專利名稱：臂軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臂軸，尤其涉及一種適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的臂軸。
背景技術(shù)：
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置，經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床按照圖紙的形狀及尺寸的要求作動，實現(xiàn)自動地加工零件的目的，所以，數(shù)控機(jī)床具有的優(yōu)點(diǎn)有:加工精度高及加工質(zhì)量穩(wěn)定；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動以能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高和剛性大，可選擇有利的加工用量并提高生產(chǎn)率；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；以及有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。因此，數(shù)控機(jī)床廣泛地應(yīng)用于機(jī)械加工的各個領(lǐng)域。其中，在深孔鉆數(shù)控機(jī)床進(jìn)行深孔鉆的加工時，現(xiàn)有的深孔鉆數(shù)控機(jī)床上的臂軸只能滿足鉆頭對工件的鉆孔要求，不能滿足對工件的銑屑要求，故加工的工件必須在銑床上才能完成銑屑的工序，相應(yīng)地增加了工序數(shù)，從而延長了工件加工的時間，使產(chǎn)能降低。因此，急需要一種能減少加工的工序以提高產(chǎn)能并降低成本的臂軸來克服上述的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能減少加工的工序以提高產(chǎn)能并降低成本的臂軸。為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了一種臂軸，適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上，所述臂軸的一端沿所述臂軸的縱向呈傾斜結(jié)構(gòu)，且所述臂軸具有第一導(dǎo)向滑動部，所述第一導(dǎo)向滑動部沿所述臂軸的橫向布置。較佳地，所述第一導(dǎo)向滑動部為若干個，若干所述第一導(dǎo)向滑動部呈相互平行的設(shè)置。較佳地，若干所述第一導(dǎo)向滑動部呈間隔開的設(shè)置。較佳地，所述第一導(dǎo)向滑動部為一橫向?qū)蚧瑒硬?。較佳地，所述傾斜結(jié)構(gòu)上具有第二導(dǎo)向滑動部。較佳地，所述第二導(dǎo)向滑動部沿所述傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜方向設(shè)置。較佳地，所述第二導(dǎo)向滑動部為一傾斜導(dǎo)向滑動槽。較佳地，所述臂軸呈板狀結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的臂軸的一端沿臂軸的縱向呈傾斜結(jié)構(gòu)，減少本實用新型的臂軸的重量，并提高了本實用新型的臂軸的剛度，從而確保工件的加工質(zhì)量及加工精度；同時，由于本實用新型的臂軸具有第一導(dǎo)向滑動部，第一導(dǎo)向滑動部沿臂軸的橫向布置，為裝于本實用新型臂軸上的鉆頭中的銑屑工具提供滑動導(dǎo)向，使得鉆頭能對工件進(jìn)行鉆孔加工及銑屑加工，從而減少工件的加工工序，相應(yīng)地提高了產(chǎn)能并降低了成本。

圖1是本實用新型的臂軸的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實用新型的臂軸的主視圖。
具體實施方式
為了詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明。請參閱圖1及圖2，本實用新型的臂軸10適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上，該臂軸10較優(yōu)呈板狀結(jié)構(gòu)以使得本實用新型臂軸10的結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理，且本實用新型的臂軸10的一端沿本實用新型臂軸10的縱向(即圖1中臂軸10的上下方向)呈傾斜結(jié)構(gòu)11，且本實用新型的臂軸10具有第一導(dǎo)向滑動部12，第一導(dǎo)向滑動部12沿本實用新型臂軸10的橫向(gp圖1中臂軸10的左右方向)布置，較優(yōu)的是第一導(dǎo)向滑動部12位于本實用新型的臂軸10的前表面上；具體地，在本實施例中，所述第一導(dǎo)向滑動部12為若干個，若干所述第一導(dǎo)向滑動部12呈相互平行的設(shè)置，以使得第一導(dǎo)向滑動部12的布局更合理，提供的滑動更平穩(wěn)可靠；較優(yōu)的是，若干相互平行設(shè)置的第一導(dǎo)向滑動部12呈間隔開的布置，間隔開的第一導(dǎo)向滑動部12中二者之間設(shè)置有一裝配腔13，該裝配腔13開設(shè)于本實用新型的臂軸10上以便于外界物件的安裝，并達(dá)到更好的支撐效果；更優(yōu)的是，第一導(dǎo)向滑動部12優(yōu)選為三個，當(dāng)然，第一導(dǎo)向滑動部12還可以二個、四個或五個不等，這是根據(jù)具體的使用場合而靈活選擇的，故在此不對第一導(dǎo)向滑動部12的數(shù)量進(jìn)行限定；且優(yōu)先的是，所述第一導(dǎo)向滑動部12為由本實用新型的臂軸10向內(nèi)凹形成的橫向?qū)蚧瑒硬?，以便于第一?dǎo)向滑動部12于本實用新型的臂軸10上的開設(shè)，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，第一導(dǎo)向滑動部12還可以由本實用新型的臂軸10向外凸伸所形成的；可以理解的，第一導(dǎo)向滑動部12還可以由安裝在本實用新型臂軸10上的外界導(dǎo)向滑動件所形成。更具體地，如下:較優(yōu)者，所述傾斜結(jié)構(gòu)11上具有第二導(dǎo)向滑動部111 ;具體地，所述第二導(dǎo)向滑動部111沿所述傾斜結(jié)構(gòu)11的傾斜方向設(shè)置，傾斜設(shè)置的第二導(dǎo)向滑動部111在傾斜方向提供導(dǎo)向作用，以確保傾斜方向滑動的平穩(wěn)可靠性；較優(yōu)的是，所述第二導(dǎo)向滑動部111為一傾斜導(dǎo)向滑動槽，以簡化第二導(dǎo)向滑動部111的形成，當(dāng)然，根據(jù)實際需要，第二導(dǎo)向滑動部111還可以由傾斜結(jié)構(gòu)11向外凸伸所形成的；可以理解的，第二導(dǎo)向滑動部111還可以由安裝在傾斜結(jié)構(gòu)11上的外界導(dǎo)向滑動件所形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型的臂軸10的一端沿臂軸10的縱向呈傾斜結(jié)構(gòu)，減少本實用新型的臂軸10的重量，并提高了本實用新型的臂軸10的剛度，從而確保工件的加工質(zhì)量及加工精度；同時，由于本實用新型的臂軸10具有第一導(dǎo)向滑動部12，第一導(dǎo)向滑動部12沿臂軸10的橫向布置，為裝于本實用新型臂軸10上的鉆頭中的銑屑工具提供滑動導(dǎo)向，使得鉆頭能對工件進(jìn)行鉆孔加工及銑屑加工，從而減少工件的加工工序，相應(yīng)地提高了產(chǎn)能并降低了成本。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種臂軸，適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上，其特征在于，所述臂軸的一端沿所述臂軸的縱向呈傾斜結(jié)構(gòu)，且所述臂軸具有第一導(dǎo)向滑動部，所述第一導(dǎo)向滑動部沿所述臂軸的橫向布置。
2.如權(quán)利要求1所述的臂軸，其特征在于，所述第一導(dǎo)向滑動部為若干個，若干所述第一導(dǎo)向滑動部呈相互平行的設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的臂軸，其特征在于，若干所述第一導(dǎo)向滑動部呈間隔開的設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的臂軸，其特征在于，所述第一導(dǎo)向滑動部為一橫向?qū)蚧瑒硬邸?br> 5.如權(quán)利要求1所述的臂軸，其特征在于，所述傾斜結(jié)構(gòu)上具有第二導(dǎo)向滑動部。
6.如權(quán)利要求5所述的臂軸，其特征在于，所述第二導(dǎo)向滑動部沿所述傾斜結(jié)構(gòu)的傾斜方向設(shè)置。
7.如權(quán)利要求5或6所述的臂軸，其特征在于，所述第二導(dǎo)向滑動部為一傾斜導(dǎo)向滑動槽。
8.如權(quán)利要求1 所述的臂軸，其特征在于，所述臂軸呈板狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種臂軸，適用于深孔鉆數(shù)控機(jī)床上，該臂軸的一端沿臂軸的縱向呈傾斜結(jié)構(gòu)，且臂軸具有第一導(dǎo)向滑動部，第一導(dǎo)向滑動部沿臂軸的橫向布置。本實用新型的臂軸能減少加工的工序，大大的提高了產(chǎn)能，并降低了成本。
文檔編號B23B19/02GK203156067SQ20132008811
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者葉桂興 申請人:東莞市沃達(dá)機(jī)械科技有限公司