專利名稱：一種通用夾具支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及銑床通用夾具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中銑床夾具通常針對不同角度需求用線切割制作固定角度的簡易夾具；然而，此類夾具不具有通用性，浪費材料。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種通用夾具用支架，可方便調(diào)整夾具的傾角。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種通用夾具支架，該支架安裝于機床的工作臺上，其特征在于:所述支架包括兩塊側(cè)支架板，兩塊側(cè)支架板相互平行并垂直于工作臺平面，所述工作臺平面上固定有底板，所述側(cè)支架板垂直固定于底板上；所述支架的兩塊側(cè)支架板之間轉(zhuǎn)動連接一箱體，所述箱體包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板相互平行，兩塊側(cè)板底部垂直固定于氣缸基座板上，兩塊側(cè)板頂部垂直固定有頂板。作為優(yōu)選，所述底板通過X向定位塊定位于工作臺平面上，其中X向定位塊底部插入工作臺平面的T形槽內(nèi)，X向定位塊頂部插入底板的定位孔內(nèi)。作為優(yōu)選，所述底板上部壓接有擋屑蓋板，所述擋屑蓋板通過螺釘和底板固定，所述X向定位塊設有螺紋孔，一螺釘固定于螺紋孔內(nèi)，螺釘上套接有彈簧，彈簧上端頂接擋屑蓋板底面，彈簧下端頂接X向定位塊頂面。作為優(yōu)選，所述頂板上固定有平夾具，所述平夾具用于安裝工件，所述箱體內(nèi)側(cè)底面上設有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接壓板架，所述壓板架上垂直固定有壓板螺栓，壓板螺栓上端固定有壓板。作為優(yōu)選，所述壓板架在壓板螺栓后側(cè)還垂直固定有壓板后頂螺栓，壓板后頂螺栓上端與壓板固定。作為優(yōu)選，所述箱體內(nèi)側(cè)底面中部垂直固定一壓板架導向塊，所述壓板架滑動設置在壓板架導向塊上。作為優(yōu)選，所述壓板前端為直角梯形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，所述平夾具通過階梯銷定位于箱體頂板上，平夾具與箱體頂板間通過螺栓固定。本實用新型由于在支架上轉(zhuǎn)動連接一箱體，因而在切削加工中小零件時，可將工件快速定位壓緊在箱體頂板上，通過調(diào)整箱體的的傾角來實現(xiàn)工件角度的調(diào)整，因而夾具的通用性好，可將不同類工件的夾具做成與此夾具有準確定位的簡易平夾具，從而節(jié)省了制作材料、制作時間、實行了平夾具設計的標準化，且方便存儲。

[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:圖1為夾具主視圖；圖2為夾具俯視圖；圖3為夾具左視圖；圖4為夾具右視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合圖1至圖4示出的快定位氣動壓緊傾角微調(diào)通用夾具對本實用新型的通用夾具支架做出具體說明?？於ㄎ粴鈩訅壕o傾角微調(diào)通用夾具包括安裝于工作臺28上的支架，所述支架上轉(zhuǎn)動連接一箱體，所述箱體包括兩塊側(cè)板8，兩塊側(cè)板8相互平行，兩塊側(cè)板底部垂直固定于氣缸基座板18上，兩塊側(cè)板頂部垂直固定有頂板9，該頂板9即為平夾具11的定位面板。平夾具11固定于頂板9上，所述平夾具11用于安裝工件12。平夾具11上設有工件定位銷31定位工件12。所述平夾具11通過階梯銷10定位于箱體的頂板9上，平夾具11與箱體頂板間通過螺栓固定。所述兩塊側(cè)板8上下兩端設有外凸方榫，所述頂板9及氣缸基座板18的左右兩端設有內(nèi)凹的定位槽口，兩塊側(cè)板上下兩端的外凸方榫與頂板及氣缸基座板左右兩端的定位槽口(榫眼)相對接，然后在Z向通過螺栓將頂板及氣缸基座板與側(cè)板固定，在X向通過螺栓將側(cè)板的外凸方榫緊壓在定位槽口內(nèi)，使這四塊板之間形成一個非常穩(wěn)定而又牢固的箱體結(jié)構(gòu)。所述箱體設有氣動壓緊機構(gòu)壓緊工件，所述箱體與支架之間設有箱體角度調(diào)節(jié)裝置。所述氣動壓緊機構(gòu)包括安裝于箱體內(nèi)側(cè)底面的氣缸17，所述氣缸的活塞桿連接壓板架16，所述壓板架16上垂直固定有壓板螺栓14，壓板螺栓上端固定有壓板15。所述壓板架16在壓板螺栓后側(cè)還垂直固定有壓板后頂螺栓19，壓板后頂螺栓上端與壓板15固定。所述箱體內(nèi)側(cè)底面中部垂直固定一壓板架導向塊13，所述壓板架16滑動設置在壓板架導向塊13上。所述壓板15前端為直角梯形結(jié)構(gòu)。所述氣缸17及壓板15設有兩個，并對稱分布在壓板架導向塊13兩側(cè)。所述壓板架導向塊的頂面支撐在頂板底面上，故固定在箱體中部的壓板架導向塊同時起到了增強箱體強度的功能，使氣缸處于壓緊狀態(tài)時也不至于引起箱體頂板的彎曲變形。所述支架包括兩塊側(cè)支架板6，兩塊側(cè)支架板6相互平行并垂直于工作臺平面，所述工作臺平面上固定有底板1，所述側(cè)支架板6底部設有方榫，所述底板I上設有方形定位孔，所述側(cè)支架板的方榫插入底板上的方形定位孔并用螺栓垂直固定于底板上。所述底板通過X向定位塊26定位于工作臺28的平面上,X向定位塊26設于底板I的兩端，其中X向定位塊底部插入工作臺平面的T形槽內(nèi)，X向定位塊26頂部插入底板I的定位孔內(nèi)。所述底板I上部壓接有擋屑蓋板，所述擋屑蓋板通過螺釘和底板固定，所述X向定位塊設有螺紋孔，一螺釘固定于螺紋孔內(nèi)，螺釘上套接有彈簧，彈簧上端頂接擋屑蓋板底面，彈簧下端頂接X向定位塊頂面。所述工作臺28 —側(cè)設有擋水板30，所述擋水板為彎板，所述擋水板通過螺栓固定于底板I上。所述箱體角度調(diào)節(jié)裝置包括箱體角度精定位機構(gòu)，所述箱體角度精定位機構(gòu)包括設于箱體側(cè)板8與側(cè)支架板6之間的齒輪分度側(cè)板7，所述齒輪分度側(cè)板與箱體固定，所述齒輪分度側(cè)板7周向均布有一圈分度孔，所述側(cè)支架板上設有分度定位銷孔，在箱體轉(zhuǎn)動到設定角度后，分度定位銷4穿過分度定位銷孔及分度孔將齒輪分度側(cè)板定位，而齒輪分度側(cè)板I與側(cè)支架板6之間通過分度定位銷4定位后再通過緊固定位螺栓32緊固。所述箱體對應所述分度孔設有箱體定位孔，所述箱體定位孔與分度孔之間連接有箱體定位銷5，所述齒輪分度側(cè)板與箱體之間通過箱體定位銷定位后再通過螺栓固定。所述齒輪分度側(cè)板7中心固定一轉(zhuǎn)軸3，所述側(cè)支架板6上對應所述轉(zhuǎn)軸設有轉(zhuǎn)軸孔，所述轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)設有軸套2，所述轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)接于軸套2內(nèi)。所述箱 體角度調(diào)節(jié)裝置還包括箱體角度微調(diào)機構(gòu)，所述箱體角度微調(diào)機構(gòu)包括設于齒輪分度側(cè)板7下方的齒條20，所述齒條螺紋連接在齒條微調(diào)螺栓21上，所述齒條微調(diào)螺栓21下方設有可使齒條20上下浮動并將齒條固定在與齒輪分度側(cè)板齒輪嚙合位置的齒條浮動結(jié)構(gòu)，所述箱體角度微調(diào)機構(gòu)設有將齒條位置鎖定的齒條鎖定結(jié)構(gòu)。所述齒條鎖定結(jié)構(gòu)包括設于齒條微調(diào)螺栓一端的齒條轉(zhuǎn)軸23，所述齒條轉(zhuǎn)軸通過鎖緊螺釘22在需要時將齒條微調(diào)螺栓21鎖緊固定。所述齒條浮動結(jié)構(gòu)包括設于齒條下方的齒條導向支撐塊24，所述齒條底部設有導向槽，所述齒條導向支撐塊頂端設于導向槽內(nèi)，所述齒條導向支撐塊設于浮頂銷25上。所述底板上設有浮頂銷孔，浮頂銷孔內(nèi)設有彈簧，所述浮頂銷底端支撐于彈簧頂端，所述齒條導向支撐塊底部設有鎖銷槽，齒條Z向鎖銷27穿過側(cè)支架板6并插入鎖銷槽將齒條20定位在與齒輪分度側(cè)板齒輪嚙合位置。所述側(cè)支架板6上設有齒條Z向鎖銷導套29，所述齒條Z向鎖銷27穿過齒條Z向鎖銷導套。所述齒條微調(diào)螺栓21 —端設有提拉手柄。所述齒條導向支撐塊為直角梯形結(jié)構(gòu)，其中鎖銷槽設于斜側(cè)邊上。下面詳述本實用新型的工作原理:底板1、側(cè)支架板6、齒輪分度側(cè)板7、側(cè)板8、頂板9、壓板架導向塊13、氣缸基座板18的含定位方榫或角度刻線的外形和定位孔(槽口)等均為一次裝夾線切割完成，保證了夾具裝配完成后頂板9與X軸的平行度。頂板9、側(cè)板8、氣缸基座板18、齒輪分度側(cè)板7互相連接成固定的“箱體”，平夾具11通過階梯銷10準確地固定到“箱體”頂板9上。側(cè)支架板6、軸套2、底板I連接成固定的“支架”，“支架”通過X向定位塊26準確定位在工作臺28上，再通過壓板緊壓固定。“箱體”通過轉(zhuǎn)軸3和“支架”形成可以相對轉(zhuǎn)動(彡90°范圍)的機構(gòu)。夾具傾角的調(diào)節(jié)包括齒輪微調(diào)和分度機構(gòu)精調(diào)兩種。齒輪微調(diào)的方法是，松掉緊固定位螺栓32，拔出分度定位銷4，初步轉(zhuǎn)動“箱體”至接近所需的傾角，上抬齒條20,轉(zhuǎn)動齒條微調(diào)螺栓21,使齒條與齒輪完全嚙合后,齒條Z向鎖銷27插入齒條Z向鎖銷導套29并卡入鎖銷槽，轉(zhuǎn)動齒條微調(diào)螺栓21微調(diào)至所需的傾角(±15'內(nèi))。傾角調(diào)畢鎖緊兩側(cè)鎖緊螺釘22將齒條微調(diào)螺栓21鎖緊，再通過緊固定位螺栓32將“箱體”與“支架”鎖緊形成一個穩(wěn)定而牢固的夾具整體。分度機構(gòu)精調(diào)的方法是，先用齒輪微調(diào)的方法使側(cè)支架板的分度定位銷孔完全對準(目測)“箱體”齒輪分度側(cè)板上的所需傾角對應的分度孔后，將齒條脫離齒輪，再將分度定位銷4插入分度定位孔中，使該機構(gòu)形成準確的特定傾角(如0° >30° >45° >60° >90°等常用角度或其它大批量產(chǎn)品加工中所需的高精度角度)，然后通過緊固定位螺栓32將“箱體”與“支架”鎖緊形成一個穩(wěn)定而牢固的夾具整體。這種調(diào)整方法針對高精度要求的傾角來說，可以實現(xiàn)特殊傾角一步到位式的精調(diào)。(根據(jù)廠家對應產(chǎn)品常用的高要求角度，可將齒輪分度側(cè)板上的分度孔對應的角度定制為本廠所需的特殊角度。在特殊角度過多的情況下亦可制作相應的齒輪分度側(cè)板備換件。)在傾角調(diào)整完畢，切削時工件12通過工件定位銷31連接到平夾具11，氣缸17帶動壓板15將工件12快速壓緊或松開。
權(quán)利要求1.一種通用夾具支架，該支架安裝于機床的工作臺上，其特征在于:所述支架包括兩塊側(cè)支架板，兩塊側(cè)支架板相互平行并垂直于工作臺平面，所述工作臺平面上固定有底板，所述側(cè)支架板垂直固定于底板上；所述支架的兩塊側(cè)支架板之間轉(zhuǎn)動連接一箱體，所述箱體包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板相互平行，兩塊側(cè)板底部垂直固定于氣缸基座板上，兩塊側(cè)板頂部垂直固定有頂板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用夾具支架，其特征在于:所述底板通過X向定位塊定位于工作臺平面上，其中X向定位塊底部插入工作臺平面的T形槽內(nèi)，X向定位塊頂部插入底板的定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通用夾具支架，其特征在于:所述底板上部壓接有擋屑蓋板，所述擋屑蓋板通過螺釘和底板固定，所述X向定位塊設有螺紋孔，一螺釘固定于螺紋孔內(nèi)，螺釘上套接有彈簧，彈簧上端頂接擋屑蓋板底面，彈簧下端頂接X向定位塊頂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用夾具支架，其特征在于:所述頂板上固定有平夾具，所述平夾具用于安裝工件，所述箱體內(nèi)側(cè)底面上設有氣缸，所述氣缸的活塞桿連接壓板架，所述壓板架上垂直固定有壓板螺栓，壓板螺栓上端固定有壓板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通用夾具支架，其特征在于:所述壓板架在壓板螺栓后側(cè)還垂直固定有壓板后頂螺栓，壓板后頂螺栓上端與壓板固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通用夾具支架，其特征在于:所述箱體內(nèi)側(cè)底面中部垂直固定一壓板架導向塊，所述壓板架滑動設置在壓板架導向塊上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通用夾具支架，其特征在于:所述壓板前端為直角梯形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通用夾具支架，其特征在于:所述平夾具通過階梯銷定位于箱體頂板上，平夾具與箱體頂板間通過螺栓固定。
專利摘要本實用新型公開了一種通用夾具支架，該支架安裝于機床的工作臺上，所述支架包括兩塊側(cè)支架板，兩塊側(cè)支架板相互平行并垂直于工作臺平面，所述工作臺平面上固定有底板，所述側(cè)支架板垂直固定于底板上；所述支架的兩塊側(cè)支架板之間轉(zhuǎn)動連接一箱體，所述箱體包括兩塊側(cè)板，兩塊側(cè)板相互平行，兩塊側(cè)板底部垂直固定于氣缸基座板上，兩塊側(cè)板頂部垂直固定有頂板。本實用新型的夾具的通用性好，可將不同類工件的夾具做成與此夾具有準確定位的簡易平夾具，從而節(jié)省了制作材料、制作時間、實行了平夾具設計的標準化，且方便存儲。
文檔編號B23Q3/08GK203076978SQ20132010991
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者錢汝玉 申請人:錢汝玉