一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧。目的是提供的夾簧可以保證該夾簧夾持工件能收放自如，并且具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。技術(shù)方案是：一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其管狀的夾簧本體包括同軸設(shè)置且連為一體的頭部和尾部，頭部的直徑大于尾部直徑且橫截面均為圓環(huán)形；頭部和尾部分別制有一組直槽；其特征在于：所述頭部和尾部的外圓周面之間通過一中間錐面過渡相連；所述頭部外圓周面與頭部端面之間也布置一前端錐面；所述前端錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為41度至41度11分，或者為30度至30度11分；所述中間錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為24度30分至24度45分，或者為30度至30度11分。
【專利說明】一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧。
【背景技術(shù)】
[0002]開口機(jī)、磨溝機(jī)是加工刀具的專用設(shè)備，為制造鉆頭、絲錐等刀具而專門設(shè)計(jì)。開口機(jī)以及磨溝機(jī)上配有加工時(shí)專門用于鎖緊加工件的夾簧；現(xiàn)有的夾簧生產(chǎn)企業(yè)不少，但由于結(jié)構(gòu)、選材以及加工方面均存在較大差異，使用中往往出現(xiàn)夾不緊加工件或者夾緊后難以松開加工件的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧的改進(jìn)，該夾簧可以保證該夾簧夾持工件能收放自如，并且具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其管狀的夾簧本體包括同軸設(shè)置且連為一體的頭部和尾部，所述頭部的直徑大于尾部直徑且橫截面均為圓環(huán)形；所述頭部和尾部分別制有一組貫穿夾簧內(nèi)外壁且對(duì)稱于軸線的直槽，使得夾簧本體的頭部和尾部分別形成若干個(gè)可沿夾簧本體的徑向產(chǎn)生彈性變形的彈性片；其特征在于:所述頭部和尾部的外圓周面之間通過一中間錐面過渡相連；所述頭部外圓周面與頭部端面之間也布置一前端錐面；所述前端錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為41度至41度11分，或者為30度至30度11分；所述中間錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為24度30分至24度45分，或者為30度至30度11分。
[0006]所述頭部的直槽貫通頭部的端面并沿著母線往尾部延伸夾簧本體長度的五分之四至六分之五距離。
[0007]所述尾部的直槽貫通尾部端面并豎直往頭部延伸夾簧本體長度的五分之四至六分之五距離。
[0008]所述夾簧本體的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中的大孔位于尾部一端。
[0009]所述的夾簧本體采用彈簧鋼或九鉻硅制成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用彈簧鋼或九鉻硅制成，并且選擇了適當(dāng)錐度的中間錐面和前端錐面，因而確保了該夾簧夾持工件時(shí)能收放自如，夾力更強(qiáng)，滿足了工藝要求；此外使用壽命也較之現(xiàn)有同類器件提高3-5倍，還降低了使用成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖4是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖所示，一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，包括管狀、橫截面為圓環(huán)形的夾簧本體，所述夾簧本體分為相互連接為一體且同軸設(shè)置的頭部I和尾部2兩部分，整個(gè)夾簧的總長按照工藝要求確定。
[0017]所述頭部的橫截面直徑大于尾部的橫截面直徑，頭部和尾部的長度根據(jù)機(jī)械綜合性能和工藝要求，控制在一定比例范圍內(nèi)。
[0018]所述夾簧的頭部和尾部的外圓周面之間通過一中間錐面3相互連接，該中間錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為24度30分至24度45分，或者為30度至30度11分。所述夾簧頭部外圓周面與頭部端面4之間(圖1中的左端)也制有一前端錐面8，該前端錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為41度至41度11分，或者為30度至30度11分。一般的，對(duì)于開口機(jī)的推薦尺寸是:中間錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為24度30分至24度45分，前端錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為41度至41度11分。對(duì)于磨溝機(jī)的推薦尺寸是:中間錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為30度至30度11分，前端錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為30度至30度11分。
[0019]為了使夾簧方便塞進(jìn)取出，夾料時(shí)不夾傷料，夾簧尾部和頭部內(nèi)孔還分別制作有倒角(倒角根據(jù)要求確定)，以最大限度的方便送料和取料。
[0020]所述夾簧本體上制有兩組貫穿夾簧外壁的直槽；每一組直槽由若干條對(duì)稱于圓心的直槽組成，一般每一組直槽有四條(數(shù)量根據(jù)要求確定)。其中的一組短直槽5貫通夾簧頭部端面，然后沿著母線延伸夾簧本體長度的五分之四至六分之五距離(夾簧尾部預(yù)留4-6mm不予貫通)；另一組長直槽6貫通夾簧尾部，然后沿著母線延伸夾簧本體長度的五分之四至六分之五距離(夾簧頭部預(yù)留3-5mm不予貫通)，使得夾簧本體的頭部和尾部分別形成若干個(gè)可沿夾簧本體徑向彈性變形的彈性片。整個(gè)夾簧開槽采用銑加工，改變了傳統(tǒng)的線切割加工工藝(因?yàn)榫€切割加工成的直槽末端成直角，不如銑加工成的圓弧角有彈性且銑加工效率高于線切割加工效率10倍之余)。
[0021]進(jìn)一步，為提高夾簧的彈性力，本實(shí)用新型的內(nèi)孔還制成階梯孔(參見圖4);階梯孔中的大孔位于尾部一側(cè)，通常該大孔的孔徑D控制為尾部外徑的四分之三左右即可。尾部孔徑加大后孔壁變薄，夾簧的彈性力得到明顯的提高，
[0022]所述的夾簧本體采用彈簧鋼(優(yōu)選65錳)或九鉻硅制成。
【權(quán)利要求】
1.一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其管狀的夾簧本體包括同軸設(shè)置且連為一體的頭部(I)和尾部(2)，所述頭部的直徑大于尾部直徑且橫截面均為圓環(huán)形，所述頭部和尾部分別制有一組貫穿夾簧內(nèi)外壁且對(duì)稱于軸線的直槽，使得夾簧本體的頭部和尾部分別形成若干個(gè)可沿夾簧本體的徑向產(chǎn)生彈性變形的彈性片；其特征在于:所述頭部和尾部的外圓周面之間通過一中間錐面(3)過渡相連；所述頭部外圓周面與頭部端面之間也布置一前端錐面(8);所述前端錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為41度至41度11分，或者是30度至30度11分；所述中間錐面的母線與夾簧本體軸線的夾角為24度30分至24度45分，或者是30度至30度11分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其特征在于:所述頭部的直槽貫通頭部的端面(4 )并沿著母線往尾部延伸夾簧本體長度的五分之四至六分之五距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其特征在于:所述尾部的直槽貫通尾部端面并豎直往頭部延伸夾簧本體長度的五分之四至六分之五距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其特征在于:所述夾簧本體的內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔中的大孔位于尾部一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型開口機(jī)、磨溝機(jī)夾簧，其特征在于:所述的夾簧本體采用彈簧鋼或九鉻硅制成。
【文檔編號(hào)】B23Q3/00GK203380639SQ201320444028
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】范如意 申請(qǐng)人:范如意