多功能鋼管調(diào)型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多功能鋼管調(diào)型裝置，包括支撐梁、外圓模具、油壓機、調(diào)轉(zhuǎn)裝置以及內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，?在支撐梁外同軸導向安裝有外圓模具，外圓模具外側(cè)均制有多條徑向的加強筋；所述支撐梁安裝有一用于控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)、吊耳以及內(nèi)環(huán)，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，在吊環(huán)內(nèi)同軸設置有一內(nèi)環(huán)；在支撐梁的另一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。?本實用新型設計科學、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，而且設備操作方便，功能多樣，可以實現(xiàn)彎曲變形、鋼管側(cè)壁內(nèi)凹變形、鋼管側(cè)壁外凸變形、鋼管對口同軸度調(diào)節(jié)等多種操作，調(diào)節(jié)力量大，提升加工速度，提高加工質(zhì)量以及效率。
【專利說明】多功能鋼管調(diào)型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼管加工領(lǐng)域，尤其是一種多功能鋼管調(diào)型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代，如海上平臺、橋梁搭建等工程中，都需要使用到許多高規(guī)格的鋼管，但是鋼管加工過程中，尤其是自身尺寸及重量較大的鋼管，容易出現(xiàn)彎曲變形、鋼管側(cè)壁內(nèi)凹變形、鋼管側(cè)壁外凸變形、鋼管對口不同軸等問題，需要進行調(diào)型加工，但是，現(xiàn)有的鋼管調(diào)型輔助裝置及機器均是采用手動調(diào)節(jié)，費時費力，調(diào)直、調(diào)圓以及對口焊接等操作的工作經(jīng)驗要求較高，而且，不同的操作需要采用內(nèi)壓或外壓等多種不同的輔助工具著項的分別進行調(diào)整。
[0003]目前，鋼管外圓調(diào)整只能采用滾圓機進行加工，鋼管較長時間的滾動，時間較長，加工效率低，而且多次對鋼管進行調(diào)型很容易對鋼管造成重復損傷。
[0004]鋼管對口焊接是采用待連接的兩鋼管接口附近的外壁對應位置點焊刀把輔助件，然后人工捶打楔子以便調(diào)整鋼管之間的同軸度，完成對口焊接后再去掉鋼管外壁上的輔助件，會對鋼管外壁造成焊疤損傷，而且加工效率低。
[0005]經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)以下相近專利技術(shù):
[0006]一種鋼管調(diào)直機(CN202411159U)，包括支架和與支架相連的支撐板，支架上設有鋼管座，支架底端固定有液壓缸，液壓缸的活塞頭上固定有弧形支撐板，弧形支撐板上方設有對應的弧形壓板，弧形壓板固定在與支撐板相連的連桿底端。本實用新型在支架上設置鋼管座，將鋼筋放置在鋼管座上即可，使用的時候，液壓缸伸出，帶動弧形支撐板壓住鋼筋折彎處，使得鋼筋很快被調(diào)平。采用本實用新型之后，很便于調(diào)節(jié)短鋼管的折彎處，也可以用來調(diào)節(jié)長鋼管。
[0007]一種腳手架短鋼管調(diào)直機(CN202411158U)，包括支架，支架上方連有支撐板，支撐板上設有鋼管座，支撐板上固定有兩個支撐桿，支撐桿下端設有弧形壓板，支架下方固定有液壓缸，液壓缸的活塞頭上固定有弧形支撐板。本實用新型在支架上設置鋼管座，將鋼管放置在鋼管座上，其中，鋼管彎度較大的地方處于弧形支撐板上方、兩個弧形壓板之間的位置。液壓缸施力利用弧形支撐板向上作用在折彎的地方，而兩個弧形壓板從上方施力，在折彎處兩端施加向下的力，從而使鋼管折彎處很快被調(diào)直。本實用新型尤其適用于短鋼管的調(diào)節(jié)，它不會使短鋼管變形。
[0008]一種簡易鋼管調(diào)直機(CN202377318U)，包括支架部分和給力部分，支架部分是鋼筋框架，鋼筋框架的中部留有一插入被調(diào)直鋼管的插管通道，插管通道的兩端距離給力部分較遠一側(cè)各焊接一個阻擋塊，插管通道的底部焊接有支撐鋼筋，鋼筋框架的前部和中部焊有前部井字形鋼筋架和中部井字形鋼筋架，給力部分有一根水平插入井字形鋼筋架的井口內(nèi)的螺桿，螺桿與上述通道垂直，其外露于鋼筋框架的一端連接操作手柄，其插入鋼筋框架的一端連接頂塊。具有結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，效率高，零噪音污染，保養(yǎng)簡單的特點，調(diào)直后鋼管每米彎曲度小于千分之一。[0009]經(jīng)過對比，本專利申請與上述已公開的專利技術(shù)存在加大差別。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、功能多樣、聞質(zhì)聞效的多功能鋼管調(diào)型裝置。
[0011]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0012]一種多功能鋼管調(diào)型裝置，其特征在于:包括支撐梁、外圓模具、油壓機、調(diào)轉(zhuǎn)裝置以及內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，在支撐梁外同軸導向安裝有外圓模具，該外圓模具由上、下對稱的兩個半圓形模具組成，該上、下對稱的半圓形模具分別安裝在油壓機的驅(qū)動臂上，該上、下對稱的半圓形模具合模后在內(nèi)部形成與支撐梁同軸的圓形型腔；外圓模具外側(cè)均制有多條徑向的加強筋，上、下對稱的半圓形模具均通過多個延伸的加強安裝耳與油壓機固裝；
[0013]所述支撐梁安裝有一用于控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)、吊耳以及內(nèi)環(huán)，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，在吊環(huán)內(nèi)同軸設置有一內(nèi)環(huán)；
[0014]支撐梁一端安裝有限位固定塊，該限位固定塊制有吊裝孔；在支撐梁的另一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。
[0015]而且，所述支撐梁截面為工字形。
[0016]而且，所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體、環(huán)板、限位頂板以及伸縮頂板，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，該多個環(huán)板之間分別通過螺栓固定或調(diào)節(jié)，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，該環(huán)形外框的軸向與支撐梁的軸向垂直，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端固裝或制有一限位頂桿，限位頂板的外端面制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板，該伸縮頂板的外端面也制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面。
[0017]而且，所述伸縮端頭采用人工調(diào)節(jié)或液壓驅(qū)動。
[0018]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0019]1、本裝置的采用安裝在油壓機的上、下半圓的外圓模具對鋼管外圓進行調(diào)整，能夠有效調(diào)整鋼管側(cè)壁外凸變形，外圓模具沿鋼管外壁軸向移動依次對鋼管外圓進行調(diào)型，機器合模力量大，與傳統(tǒng)的滾圓機比較明顯的提升加工效率。
[0020]2、本裝置使用中將待調(diào)型的鋼管同軸套放在支撐梁上，支撐梁上安裝有吊環(huán)，通過吊車用鋼索連接吊環(huán)的吊耳，可以將支撐梁進行旋轉(zhuǎn)，從而改變鋼管方向，便于對鋼管上不同方向的變形進行調(diào)整。
[0021]3、本裝置安裝有一可調(diào)節(jié)的內(nèi)部支撐機構(gòu)，對于鋼管內(nèi)凹變形調(diào)型效果好，該內(nèi)部支撐架構(gòu)直徑可以調(diào)節(jié)，能夠適應多種尺寸的鋼管加工，采用內(nèi)部支撐機構(gòu)與外圓模具配合，能夠?qū)︿摴芡鈭A進行內(nèi)、外圓同步調(diào)節(jié)，調(diào)型效果好。
[0022]4、本裝置的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)還可以用于鋼管對口焊接，將待焊接的兩鋼管端部分別套在內(nèi)部支撐機構(gòu)上，從內(nèi)部支撐鋼管，兩鋼管同軸度易于調(diào)節(jié)，從外部進行焊接后，不會對鋼管外部不會造成損傷，加工效率高。
[0023]5、本實用新型設計科學、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，而且設備操作方便，功能多樣，可以實現(xiàn)彎曲變形、鋼管側(cè)壁內(nèi)凹變形、鋼管側(cè)壁外凸變形、鋼管對口同軸度調(diào)節(jié)等多種操作，而且調(diào)節(jié)力量大，提升加工速度，提高加工質(zhì)量以及效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的左視圖；
[0026]圖3為圖1中A-A的截面示意圖；
[0027]圖4為圖1中B-B的截面示意圖；
[0028]圖5為本實用新型的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0030]一種多功能鋼管調(diào)型裝置，包括支撐梁2、外圓模具5、油壓機3、控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置以及內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，待加工的鋼管14同軸套裝固定在支撐梁外，鋼管可沿支承軸進行軸向移動，本實施例所示的支撐梁截面為工字形，支撐強度高；
[0031]在支撐梁外同軸導向安裝有外圓模具，該外圓模具由上、下對稱的兩個半圓形模具組成，該上、下對稱的半圓形模具分別安裝在油壓機的驅(qū)動臂上，該上、下對稱的半圓形模具合模后在內(nèi)部形成與支撐梁同軸的圓形型腔；外圓模具外側(cè)均制有多條徑向的加強筋4，保證模具的強度，本實施例適用于高強度的大尺徑鋼管。為了保證安裝牢固，上、下對稱的半圓形模具均通過多個延伸的加強安裝耳6與油壓機固裝，調(diào)型時上、下對稱的半圓形模具相對運動對鋼管加壓從而快速調(diào)整該位置的鋼管外圓。
[0032]為了修整鋼管不同方向的變形，所述支撐梁安裝有一用于控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置，如附圖3所示，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)8、吊耳7以及內(nèi)環(huán)13，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，該吊耳用于與吊車鋼纜連接，在吊環(huán)內(nèi)同軸設置有一內(nèi)環(huán)，吊車鋼纜通過吊環(huán)與內(nèi)環(huán)的摩擦力，帶動固定在支撐梁上的鋼管進行旋轉(zhuǎn)。
[0033]為了便于安裝定位，支撐梁一端選擇安裝限位固定塊1，該限位固定塊制有吊裝孔(附圖未不出)。
[0034]為了對鋼管內(nèi)部形成支撐，以便調(diào)節(jié)鋼管內(nèi)凹變形，在支撐梁的另一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，該內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體9、環(huán)板12、限位頂板11以及伸縮頂板10，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，該多個環(huán)板之間分別通過螺栓固定或調(diào)節(jié)，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，該環(huán)形外框的軸向與支撐梁的軸向垂直，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端固裝或制有一限位頂桿，限位頂板的外端面制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板，該伸縮頂板的外端面也制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面。使用時，通過調(diào)節(jié)基體位置從而確定限位頂板的徑向位置，緊固環(huán)板固定基體，到需要調(diào)整的鋼管位置后，調(diào)節(jié)伸縮端頭位置伸出頂緊鋼管內(nèi)壁，該伸縮端頭采用人工調(diào)節(jié)或液壓驅(qū)動。
[0035]內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)還可以用于鋼管對口焊接，將待焊接的兩鋼管端部分別套在內(nèi)部支撐機構(gòu)上，從內(nèi)部支撐鋼管，兩鋼管同軸度易于調(diào)節(jié)，從外部進行焊接后，不會對鋼管外部不會造成損傷，加工效率高。[0036]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能鋼管調(diào)型裝置，其特征在于:包括支撐梁、外圓模具、油壓機、調(diào)轉(zhuǎn)裝置以及內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)，待加工的鋼管同軸套裝固定在支撐梁外，在支撐梁外同軸導向安裝有外圓模具，該外圓模具由上、下對稱的兩個半圓形模具組成，該上、下對稱的半圓形模具分別安裝在油壓機的驅(qū)動臂上，該上、下對稱的半圓形模具合模后在內(nèi)部形成與支撐梁同軸的圓形型腔；外圓模具外側(cè)均制有多條徑向的加強筋，上、下對稱的半圓形模具均通過多個延伸的加強安裝耳與油壓機固裝； 所述支撐梁安裝有一用于控制支撐梁旋轉(zhuǎn)的調(diào)轉(zhuǎn)裝置，該調(diào)轉(zhuǎn)裝置包括吊環(huán)、吊耳以及內(nèi)環(huán)，吊環(huán)徑向一側(cè)的外壁上固裝有一吊耳，在吊環(huán)內(nèi)同軸設置有一內(nèi)環(huán)； 支撐梁一端安裝有限位固定塊，該限位固定塊制有吊裝孔；在支撐梁的另一端固裝有一內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能鋼管調(diào)型裝置，其特征在于:所述支撐梁截面為工字形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能鋼管調(diào)型裝置，其特征在于:所述內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)包括基體、環(huán)板、限位頂板以及伸縮頂板，所述支撐梁的一端固裝有多個順序?qū)拥沫h(huán)板，該多個環(huán)板之間分別通過螺栓固定或調(diào)節(jié)，多個環(huán)板對接后合圍形成一環(huán)形外框，該環(huán)形外框的軸向與支撐梁的軸向垂直，在環(huán)形外框內(nèi)同軸固裝有一圓柱形的基體，該基體的一端固裝或制有一限位頂桿，限位頂板的外端面制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面，基體的另一端調(diào)節(jié)安裝有一伸縮頂板，該伸縮頂板的外端面也制為與鋼管內(nèi)部弧度相貼合的圓弧面。
【文檔編號】B21D37/10GK203470558SQ201320449104
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】孔憲存 申請人:天津市海能管道有限公司