一種銑磨機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種銑磨機(jī)床，屬于加工耐火材料及非金屬材料的加工設(shè)備。銑磨機(jī)床包括龍門框架、銑磨頭機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)導(dǎo)軌，龍門框架上橫梁的一側(cè)分別與立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁的另一側(cè)通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的滑板座與銑磨頭機(jī)構(gòu)連接，銑磨頭機(jī)構(gòu)下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上的工件相對(duì)應(yīng)；其中，立柱與橫梁滑動(dòng)配合處、橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處以及工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合處，分別安裝可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球鐵件。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中銑磨機(jī)床在工作中有一定的磨損，精度就達(dá)不到技術(shù)要求等問(wèn)題，它能降低維修成本，能長(zhǎng)期保證加工精度。
【專利說(shuō)明】一種銑磨機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種銑磨機(jī)床，屬于加工耐火材料及非金屬材料的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]由于耐火材料機(jī)械加工磨削環(huán)境比較惡劣，除了有很多很大的粉塵外，還有大量磨削下來(lái)的水粉和泥漿，形成研磨劑，這對(duì)于銑磨機(jī)床的所有固定導(dǎo)軌及活動(dòng)滑軌都有很嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致導(dǎo)軌和活動(dòng)滑軌產(chǎn)生很大的間隙，嚴(yán)重影響加工精度，并產(chǎn)生磨頭振動(dòng)，使被加工的耐火材料精度嚴(yán)重達(dá)不到要求，又由于導(dǎo)軌和活動(dòng)滑軌的大量間隙，極容易造成耐火材料磚的掉角，出現(xiàn)大量的廢品，所以用不到一年半載就得大修，造成維修成本加大，又浪費(fèi)了大量的人力物力，連續(xù)幾次大修，銑磨機(jī)床就報(bào)廢了，得重新購(gòu)買新的加工設(shè)備。
[0003]例如:導(dǎo)軌工作臺(tái)結(jié)構(gòu)用于多種加工機(jī)械，如龍門銑磨機(jī)、磨磚機(jī)等，耐火材料、非金屬材料的加工精度要求較高，加工設(shè)備剛制造出來(lái)導(dǎo)軌精度勉強(qiáng)達(dá)到，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，工作臺(tái)和導(dǎo)軌有一定的磨損，精度就達(dá)不到技術(shù)要求，而且導(dǎo)軌工作臺(tái)維修費(fèi)用高、工作量大，頻繁的修理也浪費(fèi)了大量的時(shí)間和人力、物力。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?00310119132.8)公開(kāi)一種加工耐火材料、大理石等材料的不磨損的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，具有滑軌或滑槽，導(dǎo)軌的滑軌或滑槽工作面上安裝有耐磨帶，耐磨帶起到保護(hù)導(dǎo)軌的作用，可以保證導(dǎo)軌不受磨損，鑄鐵工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。其不足之處在于，工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間仍然存在易磨損面，無(wú)法保證工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間全方位的加工精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銑磨機(jī)床，解決現(xiàn)有技術(shù)中銑磨機(jī)床在工作中有一定的磨損，精度就達(dá)不到技術(shù)要求等問(wèn)題，它能降低維修成本，能長(zhǎng)期保證加工精度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種銑磨機(jī)床，包括龍門框架、銑磨頭機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)導(dǎo)軌，龍門框架上橫梁的一側(cè)分別與立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁的另一側(cè)通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的滑板座與銑磨頭機(jī)構(gòu)連接，銑磨頭機(jī)構(gòu)下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上的工件相對(duì)應(yīng)；其中，立柱與橫梁滑動(dòng)配合處、橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處以及工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合處，分別安裝可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球鐵件。
[0007]所述的銑磨機(jī)床，銑磨機(jī)床采用磨盤機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)的雙頭銑磨機(jī)床；或者，銑磨機(jī)床采用磨盤機(jī)構(gòu)、銑磨輪機(jī)構(gòu)的雙頭銑磨機(jī)床；或者，銑磨機(jī)床采用單個(gè)銑磨輪機(jī)構(gòu)的單頭銑磨機(jī)床；或者，銑磨機(jī)床采用三個(gè)磨盤機(jī)構(gòu)的三頭銑磨機(jī)床。
[0008]所述的銑磨機(jī)床，龍門框架包括:上梁、立柱、連接底座、橫梁、升降減速機(jī)、升降電機(jī)、橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)、立柱絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸，具體結(jié)構(gòu)如下:[0009]平行設(shè)置的立柱頂部設(shè)置上梁，立柱底部設(shè)置于連接底座上，上梁頂部設(shè)置升降減速機(jī)、升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接升降減速機(jī)，升降減速機(jī)的輸出端連接立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫梁的一側(cè)分別與立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁中設(shè)置左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0010]所述的銑磨機(jī)床，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。
[0011]所述的銑磨機(jī)床，立柱與橫梁滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為:
[0012]在橫梁與左立柱滑動(dòng)配合處的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝兩組橫梁可更換耐磨帶1、左立柱上安裝兩組立柱可更換耐磨帶II，橫梁可更換耐磨帶I和立柱可更換耐磨帶II相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶I1、左立柱上安裝立柱可更換耐磨帶III，橫梁可更換耐磨帶II和立柱可更換耐磨帶III相接觸；第三個(gè)接觸面:左立柱上安裝立柱可更換耐磨帶I，立柱可更換耐磨帶I與橫梁背面的左壓板相接觸，左壓板通過(guò)橫梁螺栓I與橫梁活動(dòng)連接；
[0013]在橫梁與右立柱滑動(dòng)配合處的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝兩組橫梁可更換耐磨帶1、右立柱上安裝兩組立柱可更換耐磨帶II，橫梁可更換耐磨帶I和立柱可更換耐磨帶II相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝升降滑條、右立柱上安裝立柱可更換耐磨帶III，升降滑條和立柱可更換耐磨帶III相接觸，升降滑條外側(cè)設(shè)有安裝于橫梁側(cè)面的橫梁螺栓III，通過(guò)橫梁螺栓III頂住升降滑條的一側(cè)；第三個(gè)接觸面:右立柱上安裝立柱可更換耐磨帶I，立柱可更換耐磨帶I與橫梁背面的右壓板相接觸，右壓板通過(guò)橫梁螺栓II與橫梁活動(dòng)連接。
[0014]所述的銑磨機(jī)床，在橫梁的背面設(shè)連有配重箱；橫梁可更換耐磨帶I采用耐磨球鐵件或耐磨軟帶，橫梁可更換耐磨帶II采用耐磨鋼帶或耐磨軟帶，立柱可更換耐磨帶1、立柱可更換耐磨帶I1、立柱可更換耐磨帶III采用耐磨鋼帶。
[0015]所述的銑磨機(jī)床，橫梁與滑板座滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為:
[0016]在橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處一側(cè)的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶II1、滑板座上安裝滑板座可更換耐磨帶I，橫梁可更換耐磨帶III和滑板座可更換耐磨帶I相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶V、滑板座上安裝滑板座可更換耐磨帶II，橫梁可更換耐磨帶V和滑板座可更換耐磨帶II相接觸；第三個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶IV，橫梁可更換耐磨帶IV與滑板座背面的滑板座活動(dòng)擋板II相接觸，滑板座活動(dòng)擋板II通過(guò)滑板座緊固螺栓II與橫梁活動(dòng)連接；
[0017]在橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處另一側(cè)的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶II1、滑板座上安裝滑板座可更換耐磨帶I，橫梁可更換耐磨帶III和滑板座可更換耐磨帶I相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶V1、滑板座上安裝滑板座滑條，橫梁可更換耐磨帶VI和滑板座滑條相接觸，滑板座滑條外側(cè)設(shè)有安裝于滑板座側(cè)面的滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓，通過(guò)滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓頂住滑板座滑條的一側(cè)；第三個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶IV，橫梁可更換耐磨帶IV與滑板座背面的滑板座活動(dòng)擋板I相接觸，滑板座活動(dòng)擋板I通過(guò)滑板座緊固螺栓I與橫梁活動(dòng)連接。
[0018]所述的銑磨機(jī)床，滑板座用于連接磨盤機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)或銑磨輪機(jī)構(gòu)，橫梁可更換耐磨帶II1、橫梁可更換耐磨帶IV、橫梁可更換耐磨帶V、橫梁可更換耐磨帶VI采用耐磨鋼帶，滑板座可更換耐磨帶I和滑板座滑條采用鑄鐵滑條，滑板座可更換耐磨帶II采用耐磨鋼帶。
[0019]所述的銑磨機(jī)床，工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為:
[0020]工作臺(tái)底部設(shè)有凸型滑軌，導(dǎo)軌頂部設(shè)有與凸型滑軌相對(duì)應(yīng)的凹型槽，凸型滑軌與凹型槽呈滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球鐵件，在工作臺(tái)的上表面設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面；其中，
[0021]導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為梯形的凹槽或截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶、耐磨鋼帶，耐磨軟帶設(shè)置于凸型滑軌底部，耐磨鋼帶設(shè)置于凹型槽底部；
[0022]或者，導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨球鐵件、耐磨鋼帶，一側(cè)的耐磨球鐵件通過(guò)圓銷安裝于凸型滑軌底部，另一側(cè)的耐磨球鐵件通過(guò)螺栓安裝于凸型滑軌底部，耐磨鋼帶設(shè)置于凹型槽底部；
[0023]或者，在工作臺(tái)側(cè)面安裝側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌側(cè)面滾動(dòng)配合，在導(dǎo)軌側(cè)面與側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)配合處設(shè)置導(dǎo)軌側(cè)鋼帶，在導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)置角鋼架于側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)底部;
[0024]或者，導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶、耐磨鋼帶，耐磨軟帶設(shè)置于凸型滑軌底部，耐磨鋼帶設(shè)置于凹型槽底部；
[0025]或者，導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為梯形的凹槽或截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶、耐磨鋼帶；所述截面為梯形的凹槽中，底部設(shè)置耐磨鋼帶，兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置耐磨軟帶；相應(yīng)地，凸型滑軌的底部和兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置耐磨軟帶；所述截面為矩形的凹槽中，底部設(shè)置耐磨鋼帶；相應(yīng)地，凸型滑軌的底部設(shè)置耐磨軟帶。
[0026]所述的銑磨機(jī)床，工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為:
[0027]導(dǎo)軌頂部的工作臺(tái)為工作臺(tái)面和工作臺(tái)底座上下設(shè)置的分體式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)底座與導(dǎo)軌之間為對(duì)稱設(shè)置滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，在所述滑動(dòng)配合處:工作臺(tái)底座底部設(shè)置耐磨軟帶，導(dǎo)軌頂部設(shè)置耐磨鋼帶，耐磨軟帶和耐磨鋼帶相對(duì)設(shè)置，在工作臺(tái)面頂部設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面；
[0028]工作臺(tái)底座與導(dǎo)軌采用凹凸滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)面和工作臺(tái)底座之間通過(guò)螺栓I連接，導(dǎo)軌底部通過(guò)螺栓II安裝于底座上；在工作臺(tái)底座表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)凹形槽，固定罩分別罩扣于所述滑動(dòng)配合處，固定罩的一側(cè)通過(guò)螺栓III安裝于導(dǎo)軌外側(cè)，固定罩的另一側(cè)伸至凹形槽中；在導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置連接臂、油缸、導(dǎo)軌油缸底座，導(dǎo)軌油缸底座通過(guò)螺栓固定于導(dǎo)軌，油缸安裝于導(dǎo)軌油缸底座中，油缸通過(guò)連接臂連接工作臺(tái)的工作臺(tái)底座。
[0029]1、本實(shí)用新型銑磨機(jī)床，龍門框架、橫梁、銑磨頭機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)導(dǎo)軌等各種固定導(dǎo)軌及各種相配合的活動(dòng)滑軌都鑲有耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球鐵滑條，并且可互換。該銑磨機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能保證長(zhǎng)期的加工磨削精度，由于各個(gè)部位的導(dǎo)軌與滑軌都采用了可互換的零部件(耐磨帶)，每當(dāng)工件加工精度達(dá)不到、又需要調(diào)整間隙時(shí)，就把舊的耐磨帶換成新的耐磨帶，加工精度就又恢復(fù)到新銑磨機(jī)床精度一樣。既方便又省時(shí)省力，還節(jié)約了大量的維修資金，保證了加工精度，也不損壞被加工件棱角，保證了加工質(zhì)量。[0030]2、由于加工耐火材料的工作環(huán)境比較臟、亂、差，又有粉塵，又有泥漿，又有污水，水中又有細(xì)粉，機(jī)床的壽命就大打折扣，只有7-8年就報(bào)廢了。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)銑磨機(jī)床不報(bào)廢的目的，為用戶、為國(guó)家節(jié)約大量的資金、大量的原材料，節(jié)省了國(guó)家新能源。
[0031]3、本實(shí)用新型立柱導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌、工作臺(tái)導(dǎo)軌及相鄰的活動(dòng)滑軌，固定導(dǎo)軌與活動(dòng)滑軌滑動(dòng)面(加工面)都鑲有耐磨鋼帶或耐磨條。在使用一定時(shí)間或磨損后，都可以更換、方便快捷、省事省力、節(jié)約大量的資金，又能達(dá)到新的銑磨機(jī)床的精度，并能達(dá)到永遠(yuǎn)的、長(zhǎng)期的使用，還能保證加工耐火材料精度，不用重新購(gòu)買新的加工設(shè)備，節(jié)省了大量的人力、物力和資金。
[0032]4、本實(shí)用新型導(dǎo)軌頂部的工作臺(tái)為工作臺(tái)面和工作臺(tái)底座上下設(shè)置的分體式結(jié)構(gòu)，在工作臺(tái)的上表面設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能長(zhǎng)期保證加工精度，確保該工作臺(tái)臺(tái)面、工作臺(tái)底部的滑軌及導(dǎo)軌達(dá)到永不磨損的目的。工作臺(tái)底座與導(dǎo)軌之間為對(duì)稱設(shè)置滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，在所述滑動(dòng)配合處:工作臺(tái)底座底部設(shè)置耐磨軟帶，導(dǎo)軌頂部設(shè)置鋼帶，從而使工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，保證了工件長(zhǎng)期加工精度。工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)完全達(dá)到不用中修、不用大修，更不用購(gòu)置新的工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，只需要更換被磨損的備用件，制造成本低、維修方便，維修費(fèi)用少、省時(shí)、省力，便于操作，適用范圍廣。在工作臺(tái)底座表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)凹形槽，固定罩分別罩扣于所述滑動(dòng)配合處，固定罩的一側(cè)通過(guò)螺栓安裝于導(dǎo)軌外側(cè)，固定罩的另一側(cè)伸至凹形槽中，防水效果良好。
[0033]5、本實(shí)用新型在橫梁與滑板座之間的滑動(dòng)配合處設(shè)置可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨鋼帶、耐磨鑄鐵滑條，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、能長(zhǎng)期保證加工精度。其制造成本低、維修方便，維修費(fèi)用少、省時(shí)、省力，便于操作，與橫梁配合的滑板座機(jī)構(gòu)可安裝銑磨頭機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、磨盤機(jī)構(gòu)銑磨輪機(jī)構(gòu)等，適用范圍廣。
[0034]6、本實(shí)用新型導(dǎo)軌工作臺(tái)底部設(shè)有凸型滑軌，導(dǎo)軌頂部設(shè)有與凸型滑軌相對(duì)應(yīng)的凹型槽，凸型滑軌與凹型槽呈滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球鐵件，在工作臺(tái)的上表面設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能長(zhǎng)期保證加工精度，確保該工作臺(tái)臺(tái)面、工作臺(tái)底部的滑軌及導(dǎo)軌達(dá)到永不磨損的目的。在工作臺(tái)側(cè)面安裝側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌側(cè)面滾動(dòng)配合，在導(dǎo)軌側(cè)面與側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)配合處設(shè)置導(dǎo)軌側(cè)鋼帶，在導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)置角鋼架于側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)底部，從而通過(guò)側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，保證了工件長(zhǎng)期加工精度。工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)完全達(dá)到不用中修、不用大修，更不用購(gòu)置新的工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，只需要更換被磨損的備用件，其制造成本低、維修方便，維修費(fèi)用少、省時(shí)、省力，便于操作，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖中，I上梁；2立柱；3左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4磨盤機(jī)構(gòu)；5工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；6導(dǎo)軌底座；7連接底座；9橫梁；10切割機(jī)構(gòu)；11升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；12升降減速機(jī)；13升降電機(jī)。
[0036]圖2為本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中，I上梁；2立柱；3左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4磨盤機(jī)構(gòu)；5工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；6導(dǎo)軌底座；7連接底座；9橫梁；11升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；12升降減速機(jī)；13升降電機(jī)；14銑磨輪機(jī)構(gòu)。[0037]圖3為本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之三。圖中，2立柱；5工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；9橫梁；14銑磨輪機(jī)構(gòu)。
[0038]圖4為本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之四。圖中，2立柱；4磨盤機(jī)構(gòu)；5工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)；9橫梁。
[0039]圖5為本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的龍門框架示意圖。圖中，I上梁；2立柱；7連接底座；9橫梁；12升降減速機(jī)；13升降電機(jī)；15橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)；16立柱絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)；17傳動(dòng)軸。
[0040]圖6為本實(shí)用新型龍門立柱與橫梁裝配圖之一。圖中，201左立柱；202右立柱；203立柱可更換耐磨帶I ;204立柱可更換耐磨帶II ；205立柱可更換耐磨帶III ；9橫梁；901左壓板；902右壓板；903橫梁螺栓I ;904橫梁螺栓II ；905橫梁螺栓III ；906升降滑條；907配重箱；908橫梁可更換耐磨帶I ;909橫梁可更換耐磨帶II。
[0041]圖7為本實(shí)用新型龍門立柱與橫梁裝配圖之二。圖中，201左立柱；202右立柱；203立柱可更換耐磨帶I ;204立柱可更換耐磨帶II ;205立柱可更換耐磨帶111;9橫梁；901左壓板；902右壓板；903橫梁螺栓I ;904橫梁螺栓II ；905橫梁螺栓III ；906升降滑條；907配重箱；908橫梁可更換耐磨帶I ;909橫梁可更換耐磨帶II。
[0042]圖8為本實(shí)用新型龍門立柱與橫梁裝配圖之三。圖中，201左立柱；202右立柱；203立柱可更換耐磨帶I ;204立柱可更換耐磨帶II ;205立柱可更換耐磨帶111;9橫梁；901左壓板；902右壓板；903橫梁螺栓I ;904橫梁螺栓II ；905橫梁螺栓III ；906升降滑條；907配重箱；908橫梁可更換耐磨帶I ;909橫梁可更換耐磨帶II。
[0043]圖9為本實(shí)用新型龍門橫梁與滑板座裝配圖。圖中，8滑板座；801滑板座可更換耐磨帶I ;802滑板座滑條；803滑板座可更換耐磨帶II ；804滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓；805滑板座活動(dòng)擋板I ;806滑板座緊固螺栓I ;807滑板座活動(dòng)擋板II ;808滑板座緊固螺栓II ；9橫梁；910橫梁可更換耐磨帶III ;911橫梁可更換耐磨帶IV ;912橫梁可更換耐磨帶V ；913橫梁可更換耐磨帶VI ；15橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。
[0044]圖10為本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)示意圖之一。圖中，501工作臺(tái)；502導(dǎo)軌；503耐磨軟帶；504耐磨鋼帶；505可換工作臺(tái)臺(tái)面；506耐磨球鐵件；507圓銷；508螺栓；509角鋼架；510導(dǎo)輪；511側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；512導(dǎo)軌側(cè)鋼帶；513凸型滑軌；514凹型槽。
[0045]圖11為本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)示意圖之二。圖中，501工作臺(tái)；502導(dǎo)軌；503耐磨軟帶；504耐磨鋼帶；505可換工作臺(tái)臺(tái)面；506耐磨球鐵件；507圓銷；508螺栓；509角鋼架；510導(dǎo)輪；511側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；512導(dǎo)軌側(cè)鋼帶；513凸型滑軌；514凹型槽。
[0046]圖12為本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)示意圖之三。圖中，501工作臺(tái)；502導(dǎo)軌；503耐磨軟帶；504耐磨鋼帶；505可換工作臺(tái)臺(tái)面；506耐磨球鐵件；507圓銷；508螺栓；509角鋼架；510導(dǎo)輪；511側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；512導(dǎo)軌側(cè)鋼帶；513凸型滑軌；514凹型槽。
[0047]圖13為本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)示意圖之四。圖中，501工作臺(tái)；502導(dǎo)軌；503耐磨軟帶；504耐磨鋼帶；505可換工作臺(tái)臺(tái)面；506耐磨球鐵件；507圓銷；508螺栓；509角鋼架；510導(dǎo)輪；511側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；512導(dǎo)軌側(cè)鋼帶；513凸型滑軌；514凹型槽。
[0048]圖14為本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)示意圖之五。圖中，502導(dǎo)軌；503耐磨軟帶；504耐磨鋼帶；505可換工作臺(tái)臺(tái)面；514凹形槽；515工作臺(tái)面；516螺栓I ;517工作臺(tái)底座；518固定罩；519螺栓II ;520連接臂；521油缸；522導(dǎo)軌油缸底座；523底座；524螺栓III。
【具體實(shí)施方式】
[0049]本實(shí)用新型銑磨機(jī)床，包括龍門框架、銑磨頭機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)導(dǎo)軌，龍門框架上橫梁的一側(cè)分別與立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁的另一側(cè)通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的滑板座與銑磨頭機(jī)構(gòu)連接，銑磨頭機(jī)構(gòu)下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上的工件相對(duì)應(yīng)；其中，立柱與橫梁滑動(dòng)配合處、橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處以及工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合處，分別安裝可更換耐磨帶。
[0050]如圖1所示，本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之一，本實(shí)施例為采用磨盤機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)10的雙頭銑磨機(jī)床，主要包括:上梁1、立柱2、左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、磨盤機(jī)構(gòu)4、工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5、導(dǎo)軌底座6、連接底座7、橫梁9、切割機(jī)構(gòu)10、升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、升降減速機(jī)12、升降電機(jī)13等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0051]平行設(shè)置的立柱2頂部設(shè)置上梁1，立柱2底部設(shè)置于連接底座7上，工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5通過(guò)導(dǎo)軌底座6與連接底座7相連，上梁I頂部設(shè)置升降減速機(jī)12、升降電機(jī)13，升降電機(jī)13的輸出端連接升降減速機(jī)12，升降減速機(jī)12的輸出端連接立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11，龍門框架上橫梁9的一側(cè)分別與立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接，橫梁9的另一側(cè)分別通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接的滑板座與磨盤機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)10連接。工作時(shí)，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)橫梁9升降，左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)磨盤機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)10水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨盤機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)10下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5上的工件相對(duì)應(yīng)，通過(guò)磨盤機(jī)構(gòu)4對(duì)工件精磨加工，通過(guò)切割機(jī)構(gòu)10對(duì)工件切割加工，實(shí)現(xiàn)切割、精磨兩用。
[0052]如圖2所示，本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之二，本實(shí)施例為采用磨盤機(jī)構(gòu)
4、銑磨輪機(jī)構(gòu)14的雙頭銑磨機(jī)床，主要包括:上梁1、立柱2、左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、磨盤機(jī)構(gòu)4、工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5、導(dǎo)軌底座6、連接底座7、橫梁9、升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11、升降減速機(jī)12、升降電機(jī)13、銑磨輪機(jī)構(gòu)14等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0053]平行設(shè)置的立柱2頂部設(shè)置上梁1，立柱2底部設(shè)置于連接底座7上，工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5通過(guò)導(dǎo)軌底座6與連接底座7相連，上梁I頂部設(shè)置升降減速機(jī)12、升降電機(jī)13，升降電機(jī)13的輸出端連接升降減速機(jī)12，升降減速機(jī)12的輸出端連接立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11，龍門框架上橫梁9的一側(cè)分別與立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11連接，橫梁9的另一側(cè)分別通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3連接的滑板座與磨盤機(jī)構(gòu)4、銑磨輪機(jī)構(gòu)14連接。工作時(shí)，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)橫梁9升降，左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)磨盤機(jī)構(gòu)4、銑磨輪機(jī)構(gòu)14水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨盤機(jī)構(gòu)4、銑磨輪機(jī)構(gòu)14下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5上的工件相對(duì)應(yīng)，通過(guò)磨盤機(jī)構(gòu)4對(duì)工件精磨加工，通過(guò)銑磨輪機(jī)構(gòu)14對(duì)工件粗磨加工，實(shí)現(xiàn)粗磨、精磨兩用。
[0054]如圖3所示，本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之三，與圖1不同之處在于，本實(shí)施例為采用單個(gè)銑磨輪機(jī)構(gòu)14的單頭銑磨機(jī)床，龍門框架上橫梁9的一側(cè)分別與立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁9的另一側(cè)通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的滑板座與銑磨輪機(jī)構(gòu)14連接。工作時(shí)，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫梁9升降,左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)統(tǒng)磨輪機(jī)構(gòu)14水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銑磨輪機(jī)構(gòu)14下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5上的工件相對(duì)應(yīng)，通過(guò)單個(gè)銑磨輪機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗磨加工。
[0055]如圖4所示，本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖之四，與圖1不同之處在于，本實(shí)施例為采用三個(gè)磨盤機(jī)構(gòu)4的三頭銑磨機(jī)床，龍門框架上橫梁9的一側(cè)分別與立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁9的另一側(cè)通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的滑板座分別與三個(gè)磨盤機(jī)構(gòu)4連接。工作時(shí)，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫梁9升降,左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3帶動(dòng)磨盤機(jī)構(gòu)4水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨盤機(jī)構(gòu)4下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5上的工件相對(duì)應(yīng)，通過(guò)單個(gè)銑磨輪機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)對(duì)工件頂部和兩個(gè)側(cè)面的精磨加工。
[0056]如圖5所示，本實(shí)用新型銑磨機(jī)床的龍門框架主要包括:上梁1、立柱2、連接底座
7、橫梁9、升降減速機(jī)12、升降電機(jī)13、橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)15、立柱絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)16、傳動(dòng)軸17等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0057]平行設(shè)置的立柱2頂部設(shè)置上梁1，立柱2底部設(shè)置于連接底座7上，上梁I頂部設(shè)置升降減速機(jī)12、升降電機(jī)13，升降電機(jī)13的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸17連接升降減速機(jī)12，升降減速機(jī)12的輸出端連接立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(立柱絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)16)，橫梁9的一側(cè)分別與立柱2中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(立柱絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)16)連接，橫梁9中設(shè)置左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)15)。
[0058]如圖6-8所示，本實(shí)用新型龍門立柱與橫梁裝配圖之一，主要包括:左立柱201、右立柱202、立柱可更換耐磨帶I 203、立柱可更換耐磨帶II 204、立柱可更換耐磨帶III205、橫梁9、左壓板901、右壓板902、橫梁螺栓I 903、橫梁螺栓II 904、橫梁螺栓III 905、升降滑條906、配重箱907、橫梁可更換耐磨帶I 908、橫梁可更換耐磨帶II 909等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0059]在橫梁9與左立柱201滑動(dòng)配合處的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面(正面):橫梁9上安裝兩組橫梁可更換耐磨帶I 908、左立柱201上安裝兩組立柱可更換耐磨帶II 204，橫梁可更換耐磨帶I 908和立柱可更換耐磨帶II 204相接觸；第二個(gè)接觸面(側(cè)面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶II 909、左立柱201上安裝立柱可更換耐磨帶III 205，橫梁可更換耐磨帶II 909和立柱可更換耐磨帶III 205相接觸；第三個(gè)接觸面(背面):左立柱201上安裝立柱可更換耐磨帶I 203，立柱可更換耐磨帶I 203與橫梁9背面的左壓板901相接觸，左壓板901通過(guò)橫梁螺栓I 903與橫梁9活動(dòng)連接。
[0060]在橫梁9與右立柱202滑動(dòng)配合處的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面(正面):橫梁9上安裝兩組橫梁可更換耐磨帶I 908、右立柱202上安裝兩組立柱可更換耐磨帶II 204，橫梁可更換耐磨帶I 908和立柱可更換耐磨帶II 204相接觸；第二個(gè)接觸面(側(cè)面):橫梁9上安裝升降滑條906、右立柱202上安裝立柱可更換耐磨帶III 205，升降滑條906和立柱可更換耐磨帶III 205相接觸，升降滑條906外側(cè)設(shè)有安裝于橫梁9側(cè)面的橫梁螺栓III 905 ;從而，通過(guò)橫梁螺栓III 905頂住升降滑條906的一側(cè)，調(diào)整橫梁9和立柱的間隙；第三個(gè)接觸面(背面):右立柱202上安裝立柱可更換耐磨帶I 203，立柱可更換耐磨帶I 203與橫梁9背面的右壓板902相接觸，右壓板902通過(guò)橫梁螺栓II 904與橫梁9活動(dòng)連接。
[0061]另外，在橫梁9的背面設(shè)連有配重箱907，對(duì)橫梁9起到平衡作用。本實(shí)用新型中，橫梁可更換耐磨帶I 908可以采用耐磨球鐵件(圖6)或耐磨軟帶(圖7-圖8)，橫梁可更換耐磨帶II 909可以采用耐磨鋼帶或耐磨軟帶(圖6-圖8)，立柱可更換耐磨帶I 203、立柱可更換耐磨帶II 204、立柱可更換耐磨帶III 205可以采用耐磨鋼帶(圖6-圖8);本實(shí)用新型中，通過(guò)更換左壓板901、右壓板902，可以進(jìn)一步保證橫梁9與立柱的配合精度，維護(hù)成本低。
[0062]如圖9所示，本實(shí)用新型龍門橫梁與滑板座裝配結(jié)構(gòu)，主要包括:滑板座8、滑板座可更換耐磨帶I 801、滑板座滑條802、滑板座可更換耐磨帶II 803、滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓804、滑板座活動(dòng)擋板I 805、滑板座緊固螺栓I 806、滑板座活動(dòng)擋板II 807、滑板座緊固螺栓II 808、橫梁9、橫梁可更換耐磨帶III 910、橫梁可更換耐磨帶IV 911、橫梁可更換耐磨帶
V912、橫梁可更換耐磨帶VI 913、橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)15等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0063]在橫梁9與滑板座8滑動(dòng)配合處一側(cè)的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面(正面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶III 910、滑板座8上安裝滑板座可更換耐磨帶I 801，橫梁可更換耐磨帶III 910和滑板座可更換耐磨帶I 801相接觸；第二個(gè)接觸面(側(cè)面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶V 912、滑板座8上安裝滑板座可更換耐磨帶II 803，橫梁可更換耐磨帶
V912和滑板座可更換耐磨帶II 803相接觸；第三個(gè)接觸面(背面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶IV 911，橫梁可更換耐磨帶IV 911與滑板座8背面的滑板座活動(dòng)擋板II 807相接觸，滑板座活動(dòng)擋板II 807通過(guò)滑板座緊固螺栓II 808與橫梁9活動(dòng)連接。
[0064]在橫梁9與滑板座8滑動(dòng)配合處另一側(cè)的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面(正面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶III 910、滑板座8上安裝滑板座可更換耐磨帶I 801，橫梁可更換耐磨帶III 910和滑板座可更換耐磨帶I 801相接觸；第二個(gè)接觸面(側(cè)面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶VI 913、滑板座8上安裝滑板座滑條802，橫梁可更換耐磨帶VI 913和滑板座滑條802相接觸，滑板座滑條802外側(cè)設(shè)有安裝于滑板座8側(cè)面的滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓804 ;從而，通過(guò)滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓804頂住滑板座滑條802的一側(cè)，調(diào)整橫梁9和滑板座8的間隙；第三個(gè)接觸面(背面):橫梁9上安裝橫梁可更換耐磨帶IV 911，橫梁可更換耐磨帶IV 911與滑板座8背面的滑板座活動(dòng)擋板I 805相接觸，滑板座活動(dòng)擋板I 805通過(guò)滑板座緊固螺栓I 806與橫梁9活動(dòng)連接。
[0065]本實(shí)用新型中，滑板座8可用于連接磨盤機(jī)構(gòu)4、切割機(jī)構(gòu)10、銑磨輪機(jī)構(gòu)14等銑磨頭機(jī)構(gòu)。橫梁可更換耐磨帶III 910、橫梁可更換耐磨帶IV 911、橫梁可更換耐磨帶V 912、橫梁可更換耐磨帶VI 913可采用耐磨鋼帶，滑板座可更換耐磨帶I 801和滑板座滑條802可采用鑄鐵滑條，滑板座可更換耐磨帶II 803可采用耐磨鋼帶。另外，通過(guò)更換滑板座活動(dòng)擋板I 805、滑板座活動(dòng)擋板II 807，可以進(jìn)一步保證橫梁9與滑板座8的配合精度，維護(hù)成本低。
[0066]如圖10-圖13所示，本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)5可以包括工作臺(tái)501、導(dǎo)軌502，工作臺(tái)501底部設(shè)有凸型滑軌513，導(dǎo)軌502頂部設(shè)有與凸型滑軌513相對(duì)應(yīng)的凹型槽514，凸型滑軌513與凹型槽514呈滑動(dòng)配合，凸型滑軌513與凹型槽514之間分別相對(duì)設(shè)置可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶503、耐磨鋼帶504或耐磨球鐵件506,在工作臺(tái)501的上表面設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面505。其中，
[0067]如圖10所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌502上表面的凹型槽514平行設(shè)置，凹型槽514分別采用截面為梯形的凹槽或截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)501底部的凸型滑軌513分別與凹型槽514滑動(dòng)配合，凸型滑軌513與凹型槽514之間分別相對(duì)設(shè)置:3mm厚的耐磨軟帶503、
1.2mm厚的耐磨鋼帶504, 3mm厚的耐磨軟帶503設(shè)置于凸型滑軌513底部，1.2mm厚的耐磨鋼帶504設(shè)置于凹型槽514底部。
[0068]如圖11所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌502上表面的凹型槽514平行設(shè)置，凹型槽514分別采用截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)501底部的凸型滑軌513分別與凹型槽514滑動(dòng)配合，凸型滑軌513與凹型槽514之間分別相對(duì)設(shè)置:20mm厚的耐磨球鐵件506、耐磨鋼帶504，一側(cè)的耐磨球鐵件506通過(guò)圓銷507安裝于凸型滑軌513底部，另一側(cè)的耐磨球鐵件506通過(guò)螺栓508安裝于凸型滑軌513底部，耐磨鋼帶504設(shè)置于凹型槽514底部。從而，通過(guò)20mm厚的耐磨球鐵件增加耐磨性和使用壽命。另外，在工作臺(tái)501側(cè)面安裝側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511，側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511通過(guò)導(dǎo)輪510與導(dǎo)軌502側(cè)面滾動(dòng)配合，在導(dǎo)軌502側(cè)面與側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511配合處設(shè)置導(dǎo)軌側(cè)鋼帶512，在導(dǎo)軌502側(cè)面設(shè)置角鋼架509于側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511底部；從而，通過(guò)側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間耐磨性強(qiáng)、配合良好，保證了工件長(zhǎng)期加工精度。
[0069]如圖12所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌502上表面的凹型槽514平行設(shè)置，凹型槽514分別采用截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)501底部的凸型滑軌513分別與凹型槽514滑動(dòng)配合，凸型滑軌513與凹型槽514之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶503、耐磨鋼帶504，耐磨軟帶503設(shè)置于凸型滑軌513底部，耐磨鋼帶504設(shè)置于凹型槽514底部。另外，在工作臺(tái)501側(cè)面安裝側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511，側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511通過(guò)導(dǎo)輪510與導(dǎo)軌502側(cè)面滾動(dòng)配合，在導(dǎo)軌502側(cè)面與側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511配合處設(shè)置導(dǎo)軌側(cè)鋼帶512，在導(dǎo)軌502側(cè)面設(shè)置角鋼架509于側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)511底部。
[0070]如圖13所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)軌502上表面的凹型槽514平行設(shè)置，凹型槽514分別采用截面為梯形的凹槽或截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)501底部的凸型滑軌513分別與凹型槽514滑動(dòng)配合，凸型滑軌513與凹型槽514之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶503、耐磨鋼帶504 ;所述截面為梯形的凹槽中，底部設(shè)置耐磨鋼帶504，兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置耐磨軟帶503 ;相應(yīng)地，凸型滑軌513的底部和兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置耐磨軟帶503 ;所述截面為矩形的凹槽中，底部設(shè)置耐磨鋼帶504;相應(yīng)地，凸型滑軌513的底部設(shè)置耐磨軟帶503。從而，通過(guò)截面為梯形的凹槽和凸型滑軌513之間實(shí)現(xiàn)全方位可更換耐磨帶的保護(hù)。
[0071]如圖14所示，本實(shí)用新型工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)還可以包括:導(dǎo)軌502、耐磨軟帶503、耐磨鋼帶504、可換工作臺(tái)臺(tái)面505、凹形槽514、工作臺(tái)面515、螺栓I 516、工作臺(tái)底座517、固定罩518、螺栓II 519、連接臂520、油缸521、導(dǎo)軌油缸底座522、底座523、螺栓III 524等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0072]導(dǎo)軌502底部通過(guò)螺栓II 519安裝于底座523上，導(dǎo)軌502頂部的工作臺(tái)為工作臺(tái)面515和工作臺(tái)底座517上下設(shè)置的分體式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)面515和工作臺(tái)底座517之間通過(guò)螺栓I 516連接，工作臺(tái)底座517與導(dǎo)軌502之間為對(duì)稱設(shè)置滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，在所述滑動(dòng)配合處:工作臺(tái)底座517底部設(shè)置3mm厚的耐磨軟帶503，導(dǎo)軌502頂部設(shè)置1.2mm的耐磨鋼帶504，耐磨軟帶503和耐磨鋼帶504相對(duì)設(shè)置；在工作臺(tái)底座517表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)凹形槽514,固定罩518分別罩扣于所述滑動(dòng)配合處，固定罩518的一側(cè)通過(guò)螺栓III 524安裝于導(dǎo)軌502外側(cè)，固定罩518的另一側(cè)伸至凹形槽514中，防水效果良好。在工作臺(tái)面515頂部設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面505，工作臺(tái)底座517與導(dǎo)軌502采用凹凸滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)軌502內(nèi)設(shè)置連接臂520、油缸521、導(dǎo)軌油缸底座522，導(dǎo)軌油缸底座522通過(guò)螺栓固定于導(dǎo)軌502，油缸521安裝于導(dǎo)軌油缸底座522中，油缸521通過(guò)連接臂520連接工作臺(tái)的工作臺(tái)底座517，從而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)面往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑磨機(jī)床，其特征在于，包括龍門框架、銑磨頭機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)導(dǎo)軌，龍門框架上橫梁的一側(cè)分別與立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁的另一側(cè)通過(guò)左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的滑板座與銑磨頭機(jī)構(gòu)連接，銑磨頭機(jī)構(gòu)下方與工作臺(tái)導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上的工件相對(duì)應(yīng)；其中，立柱與橫梁滑動(dòng)配合處、橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處以及工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合處，分別安裝可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球鐵件。
2.按照權(quán)利要求1所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，銑磨機(jī)床采用磨盤機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)的雙頭銑磨機(jī)床；或者，銑磨機(jī)床采用磨盤機(jī)構(gòu)、銑磨輪機(jī)構(gòu)的雙頭銑磨機(jī)床；或者，銑磨機(jī)床采用單個(gè)銑磨輪機(jī)構(gòu)的單頭銑磨機(jī)床；或者，銑磨機(jī)床采用三個(gè)磨盤機(jī)構(gòu)的三頭銑磨機(jī)床。
3.按照權(quán)利要求1所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，龍門框架包括:上梁、立柱、連接底座、橫梁、升降減速機(jī)、升降電機(jī)、橫梁絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)、立柱絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸，具體結(jié)構(gòu)如下: 平行設(shè)置的立柱頂部設(shè)置上梁，立柱底部設(shè)置于連接底座上，上梁頂部設(shè)置升降減速機(jī)、升降電機(jī)，升降電機(jī)的輸出端通過(guò)傳動(dòng)軸連接升降減速機(jī)，升降減速機(jī)的輸出端連接立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫梁的一側(cè)分別與立柱中的升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，橫梁中設(shè)置左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和左右傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠銅絲母?jìng)鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，立柱與橫梁滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為: 在橫梁與左立柱滑動(dòng)配合處的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝兩組橫梁可更換耐磨帶1、左立柱上安裝兩組立柱可更換耐磨帶II，橫梁可更換耐磨帶I和立柱可更換耐磨帶II相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶I1、左立柱上安裝立柱可更換耐磨帶III，橫梁可更換耐磨帶II和立柱可更換耐磨帶III相接觸；第三個(gè)接觸面:左立柱上安裝立柱可更換耐磨帶I，立柱可更換耐磨帶I與橫梁背面的左壓板相接觸，左壓板通過(guò)橫梁螺栓I與橫梁活動(dòng)連接； 在橫梁與右立柱滑動(dòng)配合處的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝兩組橫梁可更換耐磨帶1、右立柱上安裝兩組立柱可更換耐磨帶II，橫梁可更換耐磨帶I和立柱可更換耐磨帶II相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝升降滑條、右立柱上安裝立柱可更換耐磨帶III，升降滑條和立柱可更換耐磨帶III相接觸，升降滑條外側(cè)設(shè)有安裝于橫梁側(cè)面的橫梁螺栓III，通過(guò)橫梁螺栓III頂住升降滑條的一側(cè)；第三個(gè)接觸面:右立柱上安裝立柱可更換耐磨帶I，立柱可更換耐磨帶I與橫梁背面的右壓板相接觸，右壓板通過(guò)橫梁螺栓II與橫梁活動(dòng)連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，在橫梁的背面設(shè)連有配重箱；橫梁可更換耐磨帶I采用耐磨球鐵件或耐磨軟帶，橫梁可更換耐磨帶II采用耐磨鋼帶或耐磨軟帶，立柱可更換耐磨帶1、立柱可更換耐磨帶I1、立柱可更換耐磨帶III采用耐磨鋼帶。
7.按照權(quán)利要求1所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，橫梁與滑板座滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為: 在橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處一側(cè)的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶II1、滑板座上安裝滑板座可更換耐磨帶I，橫梁可更換耐磨帶III和滑板座可更換耐磨帶I相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶V、滑板座上安裝滑板座可更換耐磨帶II，橫梁可更換耐磨帶V和滑板座可更換耐磨帶II相接觸；第三個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶IV，橫梁可更換耐磨帶IV與滑板座背面的滑板座活動(dòng)擋板II相接觸，滑板座活動(dòng)擋板II通過(guò)滑板座緊固螺栓II與橫梁活動(dòng)連接； 在橫梁與滑板座滑動(dòng)配合處另一側(cè)的三個(gè)接觸面中，第一個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶II1、滑板座上安裝滑板座可更換耐磨帶I，橫梁可更換耐磨帶III和滑板座可更換耐磨帶I相接觸；第二個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶V1、滑板座上安裝滑板座滑條，橫梁可更換耐磨帶VI和滑板座滑條相接觸，滑板座滑條外側(cè)設(shè)有安裝于滑板座側(cè)面的滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓，通過(guò)滑板座調(diào)節(jié)間隙螺栓頂住滑板座滑條的一側(cè)；第三個(gè)接觸面:橫梁上安裝橫梁可更換耐磨帶IV，橫梁可更換耐磨帶IV與滑板座背面的滑板座活動(dòng)擋板I相接觸，滑板座活動(dòng)擋板I通過(guò)滑板座緊固螺栓I與橫梁活動(dòng)連接。
8.按照權(quán)利要求7所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，滑板座用于連接磨盤機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)或銑磨輪機(jī)構(gòu)，橫梁可更換耐磨帶II1、橫梁可更換耐磨帶IV、橫梁可更換耐磨帶V、橫梁可更換耐磨帶VI采用耐磨鋼帶，滑板座可更換耐磨帶I和滑板座滑條采用鑄鐵滑條，滑板座可更換耐磨帶II采用耐磨鋼帶。
9.按照權(quán)利要求1所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為: 工作臺(tái)底部設(shè)有凸型滑軌，導(dǎo)軌頂部設(shè)有與凸型滑軌相對(duì)應(yīng)的凹型槽，凸型滑軌與凹型槽呈滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置可更換耐磨帶，可更換耐磨帶為耐磨軟帶、耐磨鋼帶或耐磨球 鐵件，在工作臺(tái)的上表面設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面；其中， 導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為梯形的凹槽或截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶、耐磨鋼帶，耐磨軟帶設(shè)置于凸型滑軌底部，耐磨鋼帶設(shè)置于凹型槽底部； 或者，導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨球鐵件、耐磨鋼帶，一側(cè)的耐磨球鐵件通過(guò)圓銷安裝于凸型滑軌底部，另一側(cè)的耐磨球鐵件通過(guò)螺栓安裝于凸型滑軌底部，耐磨鋼帶設(shè)置于凹型槽底部；或者，在工作臺(tái)側(cè)面安裝側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)通過(guò)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌側(cè)面滾動(dòng)配合，在導(dǎo)軌側(cè)面與側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)配合處設(shè)置導(dǎo)軌側(cè)鋼帶，在導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)置角鋼架于側(cè)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)底部；或者，導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶、耐磨鋼帶，耐磨軟帶設(shè)置于凸型滑軌底部，耐磨鋼帶設(shè)置于凹型槽底部； 或者，導(dǎo)軌上表面的凹型槽平行設(shè)置，凹型槽分別采用截面為梯形的凹槽或截面為矩形的凹槽，工作臺(tái)底部的凸型滑軌分別與凹型槽滑動(dòng)配合，凸型滑軌與凹型槽之間分別相對(duì)設(shè)置:耐磨軟帶、耐磨鋼帶；所述截面為梯形的凹槽中，底部設(shè)置耐磨鋼帶，兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置耐磨軟帶；相應(yīng)地，凸型滑軌的底部和兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置耐磨軟帶；所述截面為矩形的凹槽中，底部設(shè)置耐磨鋼帶；相應(yīng)地，凸型滑軌的底部設(shè)置耐磨軟帶。
10.按照權(quán)利要求1所述的銑磨機(jī)床，其特征在于，工作臺(tái)與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)為: 導(dǎo)軌頂部的工作臺(tái)為工作臺(tái)面和工作臺(tái)底座上下設(shè)置的分體式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)底座與導(dǎo)軌之間為對(duì)稱設(shè)置滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，在所述滑動(dòng)配合處:工作臺(tái)底座底部設(shè)置耐磨軟帶，導(dǎo)軌頂部設(shè)置耐磨鋼帶，耐磨軟帶和耐磨鋼帶相對(duì)設(shè)置，在工作臺(tái)面頂部設(shè)置可換工作臺(tái)臺(tái)面； 工作臺(tái)底座與導(dǎo)軌采用凹凸滑動(dòng)配合結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)面和工作臺(tái)底座之間通過(guò)螺栓I連接，導(dǎo)軌底部通過(guò)螺栓II安裝于底座上；在工作臺(tái)底座表面對(duì)稱開(kāi)設(shè)凹形槽，固定罩分別罩扣于所述滑動(dòng)配合處，固定罩的一側(cè)通過(guò)螺栓III安裝于導(dǎo)軌外側(cè)，固定罩的另一側(cè)伸至凹形槽中；在導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置連接臂、油缸、導(dǎo)軌油缸底座，導(dǎo)軌油缸底座通過(guò)螺栓固定于導(dǎo)軌，油缸安裝于導(dǎo)軌油缸底座中，油缸通過(guò)連接臂連接工作臺(tái)的工作臺(tái)底座。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK203390531SQ201320372405
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】張宇 申請(qǐng)人:張宇