支架側(cè)板固定軸兩端鉚接夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸兩端鉚接機(jī)構(gòu)，具體公開(kāi)一種支架側(cè)板固定軸兩端鉚接夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]支架部件(如圖3)是我公司KFM2斷路器中的核心部件，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此部件零件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時(shí)較困難，首先需解決鉚接定位問(wèn)題，能夠讓員工快速準(zhǔn)確的將部件放入夾具中。其次因后續(xù)裝配要求，此道工序鉚接后，半空心軸的翻邊要盡量的平，不可凸出太多，這個(gè)也是以前需增加一道手工敲平的原因。另外鉚接后還需保證兩側(cè)板的平行度。
[0003]長(zhǎng)期以來(lái)一直是員工兩次分別鉚接兩端(圖3中A處)，鉚接后再用榔頭敲平。工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且員工榔頭敲平時(shí)力道難以控制，易將支架敲變形。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和較好的工作效率，需要設(shè)計(jì)出符合公司要求的工裝夾具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:為解決以上問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)精巧，操作簡(jiǎn)單，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的支架側(cè)板固定軸兩端鉚接夾具。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]支架側(cè)板固定軸兩端鉚接夾具，包括夾具本體，在所述夾具本體上方和下方設(shè)置有沖頭組件固定板，整體呈工字型;還包括沖頭組件，所述沖頭組件包括固定在上沖頭組件固定板上的上沖頭組件和固定在下沖頭組件固定板上的下沖頭組件，所述上沖頭組件和下沖頭組件在同一軸心線(xiàn)上。
[0007]進(jìn)一步地，所述沖頭組件有兩組，分布于所述夾具本體的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布。
[0008]進(jìn)一步地，所述上沖頭組件包括上卷邊沖頭、上復(fù)位彈簧、限位套和上預(yù)壓橡膠，所述上卷邊沖頭一端為沖壓端，另一端為施壓端，其沖壓端穿過(guò)所述上沖頭組件固定板，端部外側(cè)套接所述上預(yù)壓橡膠;所述上復(fù)位彈簧套接于上卷邊沖頭上、位于所述上沖頭組件固定板上方;所述限位套設(shè)置于上復(fù)位彈簧外側(cè)、固定于所述上沖頭組件固定板上，其與所述上復(fù)位彈簧部分重疊。
[0009]進(jìn)一步地，所述上卷邊沖頭沖壓端呈中間凸起、四周為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，其凸起部分高出所述上卷邊沖頭沖壓端端面。
[0010]進(jìn)一步地，所述上卷邊沖頭沖壓端凸起部分低于所述上預(yù)壓橡膠端部平面。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述下沖頭組件包括下卷邊沖頭、下預(yù)壓頂針和下復(fù)位彈簧，在所述下沖頭組件固定板內(nèi)部設(shè)置有下沖頭組件固定腔，所述下卷邊沖頭一端與下沖頭組件固定腔內(nèi)部抵接，另一端為沖壓端，其延伸出所述下沖頭組件固定腔;所述下預(yù)壓頂針活動(dòng)套接于所述下卷邊沖頭上，一端卡接于下沖頭組件固定腔內(nèi)，另一端延伸至下沖頭組件固定腔外；所述下復(fù)位彈簧位于下沖頭組件固定腔內(nèi)、套接于所述下卷邊沖頭上、與所述下預(yù)壓頂針端部抵接。
[0012]進(jìn)一步地，所述下卷邊沖頭沖壓端呈中間凸起、四周為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，其凸起部分高出所述下卷邊沖頭沖壓端端面。
[0013]進(jìn)一步地，所述下卷邊沖頭沖壓端凸起部分低于所述下預(yù)壓頂針端部平面。
[0014]進(jìn)一步地，在所述上沖頭組件和下沖頭組件間、所述夾具本體上設(shè)置有用于支架側(cè)板固定軸定位的U型定位板。
[0015]綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型配合壓機(jī)使用，放置好待加工產(chǎn)品，啟動(dòng)壓機(jī)，支架兩側(cè)板可一次性完成鉚接，使用機(jī)械設(shè)備代替人工手動(dòng)操作完成鉚接，減少了勞動(dòng)力成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，提高產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型待鉚接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型所述上或下卷邊沖頭沖壓端結(jié)構(gòu)放大圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型所述U型定位板結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0023]如圖1?2所示，支架側(cè)板固定軸兩端鉚接夾具，包括夾具本體I，在所述夾具本體I上方和下方設(shè)置有沖頭組件固定2、3，整體呈工字型；還包括沖頭組件，所述沖頭組件有兩組，分布于所述夾具本體的兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布;所述沖頭組件包括固定在上沖頭組件固定板2上的上沖頭組件和固定在下沖頭組件固定板3上的下沖頭組件，所述上沖頭組件和下沖頭組件在同一軸心線(xiàn)上。沖頭組件成對(duì)分布且上下沖頭組件配合，即能同時(shí)對(duì)兩個(gè)支架部件進(jìn)行固定軸鉚接，且能同時(shí)對(duì)支架兩側(cè)固定軸同步鉚接，大大提高工作效率。
[0024]所述上沖頭組件包括上卷邊沖頭4、上復(fù)位彈簧5、限位套6和上預(yù)壓橡膠7，所述上卷邊沖頭4 一端為沖壓端，另一端為施壓端，其沖壓端穿過(guò)所述上沖頭組件固定板2，端部外側(cè)套接所述上預(yù)壓橡膠7;其施壓端用于承受來(lái)自于壓機(jī)的壓力;所述上復(fù)位彈簧5用于上卷邊沖頭4沖壓后的復(fù)位，套接于上卷邊沖頭4上、位于所述上沖頭組件固定板2上方，在上卷邊沖頭4施壓端設(shè)置有用于對(duì)上復(fù)位彈簧5限位的限位板，即增加了受力面積，又可防止上復(fù)位彈簧5軸向偏離;所述限位套6設(shè)置于上復(fù)位彈簧5外側(cè)、固定于所述上沖頭組件固定板2上，其與所述上復(fù)位彈簧5部分重疊，即要保證上卷邊沖頭豎直方向上有效的沖壓長(zhǎng)度，又要防止上卷邊沖頭4和上復(fù)位彈簧5的左右移位。所述上卷邊沖頭4沖壓端(如圖4)呈中間凸起、四周為環(huán)形凹槽結(jié)構(gòu)，其凸起部分高出所述上卷邊沖頭4沖壓端端面，保證固定軸端部盡多量的翻卷;所述上卷邊沖頭4沖壓端凸起部分低于所述上預(yù)壓橡膠7端部平面，保證上預(yù)壓橡膠7起到預(yù)壓效果。
[0025]所述下沖頭組件包括下卷邊沖頭8、下預(yù)