專利名稱：一種鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)有新型涉及一種彎曲成形機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械彎曲加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著材料學(xué)的發(fā)展，鎂合金這類輕質(zhì)高強(qiáng)板逐漸應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。鎂合金擁有眾多優(yōu)良性能，但鎂合金成形性較差。機(jī)械加工生產(chǎn)中，彎曲加工是一種應(yīng)用范圍較廣的加工工序，就彎曲加工而言，有簡(jiǎn)單和復(fù)雜形狀工件的彎曲加工。形狀比較簡(jiǎn)單的彎曲下件，如U形件和V形件，可以一次彎曲成形。對(duì)于形狀復(fù)雜且難加工材料的彎曲加工，如鎂合金材料的圓形件、盒形件等，一般需要兩次或多次彎曲，才可以加工成形。形狀復(fù)雜的工件分多次進(jìn)行彎曲加工，使得加工工序繁瑣，需要的操作人員較多，加工設(shè)備投資高，直接導(dǎo)致加工工件的成本增加，且加工中需要多次定位，操作復(fù)雜，工件質(zhì)量和加工效率難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型公開了一種鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，包括上模部、下模部、下模復(fù)位裝置和滑塊復(fù)位裝置，上模部包括上模、上模固定板、上墊板、上模座、模柄和導(dǎo)滑塊；上墊板通過螺栓連接在上模座上；所述上模和導(dǎo)滑塊的上端和上模固定板相固定；模柄通過止轉(zhuǎn)銷固定在上模座上；下模部包括底座、下模、下模座和滑塊；下模座固定在底座的上方；下模和滑塊放置在下模座的里面；下模復(fù)位裝置包括下模復(fù)位彈簧和頂桿；滑塊復(fù)位裝置包括導(dǎo)桿和導(dǎo)桿復(fù)位彈簧。上模和導(dǎo)滑塊的頂部設(shè)置有與上模固定板的凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)。下模復(fù)位彈簧套在頂桿上，上端與下模接觸，下端放置在底座上的凹槽里。導(dǎo)桿復(fù)位彈簧懸掛在兩端的導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿的端頭設(shè)置有用于阻止彈簧的脫落的開口銷。本實(shí)用新型的有益效果是:通過本實(shí)用新型，很好的解決了鎂合金鉸支板一次彎曲成形的問題，減少了加工工序，能準(zhǔn)確的保證加工工件的精度，同時(shí)彈簧復(fù)位裝置的使用，可快速方便的卸下工件，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。另外，該結(jié)構(gòu)安裝在普通的沖壓機(jī)床上便可完成鎂合金鉸支板件的加工，使用方便。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1為本實(shí)用新型的剖面圖。圖2為本實(shí)用新型的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖3為鉸支板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、底座；2、頂桿；3、下模復(fù)位彈簧；4、下模；5、上模；6、上模固定板；7、上墊板；8、上模座；9、模柄；10、止轉(zhuǎn)銷；11、導(dǎo)滑塊；12、下模座；13、滑塊；14、導(dǎo)桿；16、導(dǎo)桿復(fù)位彈簧；17、螺栓。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要包括上模部、下模部、下模復(fù)位裝置和滑塊復(fù)位裝置。上模部包括上模5、上模固定板6、上墊板7、上模座8、模柄9和導(dǎo)滑塊11。上墊板7通過螺栓17連接在上模座8上。上模5和導(dǎo)滑塊11的上端和上模固定板6相固定。模柄9通過止轉(zhuǎn)銷10固定在上模座8上。下模部包括底座1、下模4、下模座12和滑塊13。下模座12固定在底座I的上方。下模4和滑塊13放置在下模座12的里面。下模復(fù)位裝置包括下模復(fù)位彈簧3和頂桿2?；瑝K復(fù)位裝置包括導(dǎo)桿14和導(dǎo)桿復(fù)位彈簧16 ;導(dǎo)桿復(fù)位彈簧16掛在導(dǎo)桿14上。上模5和導(dǎo)滑塊11的頂部設(shè)置有與上模固定板6的凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)。下模復(fù)位彈簧3套在頂桿2上，上端與下模4接觸，下端放置在底座上的凹槽里。導(dǎo)桿復(fù)位彈簧16懸掛在兩端的導(dǎo)桿14上，導(dǎo)桿端頭設(shè)置有用于阻止彈簧的脫落的開口銷。本實(shí)施例的具體工作過程如下:如
圖1 圖3所示，首先將零件坯料放在下模4上，坯料的定位靠下模座12及其側(cè)邊開的凹槽，上模部在壓力機(jī)的帶動(dòng)下向下移動(dòng)與下模4接觸后鉸支板彎曲加工開始，下模4隨著上模5的運(yùn)動(dòng)而向下運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)上模部分的導(dǎo)滑塊11開始?jí)浩然瑝K13做水平運(yùn)動(dòng)，當(dāng)下模4行駛到最低位置時(shí)滑塊13恰好行駛到最左的位置完成了對(duì)鉸支板尾端的折彎，到此對(duì)鉸支板的彎曲加工完成。完成鉸支板的彎曲加下后，上模部開始向上移動(dòng)，下模4在下模復(fù)位彈簧3的作用下向上移動(dòng)，同時(shí)滑塊13在導(dǎo)桿復(fù)位彈簧16的作用下由導(dǎo)桿14帶動(dòng)向右移動(dòng)完成下4模和滑塊13的復(fù)位。由于下模復(fù)位裝置的作用鉸支板被頂出下模座12，利于鉸支板件的取出，完成了一個(gè)加工循環(huán)。上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，包括上模部、下模部、下模復(fù)位裝置和滑塊復(fù)位裝置，其特征在于:所述上模部包括上模、上模固定板、上墊板、上模座、模柄和導(dǎo)滑塊；所述上墊板通過螺栓連接在上模座上所述上模和導(dǎo)滑塊的上端和上模固定板相固定；所述模柄通過止轉(zhuǎn)銷固定在上模座上； 所述下模部包括底座、下模、下模座和滑塊；所述下模座固定在底座的上方；所述下模和滑塊放置在下模座的里面；所述下模復(fù)位裝置包括下模復(fù)位彈簧和頂桿；所述滑塊復(fù)位裝置包括導(dǎo)桿和導(dǎo)桿復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上模和導(dǎo)滑塊的頂部設(shè)置有與上模固定板的凹槽相對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下模復(fù)位彈簧套在頂桿上，上端與下模接觸，下端放置在底座上的凹槽里。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)桿復(fù)位彈簧懸掛在兩端的導(dǎo)桿上，導(dǎo)桿的端頭設(shè)置行有于阻止彈簧的脫落的開口銷。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎂合金鉸支板一次彎曲成形機(jī)構(gòu)，包括上模部、下模部、下模復(fù)位裝置和滑塊復(fù)位裝置，上模部包括上模、上模固定板、上墊板、上模座、模柄和導(dǎo)滑塊；上墊板通過螺栓連接在上模座上；所述上模和導(dǎo)滑塊的上端和上模固定板相固定；模柄通過止轉(zhuǎn)銷固定在上模座上；下模部包括底座、下模、下模座和滑塊；下模座固定在底座的上方；下模和滑塊放置在下模座的里面；下模復(fù)位裝置包括下模復(fù)位彈簧和頂桿；滑塊復(fù)位裝置包括導(dǎo)桿和導(dǎo)桿復(fù)位彈簧。通過本實(shí)用新型，很好的解決了鎂合金鉸支板一次彎曲成形的問題，減少了加工工序，能準(zhǔn)確的保證加工工件的精度，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D5/06GK203155774SQ20132017336
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者蘇春建, 解振東, 郭素敏, 孟祥財(cái), 黃彬兵 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)