鋼管吊裝裝置的制造方法
【專利摘要】鋼管吊裝裝置，涉及吊裝工具領(lǐng)域。目前在帶法蘭接口的鋼管吊裝時(shí)，大多采用傳統(tǒng)的纜繩抱吊或采用螺栓輔助法蘭吊裝，采用纜繩抱吊時(shí)，容易出現(xiàn)滑繩等現(xiàn)象。本實(shí)用新型包括與鋼管端部法蘭相配的吊環(huán)；所述的吊環(huán)設(shè)有位于下部的螺桿頭、與螺桿頭螺紋連接的螺母，所述的吊環(huán)上部為U型環(huán)，U型環(huán)下部固接吊環(huán)桿，所述的螺桿頭設(shè)于吊環(huán)桿下部。本技術(shù)方案通過把吊環(huán)桿的螺桿頭穿入鋼管的法蘭連接孔，并與螺母螺紋連接，使法蘭連接孔的反面成為承力支撐，便于安全起吊。
【專利說明】
鋼管吊裝裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及吊裝工具領(lǐng)域，尤其涉及一種帶法蘭接口的鋼管吊裝工具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在帶法蘭接口的鋼管吊裝時(shí)，大多采用傳統(tǒng)的纜繩抱吊或采用螺栓輔助法蘭吊裝，采用纜繩抱吊時(shí)，容易出現(xiàn)滑繩等現(xiàn)象，安全風(fēng)險(xiǎn)高，采用螺栓輔助法蘭吊裝時(shí)需要制作輔助法蘭，雖然安全性好，但成本高?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方案進(jìn)行完善與改進(jìn)，提供鋼管吊裝裝置，以提升鋼管吊裝安全性和簡(jiǎn)化吊裝工具結(jié)構(gòu)為目的。為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案。
[0004]鋼管吊裝裝置，其特征在于:包括與鋼管端部法蘭相配的吊環(huán);所述的吊環(huán)設(shè)有位于下部的螺桿頭、與螺桿頭螺紋連接的螺母，所述的吊環(huán)上部為U型環(huán)，U型環(huán)下部固接吊環(huán)桿，所述的螺桿頭設(shè)于吊環(huán)桿下部。通過把吊環(huán)桿的螺桿頭穿入鋼管的法蘭連接孔，并與螺母螺紋連接，使法蘭連接孔的反面成為承力支撐，便于安全起吊。
[0005]作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征。
[0006]所述的螺母包括上下兩螺母，上下兩螺母分別設(shè)于法蘭的上下兩側(cè)，螺母與法蘭之間設(shè)有墊圈，所述的墊圈包括彈簧墊圈和/或平墊圈。通過把吊環(huán)桿的螺桿頭穿入鋼管的法蘭連接孔，然后依次放入平墊圈、彈簧墊圈和擰入螺母，并且平墊圈增大了承力面積，通過第二組螺母及墊圈，在螺母擰緊后，使鋼管與吊環(huán)工具不發(fā)生相對(duì)晃動(dòng)，降低了因晃動(dòng)慣性超過焊接部位的承受力而產(chǎn)生的脫焊裂縫等不安全現(xiàn)象的發(fā)生。
[0007]所述的U型環(huán)上部為圓弧截面的環(huán)形，與吊環(huán)桿固接的U型環(huán)下部兩側(cè)為直桿形。 便于吊繩穿過，優(yōu)化了吊繩與U型環(huán)的承力接觸。
[0008]所述的U型環(huán)與吊環(huán)桿固接方式為焊接。焊接方式簡(jiǎn)單，成本低。
[0009]所述的U型環(huán)下部的兩直桿與吊環(huán)桿固接方式為螺栓固接。螺栓固接牢固、并可拆卸維護(hù)更換。
[0010]所述的與吊環(huán)桿焊接的U型環(huán)采用螺紋鋼。螺紋鋼焊接面積大，焊接部位承力大。
[0011]所述的U型環(huán)下部的兩直桿截面為方形;所述的吊環(huán)桿的上部為方形截面。方形截面便于螺栓固接。
[0012]所述的U型環(huán)表面鍍鋅處理。在野外環(huán)境中表面不容易腐蝕氧化。[〇〇13]有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，性價(jià)比高，安全性好。【附圖說明】[0〇14]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型吊裝結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中:1HJ型環(huán);2-吊環(huán)桿;3-螺母;4-彈黃塾圈；5-螺桿頭;6-平塾圈；7-鋼管;8-吊環(huán);9-螺檢;10-吊繩;I1-吊鉤?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇17]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)例一
[0019]如圖1-2所示，鋼管吊裝裝置，包括與鋼管端部法蘭的連接孔相配的吊環(huán)8;吊環(huán)8 設(shè)有位于下部的螺桿頭5、與螺桿頭5螺紋連接的螺母3,吊環(huán)8上部為U型環(huán)1，U型環(huán)1下部固接吊環(huán)桿2，螺桿頭5設(shè)于吊環(huán)桿2下部。
[0020]為了使吊裝時(shí)鋼管7與本吊裝工具不發(fā)生相對(duì)晃動(dòng)，螺母3包括上下兩螺母，上下兩螺母分別設(shè)于法蘭的上下兩側(cè)，螺母3與法蘭之間設(shè)有墊圈，墊圈包括彈簧墊圈4和平墊圈6。通過上下兩個(gè)螺母3的擰緊，使本裝置固定在鋼管7的法蘭連接孔上。
[0021]為了方便吊繩10穿過和承力，U型環(huán)1上部為圓弧截面的環(huán)形，與吊環(huán)桿2固接的U 型環(huán)1下部兩側(cè)為直桿形。U型環(huán)1的圓弧截面沒有銳邊角，使吊繩10與U型環(huán)1的承力接觸較均勻，環(huán)形結(jié)構(gòu)的中間孔便于穿過吊繩10。[〇〇22]為了增加焊接件的承力能力，與吊環(huán)桿2焊接的U型環(huán)1采用螺紋鋼。螺紋鋼焊接接觸表面積大，焊接后使U型環(huán)1提升了與吊環(huán)桿2焊接部位的單位承力能力。[〇〇23] 為了 U型環(huán)1在野外使用環(huán)境中不容易發(fā)生腐蝕，U型環(huán)1表面鍍鋅處理。鍍鋅處理后表面不容易被氧化腐蝕。
[0024]鋼管吊裝裝置的使用方法包括以下步驟:
[0025]1)根據(jù)待吊裝的鋼管7重量和法蘭接口的孔徑選擇2個(gè)與之相配的本裝置；[〇〇26]2)擰掉本裝置下部的螺母3、彈簧墊圈4和平墊圈6;[〇〇27]3)選擇2個(gè)合理的法蘭連接孔從上往下把本裝置的螺桿頭5插入并在法蘭連接孔的反面依次穿入平墊圈6、彈簧墊圈4,擰入螺母3并擰緊。[〇〇28]4)吊鉤11上的吊繩10穿過已經(jīng)連接好的兩個(gè)本裝置的U型環(huán)1進(jìn)行吊裝。[〇〇29]實(shí)施例二[〇〇3〇]與以上實(shí)例一所不同之處如下:
[0031] U型環(huán)1下部的兩直桿與吊環(huán)桿2固接方式為螺栓固接。[0032 ] 為了便于U型環(huán)1下部的兩直桿與吊環(huán)桿2的螺栓固接，U型環(huán)1下部的兩直桿截面為方形；吊環(huán)桿2的上部為方形截面。方形截面的側(cè)面為平面，螺栓固接使接觸面積大，容易緊固。
[0033]以上圖1-2所示的鋼管吊裝裝置是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，可根據(jù)實(shí)際的使用需要，在本實(shí)用新型的啟示下，對(duì)其進(jìn)行形狀、 結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋼管吊裝裝置，其特征在于:包括與鋼管端部法蘭的連接孔相配的吊環(huán)(8);所述的 吊環(huán)(8)設(shè)有位于下部的螺桿頭(5)、與螺桿頭(5)螺紋連接的螺母(3)，所述的吊環(huán)(8)上部 為U型環(huán)(1)，U型環(huán)(1)下部固接吊環(huán)桿(2)，所述的螺桿頭(5)設(shè)于吊環(huán)桿(2)下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的螺母(3)包括上下兩螺母， 上下兩螺母分別設(shè)于法蘭的上下兩側(cè)，螺母(3)與法蘭之間設(shè)有墊圈，所述的墊圈包括彈簧 墊圈(4)和/或平墊圈(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的U型環(huán)(1)上部為圓弧截面 的環(huán)形，與吊環(huán)桿(2)固接的U型環(huán)(1)下部兩側(cè)為直桿形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的U型環(huán)(1)與吊環(huán)桿(2)固 接方式為焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的U型環(huán)(1)下部的兩直桿與 吊環(huán)桿(2 )固接方式為螺栓固接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的與吊環(huán)桿(2)焊接的U型環(huán) (1)采用螺紋鋼。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的U型環(huán)(1)下部的兩直桿截 面為方形;所述的吊環(huán)桿(2)的上部為方形截面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管吊裝裝置，其特征在于:所述的U型環(huán)(1)表面鍍鋅處理。
【文檔編號(hào)】B66C1/10GK205590148SQ201620124155
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】李少華, 施銘青, 陳群, 謝明法, 毛曉俊, 柳達(dá), 陳寶軍, 邵首峰, 沈友標(biāo), 駱小明
【申請(qǐng)人】浙江省送變電工程公司, 國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)浙江省電力公司