專利名稱：管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管樁生產(chǎn)設備，尤其涉及一種管樁的籠筋骨架生產(chǎn)用滾焊定位裝置。
背景技術：
隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經(jīng)不能更好的承擔上部建筑物傳來的荷載，于是在使用天然地基搭蓋建筑物時，有一種加強承載能力的處理方式，即使用鋼筋混凝土做地基的基礎樁，用壓樁機將樁壓入地下后成為基礎樁，讓基礎樁上部承載建筑物。作為基樁工程的樁材在市場上較多，如有管樁、各類方樁、灌注樁、鉆孔樁等。管樁呈圓筒狀，它通過離心式管樁模在離心機上高速旋轉，使管樁模中混凝土作高速離心運動，最后制作成中央帶圓孔的混凝土管樁。這一工藝已很成熟，已進入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。我國對于這類樁的設計生產(chǎn)，使用都規(guī)定了相應的標準。例如《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB5007 2002)和《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476 2009)。在生產(chǎn)預應力管樁時，需要使用滾焊機將鋼筋及鋼絲連結成籠筋骨架，依據(jù)相關標準規(guī)定，在鋼筋頭尾2米的長度內(nèi)，鋼絲的間距為45mm，而在鋼筋的中間，鋼絲的間距為80_，近年來隨著預應力管樁的應用和推廣，其生產(chǎn)量逐漸增大，使用滾焊機設備越來越頻繁，在生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的滾焊機使用人工操作加密，在頻繁的啟動停止下，人力使用大，人員容易困乏，影響著企業(yè)的效益。

實用新型內(nèi)容針對上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，以解決現(xiàn)有的技術問題。
為達到上述目的，本實用新型提供一種管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，包括一滾焊機，還包括:一頭端傳感器，所述頭端傳感器為一接近開關裝配在滾焊機的軌道下側，所述頭端傳感器電性連接滾焊機的控制器；一撥桿開關，所述撥桿開關裝配在滾焊機的軌道下端，所述撥桿開關包括一固定桿、一感應桿、一開啟桿和一關閉桿，所述固定桿、感應桿、開啟桿和關閉桿一體成型制成，有一共同端呈四射狀；所述固定桿的一端以螺桿和軌道下側活動連接，所述感應桿和所述頭立而傳感器感應連接；一尾端傳感器，所述尾端傳感器為一接近開關裝配在滾焊機進料側的支架上，所述尾端傳感器電性連接滾焊機的控制器。依照本實用新型較佳實施例所述的管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，還包括一頭端擋片，所述頭端擋片是一個軟性片體，所述頭端擋片裝設在滾焊機的拖送縱筋機構上，所述頭端擋片撥動連接所述撥桿開關。[0010]本實用新型的一種管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，效率高且性能良好，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:1、結構簡單無需專職操作機手，人工費用低；2、穩(wěn)定性高有效控制加密長度，有利于提高生產(chǎn)效率及管樁質量。

圖1為本實用新型滾焊機結構連接示意圖；圖2為本實用新型滾焊機結構立體示意圖；圖3為本實用新型頭端傳感器連接示意圖；圖4為本實用新型尾端傳感器連接示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，具體說明本實用新型。請參閱圖1到圖4，其為本實用新型滾焊機結構連接示意圖及立體示意圖，可見使用滾焊機將鋼筋編成籠筋骨架60的過程，具有拖送縱筋機構10在軌道40上行走將鋼筋送入，放絲機構20將鋼絲卷繞包覆鋼筋，焊接機構30將鋼筋和卷繞包覆的鋼絲焊接固定，形成一個籠筋骨架60，而驅使拖送縱筋機構10、放絲機構20、焊接機構30作動的是電機，另外，控制器70用于存儲程序、順序控制等指令，通過數(shù)字式輸入輸出控制滾焊機的生產(chǎn)過程。
此外，還包括管樁籠筋骨架滾焊定位裝置，所述籠筋骨架滾焊定位裝置包括:一頭端傳感器13、一撥桿開關12、一尾端傳感器14和一頭端擋片11。所述頭端傳感器13為一接近開關裝配在滾焊機的軌道40下側，所述頭端傳感器13電性連接控制器70。所述撥桿開關12裝配在滾焊機的軌道40下側，所述撥桿開關12包括一固定桿121、一感應桿122、一開啟桿123和一關閉桿124，所述固定桿121、感應桿122、開啟桿123和關閉桿124 —體成型制成，有一共同端呈四射狀；所述固定桿121的一端以螺桿和軌道40下側活動連接，限制撥桿開關12在設定的范圍內(nèi)轉動，連接后的開啟桿123的端頭和關閉桿124的端頭不在同一個水平線，所述感應桿122和所述頭端傳感器13感應連接。所述頭端擋片11是一個軟性片體，所述頭端擋片11裝設在滾焊機的拖送縱筋機構10的下方，所述頭端擋片11撥動連接所述撥桿開關12。實際工作時，當拖送縱筋機構10遠離放絲機構20移動，距離不到2米時，此時，開啟桿123的端頭水平位置高于關閉桿124的端頭水平位置，感應桿122和頭端傳感器13分開，沒有感應連接，鋼絲處于加密卷繞狀態(tài)；而當拖送縱筋機構10遠離放絲機構20移動距離達到2米時，此時，頭端擋片11觸碰到水平位置高的開啟桿123的端頭，將開啟桿123的端頭轉動向下，感應桿122和頭端傳感器13接近，感應連接，鋼絲不加密卷繞；這時后，反而開啟桿123的端頭水平位置低于關閉桿124的端頭水平位置。反之，當一個籠筋骨架60滾焊完成鋼絲卷繞停止，拖送縱筋機構10朝向放絲機構20移動，距離到2米時，此時，頭端擋片11觸碰到水平位置高的關閉桿124的端頭，將關閉桿124的端頭轉動向下，開啟桿123的端頭水平位置高于關閉桿124的端頭水平位置，感應桿122和頭端傳感器13分開，沒有感應連接，此時，因為處于鋼絲停止卷繞階段，控制器70沒有下達加密卷繞指令。另外，所述尾端傳感器14為一接近開關裝配在滾焊機進料側的支架15上，所述尾端傳感器14電性連接滾焊機的控制器70，支架15上裝配鋼筋通過孔，將鋼筋限位在設定的距離可以和尾端傳感器14感應連接。實際工作時，當拖送縱筋機構10遠離放絲機構20移動時，將鋼筋通過支架15上的鋼筋通過孔送入放絲機構20中，此時，鋼筋和尾端傳感器14感應連接，鋼絲不加密卷繞；當鋼筋的末端離開尾端傳感器14時，鋼筋和尾端傳感器14沒有感應，此時，剛好是鋼筋的后端2米在進行鋼絲卷繞，控制器70下達加密卷繞指令，進而完成籠筋骨架60滾焊。以上對本實用新型的一種管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置進行了詳細的介紹，實際使用時，本實用新型的定位裝置，效率高且性能良好，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:1、結構簡單無需專職操作機手，人工費用低；2、穩(wěn)定性高有效控制加密長度，有利于提高生產(chǎn)效率及管樁質量。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但本實用新型并非局限于此，任何本領域的技 術人員能思之的變化，都應落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，包括一滾焊機，其特征在于，還包括: 一頭端傳感器，所述頭端傳感器為一接近開關裝配在滾焊機的軌道下側，所述頭端傳感器電性連接滾焊機的控制器； 一撥桿開關，所述撥桿開關裝配在滾焊機的軌道下端，所述撥桿開關包括一固定桿、一感應桿、一開啟桿和一關閉桿，所述固定桿、感應桿、開啟桿和關閉桿一體成型制成，有一共同端呈四射狀；所述固定桿的一端以螺桿和軌道下側活動連接，所述感應桿和所述頭端傳感器感應連接； 一尾端傳感器，所述尾端傳感器為一接近開關裝配在滾焊機進料側的支架上，所述尾端傳感器電性連接滾焊機的控制器。
2.如權利要求1所述的管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，其特征在于，還包括一頭端擋片，所述頭端擋片是一個軟性片體，所述頭端擋片裝設在滾焊機的拖送縱筋機構上，所述頭端擋片撥動連 接所述撥桿開關。
專利摘要本實用新型涉及一種管樁的籠筋骨架滾焊定位裝置，包括一滾焊機；一頭端傳感器，頭端傳感器為一接近開關裝配在滾焊機的軌道下側，頭端傳感器電性連接滾焊機的控制器；一撥桿開關，撥桿開關裝配在滾焊機的軌道下端，撥桿開關包括一固定桿、一感應桿、一開啟桿和一關閉桿，固定桿、感應桿、開啟桿和關閉桿一體成型制成，有一共同端呈四射狀；固定桿的一端以螺桿和軌道下側活動連接，感應桿和頭端傳感器感應連接；一尾端傳感器，尾端傳感器為一接近開關裝配在滾焊機進料側的支架上，尾端傳感器電性連接滾焊機的控制器。本實用新型的定位裝置結構簡單、有效控制加密長度、節(jié)約人力，保證了管樁質量。
文檔編號B23K11/36GK203109432SQ20132005988
公開日2013年8月7日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權日2013年2月4日
發(fā)明者魯秋月, 張六兵, 鄭賽飛 申請人:上海湯始建華管樁有限公司