一種減溫器盤管彎制工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種減溫器盤管彎制工裝，屬于鍋爐制造【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有五個(gè)定位孔，所述定位孔布置于“W”字形的各端角處，所述定位孔內(nèi)連接有第一螺栓；其中最外側(cè)的兩定位孔旁均設(shè)有第二支撐板和定位板，兩個(gè)第二支撐板分別位于中間定位孔的兩旁，所述第二支撐板上設(shè)有相互垂直的第二螺栓，在其中一個(gè)最外側(cè)的定位孔旁設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上設(shè)有相互垂直的鎖緊螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓上均設(shè)有模盤。本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡(jiǎn)化盤管的彎制，能很好地保證盤管彎制質(zhì)量，具有很高性價(jià)比。
【專利說明】—種減溫器盤管彎制工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種減溫器盤管彎制工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐減溫器是整個(gè)鍋爐裝置的重要部件，它起到降低出口蒸汽的作用，確保鍋爐管束不因蒸汽溫度過高而爆管。其中減溫器中，盤管是整個(gè)部件的關(guān)鍵部分，若盤管加工質(zhì)量得不到保證，將嚴(yán)重影響整個(gè)減溫器的減溫效果，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重的危害。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，盤管的彎制是在裝配平臺(tái)上放置盤管樣，盤管在一個(gè)簡(jiǎn)易的工裝上彎制，彎制后進(jìn)行擺樣、校正。這種加工方式生產(chǎn)效率較低，工人的勞動(dòng)負(fù)荷大，而且盤管的加工質(zhì)量難于得到保證，為此，迫切需要一種快速、方便、適用性強(qiáng)的盤管彎制工裝。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡(jiǎn)化盤管的彎制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，并能很好地保證盤管彎制質(zhì)量，具有很高性價(jià)比。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，包括底座，所述底座上設(shè)有五個(gè)定位孔，所述定位孔布置于“W”字形的各端角處，所述定位孔內(nèi)連接有第一螺栓；其中最外側(cè)的兩定位孔旁均設(shè)有第二支撐板和定位板，兩個(gè)第二支撐板分別位于中間定位孔的兩旁，所述第二支撐板上設(shè)有相互垂直的第二螺栓，在其中一個(gè)最外側(cè)的定位孔旁設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上設(shè)有相互垂直的鎖緊螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓上均設(shè)有模盤。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，五個(gè)定位孔布置于“W”字形的各端角處，其中每個(gè)定位孔中均設(shè)有第一螺栓，每個(gè)第一螺栓上均連接有模盤，使盤管可在五個(gè)第一螺栓中進(jìn)行反復(fù)彎制，從而可提高彎制效率；其中位于最外側(cè)的兩定位孔旁均設(shè)有第二支撐板和定位板，其中兩個(gè)第二支撐板分別位于中間位置處的定位孔兩旁，每個(gè)第二支撐板上均連接有相互垂直的第二螺栓，第二螺栓上設(shè)有模盤，從而使得盤管經(jīng)過第一螺栓上模盤進(jìn)行彎制后，可再經(jīng)第二螺栓上的模盤進(jìn)行彎制可返回第一螺栓上模盤繼續(xù)進(jìn)行彎制，能極大程度的簡(jiǎn)化盤管的彎制，大大提高了盤管的彎制效率，而其中的鎖緊螺栓和定位板配合可將盤管的首端鎖緊，便于后續(xù)進(jìn)行盤管的彎制；而另一定位板可限制盤管末端，從而達(dá)到盤管的彎制效果。本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡(jiǎn)化盤管的彎制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，并能很好地保證盤管彎制質(zhì)量，具有很高性價(jià)比。
[0008]本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，在最外側(cè)的兩個(gè)定位孔內(nèi)，分別連接有一高一低的第一螺栓，其中套于較高的第一螺栓上的模盤，其與底座之間通過第一定位襯套隔開；其中套于較低的第一螺栓上的模盤，其置于底座上；其中連接于中間三個(gè)定位孔內(nèi)的第一螺栓，其上套有三個(gè)模盤，其中任意相鄰的模盤之間通過第一定位襯套隔開。
[0009]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，邊部的兩個(gè)第一螺栓呈一高一低的布置，使得盤管可從邊部位于低處的第一螺栓開始進(jìn)行彎制，因此在該處的第一螺栓上的模盤，剛好位于底座上，其位置位于所有模盤中的最低處；與此相反，盤管經(jīng)彎制后，從邊部位于高出處的第一螺栓使彎制完畢，因此在該處的第一螺栓上的模盤位于第一螺栓的頂部，且該第一螺栓上的模盤與底座之間通過第一定位襯套隔開；位于中間位置的三個(gè)定位孔內(nèi)的第一螺栓，為主要的彎制位置，因此為了使其獲得最大的彎制效果，在中間三個(gè)第一螺栓上均套有三個(gè)模盤，其中任意相鄰的模盤之間通過第一定位襯套隔開，使得盤管可在中間位置的模盤進(jìn)行往返的彎制，可增大盤管的彎制效果，因此本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡(jiǎn)化盤管的彎制，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，并能很好地保證盤管彎制質(zhì)量，具有很高性價(jià)比。
[0010]本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，位于中間位置的三個(gè)定位孔內(nèi)均設(shè)有第一螺栓，該第一螺栓上套有三個(gè)模盤；所述第二支撐板上的模盤與第一螺栓中下部的兩個(gè)模盤配合，所述第一支撐板上的模盤與第一螺栓中上部的兩個(gè)模盤配合。
[0011]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，位于中間位置的三個(gè)第一螺栓上，分別套有三個(gè)模盤，相鄰的兩個(gè)模盤之間被第一定位襯套隔開，每個(gè)模盤均可相對(duì)于第一螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)；與此同時(shí)，在第二支撐板上設(shè)置的模盤與第一螺栓中下部的兩個(gè)模盤配合，也即盤管經(jīng)第一螺栓下部的模盤后，從第二支撐板上的模盤繞過，再經(jīng)第一螺栓中部的模盤，從而使得盤管的彎制十分方便快捷，從而達(dá)到預(yù)設(shè)彎曲效果；同理，在第一支撐板上設(shè)置的模盤與第一螺栓中上部的兩個(gè)模盤配合，也即盤管經(jīng)第一螺栓上部的模盤后，從第一支撐板上的模盤繞過，再經(jīng)第一螺栓中部的模盤，從而使得盤管的彎制十分方便快捷。
[0012]本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，所述模盤為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模盤的軸向設(shè)有供螺栓穿過的通孔，所述模盤的外圓上設(shè)有供盤管彎制的圓弧槽。
[0013]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通孔可用于螺栓穿過，使模盤套于螺栓上，并可相對(duì)于螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)；在模盤的外圓上設(shè)有圓弧槽，該圓弧槽可與盤管配合，從而盤管在彎制過程中，與該圓弧槽而變彎，達(dá)到預(yù)設(shè)效果，使得操作極為簡(jiǎn)便。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，使用便捷，成本低廉，適用范圍廣，通用性強(qiáng)；
[0016]2、本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，能極大程度的簡(jiǎn)化盤管的彎制，能很好地保證盤管彎制質(zhì)量，具有很高性價(jià)比。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2圖1的右視剖視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型中模盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型中第一定位襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型中第一支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型中第二定位襯套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的示意圖；
[0024]圖8是圖7的左視圖；
[0025]圖9是圖8的局部剖視圖。[0026]圖中標(biāo)記:1-底座、2-模盤、3-第一螺栓、4-第二螺栓、5-第一定位襯套、6_第一支撐板、7-鎖緊螺栓、8-定位板、9-第二支撐板、10-第二定位襯套、11-定位孔、12-盤管、11-1-第一定位孔、11-2-第二定位孔、11-3-第二定位孔、11-4-第四定位孔、11-5-第五定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]圖1至圖9所述，本實(shí)用新型的一種減溫器盤管彎制工裝，包括底座1，所述底座I上設(shè)有五個(gè)定位孔11，所述定位孔11布置于“W”字形的各端角處，從左至右依次為第一定位孔11-1、第二定位孔11-2、第三定位孔11-3、第四定位孔11-4和第五定位孔11-5,每個(gè)定位孔11內(nèi)均連接有第一螺栓3 ;其中最外側(cè)的兩定位孔11 (也即第一定位孔11-1和第五定位孔11-5)旁均設(shè)有第二支撐板9和定位板8，兩個(gè)第二支撐板9分別位于中間位置處的定位孔11 (也即第三定位孔11-3)的兩旁，所述第二支撐板9上設(shè)有相互垂直的第二螺栓4，在其中一個(gè)最外側(cè)的定位孔11 (也即第一定位孔11-1或第五定位孔11-5)旁設(shè)有第一支撐板6，所述第一支撐板6上設(shè)有相互垂直的鎖緊螺栓7，所述第一螺栓3和第二螺栓4上均設(shè)有模盤2 ;其中在最外側(cè)的兩個(gè)定位孔11 (也即第一定位孔11-1和第五定位孔11-5)內(nèi)，分別連接有一高一低的第一螺栓3，其中套于較高的第一螺栓3上的模盤2，其與底座I之間通過第一定位襯套5隔開；其中套于較低的第一螺栓3上的模盤2，其置于底座I上；其中連接于中間三個(gè)定位孔11 (第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4)內(nèi)的第一螺栓3，其上套有三個(gè)模盤2，其中任意相鄰的模盤2之間通過第一定位襯套5隔開。位于中間位置的三個(gè)定位孔11 (第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4)內(nèi)均設(shè)有第一螺栓3，該第一螺栓3上套有三個(gè)模盤2 ;所述第二支撐板9上的模盤2與第一螺栓3中下部的兩個(gè)模盤2配合，所述第一支撐板6上的模盤2與第一螺栓3中上部的兩個(gè)模盤2配合。其中，所述模盤2為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模盤2的軸向設(shè)有供螺栓穿過的通孔，所述模盤2的外圓上設(shè)有供盤管12彎制的圓弧槽。
[0030]本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝中，底座I為長(zhǎng)方形，在其各連接區(qū)域加工有定位孔11，在盤管彎制時(shí)，通過螺栓將模盤2、定位襯套固定在底座I上，提高了工裝的通用性，降低工裝制造成本。
[0031]所述模盤2為圓柱型，在其軸向上加工有供螺栓穿過的圓孔，方便與底座連接、拆卸，在其圓周上加工圓弧槽，保證了盤管彎頭質(zhì)量。
[0032]所述第一定位襯套5、第二定位襯套10為圓柱型，在其軸向上加工有供螺栓穿過的通孔，方便與底座I連接。
[0033]所述第一支撐板6、第二支撐板9為長(zhǎng)方形，在其支撐板上部加工有供螺栓連接的螺紋孔，支撐板與底座I采用焊接連接，保證了盤管2的幾何尺寸。
[0034]所述定位板8為長(zhǎng)方形，定位板8與底座I采用焊接連接，保證了盤管12的幾何尺寸。[0035]本實(shí)用新型的減溫器盤管彎制工裝，在使用時(shí)，將第一支撐板6，第二支撐板9，定位板8通過焊接連接于底座I組合成整體；將模盤2，第二定位襯套10通過螺栓連接于底座I組合成整體。將模盤2，第一定位襯套5通過螺栓連接于第一支撐板6，第二支撐板9組合成整體。將盤管6的一端放置在定位板8、第二支撐板9中間，通過鎖緊螺栓7將其固定在該工裝上，根據(jù)盤管圖示，將盤管12分別繞在對(duì)應(yīng)的模盤2上即可快速完成盤管的彎制。其中第五定位孔11-5上的模盤2貼于底座I上，使得盤管12從該處進(jìn)入工裝進(jìn)行彎制，經(jīng)過第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4，再經(jīng)第二支撐板9上第二螺栓4上的模盤2進(jìn)行彎制，使盤管12再次進(jìn)入第二定位孔11-2、第三定位孔11-3和第四定位孔11-4進(jìn)行彎制，可大大提高盤管的彎制效果，經(jīng)彎制后的盤管12可從第五定位孔11-5伸出。生產(chǎn)中引入本裝置，輕松解決盤管彎制，操作簡(jiǎn)單方便，成本低廉，盤管彎制質(zhì)量明顯提聞，生廣效率大幅提升。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:它包括底座(1)，所述底座(I)上設(shè)有五個(gè)定位孔(11)，所述定位孔(11)布置于“W”字形的各端角處，所述定位孔(11)內(nèi)連接有第一螺栓(3);其中最外側(cè)的兩定位孔(11)旁均設(shè)有第二支撐板(9)和定位板(8)，兩個(gè)第二支撐板(9)分別位于中間定位孔(11)的兩旁，所述第二支撐板(9)上設(shè)有相互垂直的第二螺栓(4)，在其中一個(gè)最外側(cè)的定位孔(11)旁設(shè)有第一支撐板(6)，所述第一支撐板(6)上設(shè)有相互垂直的鎖緊螺栓(7)，所述第一螺栓(3)和第二螺栓(4)上均設(shè)有模盤(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:在最外側(cè)的兩個(gè)定位孔(11)內(nèi)，分別連接有一高一低的第一螺栓(3)，其中套于較高的第一螺栓(3)上的模盤(2)，其與底座(I)之間通過第一定位襯套(5)隔開；其中套于較低的第一螺栓(3)上的模盤(2)，其置于底座(I)上；其中連接于中間三個(gè)定位孔(11)內(nèi)的第一螺栓(3 )，其上套有三個(gè)模盤(2)，其中任意相鄰的模盤(2)之間通過第一定位襯套(5)隔開。
3.如權(quán)利要求2所述的減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:位于中間位置的三個(gè)定位孔(11)內(nèi)均設(shè)有第一螺栓(3)，該第一螺栓(3)上套有三個(gè)模盤(2);所述第二支撐板(9)上的模盤(2)與第一螺栓(3)中下部的兩個(gè)模盤(2)配合，所述第一支撐板(6)上的模盤(2)與第一螺栓(3)中上部的兩個(gè)模盤(2)配合。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的減溫器盤管彎制工裝，其特征在于:所述模盤(2)為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述模盤(2)的軸向設(shè)有供螺栓穿過的通孔，所述模盤(2)的外圓上設(shè)有供盤管(12)彎制的圓弧槽。
【文檔編號(hào)】B21D53/06GK203470732SQ201320458529
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】蒲宏偉, 胡林, 伍文麗 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司