣進入栗筒2，抽油井光桿8上下往復(fù)運動一次，該裝置的活塞桿3也往復(fù)運動一次，完成一次抽油氣和排油氣過程。使低壓力的套管油氣進入壓力高的出油管線內(nèi)時，可充分利用抽油機自身的動力，達到自動回收套管油氣的目的。
[0021]為了方便回收的油氣全部進入出油管線，所述第一單流閥6包括位于連通管4內(nèi)的出口接頭61、出口閥球62，優(yōu)選為出口接頭61的寬度由擋塊向第一單流閥6出口處逐漸減小，增加出口球閥的密封性，出口接頭61通過連通管4與井口出油管線連通(圖中未示)，所述出口接頭61內(nèi)設(shè)置與出口閥球62相配合的第一擋塊63。
[0022]為了防止油氣在出口接頭61內(nèi)殘留，提高回收效率，所述第一擋塊63靠近連通管4管壁處設(shè)置出油通道64。
[0023]為了增加第二單流閥7的密封性能，防止油氣泄漏，所述第二單流閥7是由依次組裝進口接頭71、壓緊擋圈72、密封墊73、球座74和進口閥球75組成，所述進口接頭71通過高壓軟管與井口套管閥相連(圖中未示)，球座74上設(shè)有與連通管4連通的流通孔。
[0024]為了防止進口閥球75進入連通管4內(nèi)，造成連通管4堵塞，所述連通管4內(nèi)設(shè)置與進口閥球75相配合的第二擋塊76，所述第二擋塊76上設(shè)置通孔。
[0025]實施例:
[0026]生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，包括支撐架I和活塞栗，所述支撐架I的底部通過螺桿11和緊固螺母12固定。所述活塞栗包括栗筒2，所述栗筒2內(nèi)的上下兩端對稱設(shè)置活塞桿3，所述活塞桿3上設(shè)置活塞31、活塞密封圈32和彈簧33，所述栗筒2兩端均設(shè)有端蓋21和壓帽22，所述端蓋21與壓帽22之間裝有密封盤根23，所述彈簧33位于活塞31和端蓋21之間，所述栗筒2外側(cè)設(shè)有與栗筒2內(nèi)腔相連的連通管4，所述連通管4上設(shè)置第一單流閥6、第二單流閥7，所述第一單流閥6包括位于連通管4內(nèi)的出口接頭61、出口閥球62，出口接頭61通過連通管4與井口出油管線連通，所述出口接頭61內(nèi)設(shè)置與出口閥球62相配合的第一擋塊63，所述第一擋塊63靠近連通管4，管壁處設(shè)置出油通道64 ο所述第二單流閥7是由依次組裝進口接頭71、壓緊擋圈72、密封墊73、球座74和進口閥球75組成，其中，進口接頭71通過高壓軟管與井口套管閥相連，球座74上設(shè)有與連通管4連通的流通孔，所述連通管4內(nèi)設(shè)置與進口閥球75相配合的第二擋塊76，所述第二擋塊76上設(shè)置通孔。還包括活塞動力裝置，所述活塞動力裝置包括第一滑輪51、第二滑輪52和拉繩5，所述第一滑輪51通過支架53固定，所述第二滑輪52位于支撐架I的上下兩端，所述拉繩5的一端與抽油井光桿8上的光桿卡子54連接并聯(lián)動，另一端繞過第一滑輪51、第二滑輪52與活塞桿3連接，所述拉繩5位于第二滑輪52第一滑輪51之間設(shè)置分線器55，抽油井光桿8上下往復(fù)運動通過拉繩5帶動活塞桿3也往復(fù)運動。本實施例的有益效果在于:出口接頭61、出口閥球62相互配合，第一擋塊63上設(shè)置出油通道64防止油氣在出口接頭61內(nèi)殘留，提高回收效率;第二單流閥7是由依次組裝進口接頭71、壓緊擋圈72、密封墊73、球座74和進口閥球75組成，增加第二單流閥7的密封性能，防止油氣泄漏;連通管4內(nèi)設(shè)置與進口閥球75相配合的第二擋塊76，防止進口閥球75進入連通管4內(nèi)，造成連通管4堵塞。
【主權(quán)項】
1.生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，包括支撐架(I)和活塞栗，所述支撐架(I)的底部通過螺桿(11)和緊固螺母(12)固定，其特征在于:所述支撐架(I)連接并固定活塞栗，所述活塞栗包括栗筒(2)，所述栗筒(2)內(nèi)的上下兩端對稱設(shè)置活塞桿(3)，所述活塞桿(3)上設(shè)置活塞(31)、活塞密封圈(32)和彈簧(33)，所述栗筒(2)的兩端均設(shè)有端蓋(21)和壓帽(22)，所述端蓋(21)與壓帽(22)之間裝有密封盤根(23)，所述彈簧(33)位于活塞(31)和端蓋(21)之間，所述栗筒(2)外側(cè)設(shè)有與栗筒(2)內(nèi)腔相連的連通管(4)，所述連通管(4)上設(shè)置第一單流閥(6)、第二單流閥(7)，還包括活塞動力裝置，所述活塞動力裝置包括第一滑輪(51)、第二滑輪(52)和拉繩(5)，所述第一滑輪(51)通過支架(53)固定，所述第二滑輪(52)位于支撐架(I)的上下兩端，所述拉繩(5)的一端與抽油井光桿(8)上的光桿卡子(54)連接并聯(lián)動，另一端繞過第一滑輪(51)、第二滑輪(52)與活塞桿(3)連接，所述拉繩(5)位于第二滑輪(52)、第一滑輪(51)之間設(shè)置分線器(55)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，其特征在于:所述第一單流閥(6)包括位于連通管(4)內(nèi)的出口接頭(61)、出口閥球(62)，出口接頭(61)通過連通管(4)與井口出油管線連通，所述出口接頭(61)內(nèi)設(shè)置與出口閥球(62)相配合的第一擋塊(63)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，其特征在于:所述第一擋塊(63)靠近連通管(4)管壁處設(shè)置出油通道(64)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，其特征在于:所述第二單流閥(7)是由依次組裝進口接頭(71)、壓緊擋圈(72)、密封墊(73)、球座(74)和進口閥球(75)組成，所述進口接頭(71)通過高壓軟管與井口套管閥相連，球座(74)上設(shè)有與連通管(4)連通的流通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)井套管油氣再利用裝置，其特征在于:所述連通管(4)內(nèi)設(shè)置與進口閥球(75)相配合的第二擋塊(76)，所述第二擋塊(76)上設(shè)置通孔。
【文檔編號】E21B43/00GK205422655SQ201620271864
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】劉海峰, 閆偉, 陳鵬, 白長玉, 熊冬蘭, 魏亮, 高勇, 楊林
【申請人】劉海峰, 閆偉, 陳鵬, 白長玉, 熊冬蘭, 魏亮, 高勇, 楊林