一種手動式滑動張緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種手動式滑動張緊裝置，包括底座、固定于底座上的支撐臺、固定于支撐臺上的兩個相互平行的導滑塊、固定于兩個導滑塊上的蓋板、與蓋板及支撐臺可轉動連接的齒輪軸，在所述兩個導滑塊相對的側面上分別有滑軌，所述兩個導滑塊分別通過滑軌與兩個張緊臂配合連接，在所述兩個張緊臂相對的側面上分別有齒條，在所述齒輪軸上有一圈與兩個張緊臂上的齒條相嚙合的齒，在一個張緊臂的前端固定有壓板一，在另一個張緊臂的后端固定有與壓板一平行的壓板二，在所述齒輪軸上端固定有手柄。本實用新型可以左右移動，上下升降，以滿足工件不同工位的張緊、穩(wěn)定狀態(tài)，減輕了工人的負擔，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種手動式滑動張緊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種手動式滑動張緊裝置。
【背景技術】
[0002]一些截面為矩形的大型承重梁等類型的工件是由四塊板拼搭焊接而成。在焊接的過程中，一般需要將豎直相對的兩塊板支撐好以保證二者與上側或下側的板焊接過程的穩(wěn)定。然而市場上常見的張緊裝置針對承重梁等類型的工件在焊接中的運用并不多，并且一般體積龐大，操作復雜，前后滑動及上下升降也不夠方便。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種手動式滑動張緊裝置，利用手柄旋轉及鎖緊螺釘?shù)亩ㄎ坏嚷?lián)合運動，實現(xiàn)張緊臂向兩側平穩(wěn)施壓，整個裝置可以進行左右移動，上下升降，以滿足工件不同工位的張緊穩(wěn)定狀態(tài)，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案為:
[0005]一種手動式滑動張緊裝置，包括底座、固定于底座上的支撐臺、固定于支撐臺上的兩個相互平行的導滑塊、固定于兩個導滑塊上的蓋板、與蓋板及支撐臺可轉動連接的齒輪軸，在所述兩個導滑塊相對的側面上分別有滑軌，所述兩個導滑塊分別通過滑軌與兩個張緊臂配合連接，在所述兩個張緊臂相對的側面上分別有齒條，在所述齒輪軸上有一圈與兩個張緊臂上的齒條相嚙合的齒，在一個張緊臂的前端固定有壓板一，在另一個張緊臂的后端固定有與壓板一平行的壓板二，在所述齒輪軸上端固定有手柄。
[0006]在所述齒輪軸上有一與齒輪軸同軸的凸臺，所述凸臺位于蓋板的下方，在所述凸臺的上端面以凸臺的軸線為中心均勻分布一圈直槽，所述蓋板與一鎖緊螺釘螺紋連接，所述鎖緊螺釘穿過蓋板，所述鎖緊螺釘?shù)念^部位于蓋板的上方，所述鎖緊螺釘?shù)南露瞬靠膳浜嫌谥辈鄣牟蹆取?br> [0007]所述支撐臺包括升降架、固定架，所述固定架固定于底座上，在所述固定架上有導軌，所述升降架與導軌配合連接。
[0008]所述齒輪軸的下端與底座螺紋配合。
[0009]在所述齒輪軸的下端通過軸套固定連接一升降軸，所述升降軸與底座螺紋配合。
[0010]在所述底座的下方有兩個平行的導滑軌，所述底座與兩個導滑軌滑動配合連接。
[0011]使用本實用新型時可將兩塊平行的板狀工件放置在壓板一、壓板二的兩側，且與壓板一、壓板二平行，為了焊接方便，該兩塊板狀工件也可分別放于工作臺上，兩塊板狀工件相對的平面分別被壓板一、壓板二向兩側支撐，兩塊板狀工件的面向外側且與壓板一、壓板二相平行的平面可另外通過頂緊、支撐裝置支撐或者頂緊在兩側的墻壁上，然后兩塊板狀工件再與位于二者上方的另一板狀工件相焊接。
[0012]本實用新型可以左右移動，上下升降，以滿足工件不同工位的張緊、穩(wěn)定狀態(tài)，減輕了工人的負擔，提高了生產(chǎn)效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
[0014]圖2為齒輪軸的立體結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型工作狀態(tài)的結構示意圖。
[0016]圖中:導滑塊1、滑軌1-1、張緊臂2、齒條2-1、壓板一 3、手柄4、蓋板5、鎖緊螺釘
6、齒輪軸7、齒7-1、凸臺7-2、直槽7-2-1、升降架8、軸套9、升降軸10、底座11、壓板二 12、導滑軌13、固定架14、導軌14-1、前側板15、平面15-1、后側板16、平面16_1、工作臺17、頂緊支撐裝置18、上側板19。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0018]參見附圖1?附圖3,—種手動式滑動張緊裝置,包括底座11、固定于底座11上的支撐臺、固定于支撐臺上的兩個相互平行的導滑塊1、固定于兩個導滑塊I上的蓋板5、與蓋板5及支撐臺可轉動連接的齒輪軸7。
[0019]在兩個導滑塊I相對的側面上分別有滑軌1-1，所述兩個導滑塊I分別通過滑軌1-1與兩個張緊臂2配合連接，在所述兩個張緊臂2相對的側面上分別有齒條2-1，在所述齒輪軸7上有一圈與兩個張緊臂2上的齒條2-1相嚙合的齒7-1，在一個張緊臂2的前端固定有壓板一 3，在另一個張緊臂2的后端固定有與壓板一 3平行的壓板二 12，在所述齒輪軸7上端固定有手柄4。
[0020]在所述齒輪軸7上有一與齒輪軸7同軸的凸臺7-2，所述凸臺7-2位于蓋板5的下方，在所述凸臺7-2的上端面以凸臺7-2的軸線為中心均勻分布一圈直槽7-2-1，所述蓋板5與一鎖緊螺釘6螺紋連接，所述鎖緊螺釘6穿過蓋板5，所述鎖緊螺釘6的頭部位于蓋板5的上方，所述鎖緊螺釘6的下端部可配合于直槽7-2-1內。
[0021]支撐臺包括升降架8、固定架14，所述固定架14固定于底座11上，在所述固定架14上有導軌14-1，所述升降架8與導軌14-1配合連接。
[0022]在所述齒輪軸7的下端通過軸套9固定連接一升降軸10，所述升降軸10與底座11螺紋配合。
[0023]在底座11的下方有兩個平行的導滑軌13，所述底座11與兩個導滑軌13滑動配合連接。
[0024]以由四塊板拼搭焊接而成承重梁為例，使用本實用新型工作時，首先轉動手柄4帶動齒輪軸7轉動，齒輪軸7上的齒7-1通過與兩個張緊臂2上的齒條2-1相嚙合而帶動兩個張緊臂2向相反方向移動，則兩個張緊臂2帶動其各自上的壓板一 3與壓板二 12同時移動，直至調整好壓板一 3的外側端面與壓板二 12的外側端面之間的距離恰好為承重梁前側板15與后側板16之間的距離，而齒輪軸7轉動的同時還帶動其下端的升降軸10及升降架8上下移動，以便使得壓板一 3與壓板二 12更好的支撐前側板15與后側板16 ;然后擰緊鎖緊螺釘6，使其下端部卡在凸臺7-2上的直槽7-2-1的槽內；接著將前側板15與后側板16放置在本實用新型的前后兩側，并分別與壓板一 3、壓板二 12緊密接觸，為了焊接方便，該前側板15與后側板16也可分別放于工作臺17上，該前側板15與后側板16的面向外側的且與壓板一 3、壓板二 12相平行的平面15-1、平面16-1可另外通過頂緊、支撐裝置支撐或者頂緊在兩側的墻壁上，本實施例是通過頂緊支撐裝置18支撐，然后將承重梁的上側板19放于前側板15與后側板16之上，最后分別焊接上側板19與前側板15相接觸的邊緣及上側板19與后側板16相接觸的邊緣，若承重梁比較長，則在焊接的過程中可左右移動本實用新型，保證焊接的質量；焊接完成后即將焊接在一起的上側板19、前側板15、后側板16用吊車取下放于地面，對于承重梁的第四塊側板可不通過支撐裝置直接焊接在前側板15與后側板16上，這樣就焊接好了一個承重梁。
[0025]本實用新型可以左右移動，上下升降，以滿足工件不同工位的張緊、穩(wěn)定狀態(tài)，減輕了工人的負擔，提高了生產(chǎn)效率。
【權利要求】
1.一種手動式滑動張緊裝置，其特征在于:包括底座、固定于底座上的支撐臺、固定于支撐臺上的兩個相互平行的導滑塊、固定于兩個導滑塊上的蓋板、與蓋板及支撐臺可轉動連接的齒輪軸，在所述兩個導滑塊相對的側面上分別有滑軌，所述兩個導滑塊分別通過滑軌與兩個張緊臂配合連接，在所述兩個張緊臂相對的側面上分別有齒條，在所述齒輪軸上有一圈與兩個張緊臂上的齒條相哨合的齒，在一個張緊臂的前端固定有壓板一，在另一個張緊臂的后端固定有與壓板一平行的壓板二，在所述齒輪軸上端固定有手柄。
2.根據(jù)權利要求1所述的手動式滑動張緊裝置，其特征在于:在所述齒輪軸上有一與齒輪軸同軸的凸臺，所述凸臺位于蓋板的下方，在所述凸臺的上端面以凸臺的軸線為中心均勻分布一圈直槽，所述蓋板與一鎖緊螺釘螺紋連接，所述鎖緊螺釘穿過蓋板，所述鎖緊螺釘?shù)念^部位于蓋板的上方，所述鎖緊螺釘?shù)南露瞬靠膳浜嫌谥辈鄣牟蹆取?br> 3.根據(jù)權利要求1或2所述的手動式滑動張緊裝置，其特征在于:所述支撐臺包括升降架、固定架，所述固定架固定于底座上，在所述固定架上有導軌，所述升降架與導軌配合連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的手動式滑動張緊裝置，其特征在于:所述齒輪軸的下端與底座螺紋配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的手動式滑動張緊裝置，其特征在于:在所述齒輪軸的下端通過軸套固定連接一升降軸，所述升降軸與底座螺紋配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的手動式滑動張緊裝置，其特征在于:在所述底座的下方有兩個平行的導滑軌，所述底座與兩個導滑軌滑動配合連接。
【文檔編號】B23K37/04GK203418253SQ201320138113
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年3月20日 優(yōu)先權日:2013年3月20日
【發(fā)明者】李洪達, 賴華清, 葉鋒, 楊桂府, 王桂林 申請人:常州信息職業(yè)技術學院