專利名稱：一種管件接頭加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種管件接頭加工刀具。
背景技術(shù)：
目前，汽車上的常用管件接頭習(xí)慣都是使用不同的刀具進(jìn)行加工，這些刀具的刀桿都只有一個安裝刀頭的安裝位，而一般管件接頭的形狀都比較復(fù)雜，需要多把不同形狀的刀具對其進(jìn)行換刀加工。在更換刀具的過程中浪費(fèi)掉了大量的時間，不利于提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。另外現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床雖然也出現(xiàn)了一個刀盤可以安裝多個刀具，甚至有可以安裝幾十個刀具的刀盤的裝置。但是這些刀盤都是通用的刀具，在加工汽車常用管件接頭時，需要長時間的調(diào)整刀具的位置，也不利于加工時間的節(jié)約。目前還沒有一種針對汽車上常用管件接頭的專用加工刀具。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種在加工的過程中動平衡效果好、加工的管件接頭的質(zhì)量好、加工管件接頭的效率高的管件接頭加工刀具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種管件接頭加工刀具，所述管件接頭的外壁上設(shè)有徑向凹槽，徑向凹槽靠近管件接頭端面一側(cè)沿徑向向外延伸，該延伸處的外壁形成管件接頭的大外徑，所述管件接頭端面上設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽靠近管件接頭內(nèi)徑的一側(cè)沿軸向向外延伸，該延伸處的外壁形成管件接頭的小外徑，所述管件接頭加工刀具包括刀桿，刀桿的一端設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有切削管件接頭大外徑的大外徑刀、切削管件接頭小外徑倒角的小外徑倒角刀、切削管件接頭內(nèi)徑的內(nèi)徑刀、切削管件接頭大外徑倒角的大外徑倒角刀、切削管件接頭軸向凹槽的軸向凹槽刀、切削管件接頭內(nèi)徑倒角的內(nèi)徑倒角刀，待加工管件接頭固定在軸向上，所述大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別與待加工管件的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角對應(yīng)設(shè)置，刀盤由刀桿帶動旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給，所述刀盤上的大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別對待加工管件接頭的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角進(jìn)行加工。所述大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀依序順時針均布在刀盤上。所述大外徑刀、內(nèi)徑刀、軸向凹槽刀分別在徑向方向上設(shè)有調(diào)節(jié)緊定螺釘，所述小外徑倒角刀、大外徑倒角刀、內(nèi)徑倒角刀分別在軸向方向上設(shè)有調(diào)節(jié)緊定螺釘。設(shè)置的調(diào)節(jié)緊定螺釘能使這六把刀在局部位置上做些許微調(diào)整，以適應(yīng)待加工管件接頭的形狀差異。所述管件接頭加工刀具的重心位于刀桿軸線上。管件接頭加工刀具的重心落在刀桿軸線上，使刀具在整個加工過程中動平衡效果好，能有效保證刀具加工動平衡。本實(shí)用新型采用以上的結(jié)構(gòu)，利用刀桿的一端設(shè)有刀盤，刀盤上設(shè)有的大外徑的大外徑刀、小外徑倒角刀、 內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別對待加工管件接頭的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角進(jìn)行加工。實(shí)現(xiàn)了一次刀具的裝夾就對管件接頭形狀的完整加工，同時由于刀具的動平衡比較好，加工出來的管件接頭質(zhì)量高，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管件接頭的生產(chǎn)率和競爭力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:


圖1為本實(shí)用新型的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型
圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖2的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型圖2的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型圖2的D-D向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型圖2的E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型圖2的F-F向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1-8之一所示，本實(shí)用新型一種管件接頭加工刀具，所述管件接頭I的外壁上設(shè)有徑向凹槽2，徑向凹槽2靠近管件接頭 I端面一側(cè)沿徑向向外延伸，該延伸處的外壁11形成管件接頭的大外徑，所述管件接頭端面上設(shè)有軸向凹槽7，軸向凹槽7靠近管件接頭I內(nèi)徑的一側(cè)沿軸向向外延伸，該延伸處的外壁12形成管件接頭的小外徑，所述管件接頭加工刀具3包括刀桿4，刀桿4的一端設(shè)有刀盤5，所述刀盤5上設(shè)有切削管件接頭大外徑的大外徑刀51、切削管件接頭小外徑倒角的小外徑倒角刀52、切削管件接頭內(nèi)徑的內(nèi)徑刀53、切削管件接頭大外徑倒角的大外徑倒角刀54、切削管件接頭軸向凹槽的軸向凹槽刀55、切削管件接頭內(nèi)徑倒角的內(nèi)徑倒角刀56，待加工管件接頭I固定在軸向上，所述大外徑刀51、小外徑倒角刀52、內(nèi)徑刀53、大外徑倒角刀54、軸向凹槽刀55、內(nèi)徑倒角刀56分別與待加工管件I的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角對應(yīng)設(shè)置,刀盤5由刀桿4帶動旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給，所述刀盤5上的大外徑刀51、小外徑倒角刀52、內(nèi)徑刀53、大外徑倒角刀54、軸向凹槽刀55、內(nèi)徑倒角刀56分別對待加工管件接頭I的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角進(jìn)行加工。所述大外徑刀51、小外徑倒角刀52、內(nèi)徑刀53、大外徑倒角刀54、軸向凹槽刀55、內(nèi)徑倒角刀56依序順時針均布在刀盤5上。所述大外徑刀51、內(nèi)徑刀53、軸向凹槽刀55分別在徑向方向上設(shè)有調(diào)節(jié)緊定螺釘6，所述小外徑倒角刀52、大外徑倒角刀54、內(nèi)徑倒角刀56分別在軸向方向上設(shè)有調(diào)節(jié)緊定螺釘6。設(shè)置的調(diào)節(jié)緊定螺釘6能使這六把刀在局部位置上做些許微調(diào)整，以適應(yīng)待加工管件接頭I的形狀上的微小差異。所述管件接頭加工刀具3的重心位于刀桿4軸線上。
權(quán)利要求1.一種管件接頭加工刀具，所述管件接頭的外壁上設(shè)有徑向凹槽，徑向凹槽靠近管件接頭端面一側(cè)沿徑向向外延伸，該延伸處的外壁形成管件接頭的大外徑，所述管件接頭端面上設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽靠近管件接頭內(nèi)徑的一側(cè)沿軸向向外延伸，該延伸處的外壁形成管件接頭的小外徑，所述管件接頭加工刀具包括刀桿，刀桿的一端設(shè)有刀盤，其特征在于:所述刀盤上設(shè)有切削管件接頭大外徑的大外徑刀、切削管件接頭小外徑倒角的小外徑倒角刀、切削管件接頭內(nèi)徑的內(nèi)徑刀、切削管件接頭大外徑倒角的大外徑倒角刀、切削管件接頭軸向凹槽的軸向凹槽刀、切削管件接頭內(nèi)徑倒角的內(nèi)徑倒角刀，待加工管件接頭固定在軸向上，所述大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別與待加工管件的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角對應(yīng)設(shè)置，刀盤由刀桿帶動旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給，所述刀盤上的大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別對待加工管件接頭的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角進(jìn)行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工刀具，其特征在于:所述大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀依序順時針均布在刀盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工刀具，其特征在于:所述大外徑刀、內(nèi)徑刀、軸向凹槽刀分別在徑向方向上設(shè)有調(diào)節(jié)緊定螺釘，所述小外徑倒角刀、大外徑倒角刀、內(nèi)徑倒角刀分別在軸向方向上設(shè)有調(diào)節(jié)緊定螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件接頭加工刀具，其特征在于:所述管件接頭加工刀具的重心位于刀桿軸線上 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管件接頭加工刀具，其包括刀桿，刀桿的一端設(shè)有刀盤，所述刀盤上設(shè)有大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀，待加工管件接頭固定在軸向上，所述大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別與待加工管件的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角對應(yīng)設(shè)置，刀盤由刀桿帶動旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給，所述刀盤上的大外徑刀、小外徑倒角刀、內(nèi)徑刀、大外徑倒角刀、軸向凹槽刀、內(nèi)徑倒角刀分別對待加工管件接頭的大外徑、小外徑、內(nèi)徑、大外徑倒角、軸向凹槽、內(nèi)徑倒角進(jìn)行加工。實(shí)現(xiàn)一次刀具的裝夾就對管件接頭形狀的完整加工，提升了企業(yè)的生產(chǎn)率和競爭力。
文檔編號B23B27/00GK203140804SQ20132009981
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月5日
發(fā)明者薛玉田 申請人:福州鉅立機(jī)動車配件有限公司