一種非晶帶開料的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種非晶帶開料機，該開料機包括箱體、送料支架裝置、送料定位裝置、滾刀裝置、導(dǎo)向裝置、卷帶裝置、收緊裝置、感應(yīng)裝置及傳動裝置，送料支架裝置、送料定位裝置、滾刀裝置及導(dǎo)向裝置由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體的一側(cè)，卷帶裝置、收緊裝置及感應(yīng)裝置由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體的另一側(cè)，傳動裝置與滾刀裝置連接；非晶帶依次通過送料支架裝置與送料定位裝置后，滾刀裝置對非晶帶進行切割，切割后的多條非晶帶通過導(dǎo)向裝置與感應(yīng)裝置，由卷帶裝置收卷，并由收緊裝置對收卷后的非晶帶進行收緊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的開料機運行可靠、穩(wěn)定，生產(chǎn)精度高，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，使用方便，操作安全。
【專利說明】一種非晶帶開料機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及開料機，尤其是涉及一種非晶帶開料機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前開料機制得的開料帶的產(chǎn)品精度較差，并且開料機的調(diào)試和維修十分困難。其一、開料機設(shè)備非常落后，主傳動還是用鏈輪傳動形式，噪聲很響，結(jié)構(gòu)龐大。其二、齒輪箱的主軸傳動精度太差，所用的軸承是滾針軸承，在徑向上根本不能保證精度。其三、電器箱和廢料箱是常開的，很容易把非晶帶碎屑堆積在電器箱里的電氣元件上，很容易發(fā)生短路，破壞電路，造成故障。其四、卷帶結(jié)構(gòu)需要的摩擦輪組件的裝置太復(fù)雜、結(jié)構(gòu)太龐大。使得在加工方面工藝性差、裝配和拆卸不方便。尤其是通過鏈輪結(jié)構(gòu)作傳動的動力，摩擦輪組件油污很多，難于清理。時常還會造成摩擦輪動作的失誤。其五、設(shè)備機身太弱，用三角鐵和一般鐵板焊接所有，當(dāng)電機在工作時機身發(fā)生共振現(xiàn)象，會嚴重影響刀主軸的徑向跳動，跳動過大會對刀刃造成損壞。這些問題的存在，無意就會嚴重影響產(chǎn)品的合格率，也會給操作者帶來一些麻煩。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可靠、穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的非晶帶開料機。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種非晶帶開料機，該開料機包括箱體、送料支架裝置、送料定位裝置、滾刀裝置、導(dǎo)向裝置、卷帶裝置、收緊裝置、感應(yīng)裝置及傳動裝置，所述的送料支架裝置、送料定位裝置、滾刀裝置及導(dǎo)向裝置由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體的一側(cè)，所述的卷帶裝置、收緊裝置及感應(yīng)裝置由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體的另一側(cè)，所述的傳動裝置與滾刀裝置連接；
[0006]非晶帶依次通過送料支架裝置與送料定位裝置后，滾刀裝置對非晶帶進行切割，切割后的多條非晶帶通過導(dǎo)向裝置與感應(yīng)裝置，由卷帶裝置收卷，并由收緊裝置對收卷后的非晶帶進行收緊。
[0007]所述的箱體為由鋼板焊接形成的封閉結(jié)構(gòu)，箱體的內(nèi)部設(shè)有襯板，襯板將箱體的內(nèi)部分為左腔和右腔，左腔為電器安裝部分，右腔為容納非晶帶廢料部分，這樣就能把電器腔內(nèi)的電器件與非晶帶的屑隔離開來，保證了電器部件的使用壽命，所述的箱體的下部設(shè)有4個撐腳，有兩個可以在水平調(diào)節(jié)和鎖定。
[0008]所述的送料支架裝置包括送料支架本體、水平架、送料導(dǎo)向盤、激光支架及三腳架，所述的送料支架本體固定在箱體的側(cè)面上，水平架固定在送料支架本體上，所述的送料導(dǎo)向盤與激光支架由內(nèi)向外布設(shè)在水平架的上側(cè)，所述的三腳架設(shè)在水平架下側(cè)的端部。
[0009]所述的送料定位裝置包括由上到下依次設(shè)置的調(diào)整件、上夾板、白鋼刀、下夾板、水平滑塊、導(dǎo)軌、縱向滑塊及定位件，所述的下夾板左右移動，導(dǎo)軌前后移動，縱向滑塊上下移動，非晶帶穿過上夾板與下夾板之間，調(diào)整件自動壓緊非晶帶。另外為了防止上夾板與下夾板的磨損，采用了不銹鋼材料制成。
[0010]所述的滾刀裝置包括滾刀軸、刀片、刀片圈、墊片、軸套及圓螺母，刀片與刀片圈加工要求都在±0.001精度范圍內(nèi)，對精度要求極高情況下，滾刀軸的軸縮短、直徑放粗，在滾刀軸頭部還設(shè)有中心維度孔定心，保證同心度和徑向跳動在范圍內(nèi)。所述的刀片、刀片圈、墊片、軸套及圓螺母均套設(shè)在滾刀軸上，所述的刀片圈設(shè)在刀片的兩端，墊片設(shè)在刀片圈的兩端，軸套及圓螺母依次設(shè)在墊片的兩端。
[0011]所述的導(dǎo)向裝置包括三角件、導(dǎo)向件及導(dǎo)向主體，所述的導(dǎo)向主體通過三角件固定在箱體上，所述的導(dǎo)向件設(shè)在向主體上。
[0012]送料和卷帶用的是同步電機，信號處理由傳感應(yīng)器控制。所述的卷帶裝置包括同步電機、軸、彈簧、主動摩擦輪、被動摩擦輪、調(diào)整螺母、卷帶支架及筒套件，所述的同步電機的頻率與送料電機相同，同步電機由于在卷帶過程中，直徑逐漸逐漸卷大，卷盤的轉(zhuǎn)速也漸逐漸卷變大，就結(jié)構(gòu)上用主動摩擦輪與被動摩擦輪來解決兩電機的不同步。所述的軸連接在同步電機下方，所述的主動摩擦輪、被動摩擦輪、彈簧、調(diào)整螺母及筒套件從上到下依次套設(shè)在軸上，通過調(diào)節(jié)彈簧及調(diào)整螺母使主動摩擦輪與被動摩擦輪面面相貼，這樣就可以做到了兩個電機的同步要求。所述的軸通過筒套件固定在卷帶支架上，所述的卷帶支架固定在箱體上。
[0013]所述的感應(yīng)裝置包括支撐板、固定板、滾輪、滾輪支架、刮板及引導(dǎo)件，所述的支撐板固定在箱體上，固定板與引導(dǎo)件分別設(shè)在支撐板的兩端，所述的滾輪通過滾輪支架設(shè)在支撐板上，刮板設(shè)在滾輪與引導(dǎo)件之間。
[0014]所述的傳動裝置包括:
[0015]滑臺組件:連接在箱體上；
[0016]定位組件:所述的定位組件與齒輪箱組件相連，且兩者均固定在滑臺組件上，所述的定位組件包括第一軸承、被動軸、被動軸套、第一齒輪及第一連桿，所述的被動軸上套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪的兩側(cè)設(shè)有被動軸套，被動軸套與第一連桿連接，被動軸套的兩側(cè)設(shè)有第一軸承；
[0017]齒輪箱組件:包括主動軸、主動軸套、第二齒輪、皮帶輪、手輪、鎖緊桿、第二軸承、第二連桿及惰齒輪，所述的主動軸上依次套設(shè)有第二齒輪、皮帶輪及手輪，所述的第二齒輪的兩側(cè)設(shè)有主動軸套，主動軸套的兩側(cè)設(shè)有第二軸承，主動軸套與第二連桿連接，第二連桿與第一連桿連接，所述的第二齒輪與惰齒輪連接，第二軸承為一對推力向心球軸承，用以確保主動軸的同心度；
[0018]電機組件:與齒輪箱組件中的主動軸連接。
[0019]所述的傳動裝置采用同步帶結(jié)構(gòu)，減小了噪聲、結(jié)構(gòu)緊湊。尤其通過同步帶傳動帶動齒輪箱組件中主動軸，使皮帶輪平穩(wěn)傳動。
[0020]非晶帶通過送料支架裝置中送料導(dǎo)向盤，穿過送料定位裝置，然后用點動使?jié)L刀裝置作鈍滾動，切分非晶帶使其成為多條非晶帶，然后通過導(dǎo)向裝置中的導(dǎo)向件，再通過感應(yīng)裝置中的固定板、滾輪、引導(dǎo)件，最后在卷帶裝置上的筒套件卷起非晶帶。當(dāng)卷帶裝置中的同步電機慢下來時非晶帶會往下蕩，蕩到接觸到感應(yīng)元器件時自動就會調(diào)整同步電機的轉(zhuǎn)速、又當(dāng)速度變快時靠卷帶裝置中主動摩擦輪、被動摩擦輪來自動調(diào)節(jié)(消去兩摩擦輪之間面的轉(zhuǎn)速差)，從而能實現(xiàn)了同步電機的卷料功能。[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的開料機運行可靠、穩(wěn)定，生產(chǎn)精度高，生產(chǎn)效率高，使用壽命長，使用方便，操作安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為非晶帶開料機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為非晶帶開料機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為收緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為箱體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為箱體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為送料支架裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為送料支架裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為送料定位裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為送料定位裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖10為滾刀裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為導(dǎo)向裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖12為導(dǎo)向裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖13為卷帶裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖14為感應(yīng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖15為感應(yīng)裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖16為傳動裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖17為傳動裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖18為定位組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖19為齒輪箱組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0042]實施例1
[0043]一種非晶帶開料機，結(jié)構(gòu)如圖1?圖3所示，該開料機包括箱體1、送料支架裝置
8、送料定位裝置7、滾刀裝置6、導(dǎo)向裝置5、卷帶裝置4、收緊裝置9、感應(yīng)裝置3及傳動裝置2，送料支架裝置8、送料定位裝置7、滾刀裝置6及導(dǎo)向裝置5由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體I的一側(cè)，卷帶裝置4、收緊裝置9及感應(yīng)裝置3由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體I的另一側(cè)，傳動裝置2與滾刀裝置6連接；
[0044]非晶帶依次通過送料支架裝置8與送料定位裝置7后，滾刀裝置6對非晶帶進行切割，切割后的多條非晶帶通過導(dǎo)向裝置5與感應(yīng)裝置3，由卷帶裝置4收卷，并由收緊裝置9對收卷后的非晶帶進行收緊。
[0045]箱體I的結(jié)構(gòu)如圖4?圖5所示，箱體I為由鋼板焊接形成的封閉結(jié)構(gòu)，箱體I的內(nèi)部設(shè)有襯板，襯板將箱體I的內(nèi)部分為左腔11和右腔12，左腔11為電器安裝部分，右腔12為容納非晶帶廢料部分，這樣就能把電器腔內(nèi)的電器件與非晶帶的屑隔離開來，保證了電器部件的使用壽命，箱體I的下部設(shè)有4個撐腳13，有兩個可以在水平調(diào)節(jié)和鎖定。[0046]送料支架裝置8的結(jié)構(gòu)如圖6?圖7所示，送料支架裝置8包括送料支架本體81、水平架82、送料導(dǎo)向盤83、激光支架84及三腳架85，送料支架本體81固定在箱體I的側(cè)面上，水平架82固定在送料支架本體81上，送料導(dǎo)向盤83與激光支架84由內(nèi)向外布設(shè)在水平架82的上側(cè)，三腳架85設(shè)在水平架82下側(cè)的端部。
[0047]送料定位裝置7的結(jié)構(gòu)如圖8?圖9所示，送料定位裝置7包括由上到下依次設(shè)置的調(diào)整件71、上夾板72、白鋼刀73、下夾板74、水平滑塊75、導(dǎo)軌76、縱向滑塊77及定位件78，下夾板74左右移動，導(dǎo)軌76前后移動，縱向滑塊77上下移動，非晶帶穿過上夾板72與下夾板74之間，調(diào)整件71自動壓緊非晶帶。另外為了防止上夾板72與下夾板74的磨損，采用了不銹鋼材料制成。
[0048]滾刀裝置6的結(jié)構(gòu)如圖10所示，滾刀裝置6包括滾刀軸61、刀片62、刀片圈63、墊片64、軸套65及圓螺母66，刀片62與刀片圈63加工要求都在±0.001精度范圍內(nèi)，對精度要求極高情況下，滾刀軸61的軸縮短、直徑放粗，在滾刀軸61頭部還設(shè)有中心維度孔定心，保證同心度和徑向跳動在范圍內(nèi)。刀片62、刀片圈63、墊片64、軸套65及圓螺母66均套設(shè)在滾刀軸61上，刀片圈63設(shè)在刀片62的兩端，墊片64設(shè)在刀片圈63的兩端，軸套65及圓螺母66依次設(shè)在墊片64的兩端。
[0049]導(dǎo)向裝置5的結(jié)構(gòu)如圖11?圖12所示，導(dǎo)向裝置5包括三角件51、導(dǎo)向件52及導(dǎo)向主體53，導(dǎo)向主體53通過三角件51固定在箱體I上，導(dǎo)向件52設(shè)在向主體53上。
[0050]卷帶裝置4的結(jié)構(gòu)如圖13所示，送料和卷帶用的是同步電機，信號處理由傳感應(yīng)器控制。卷帶裝置4包括同步電機41、軸42、彈簧43、主動摩擦輪44、被動摩擦輪45、調(diào)整螺母46、卷帶支架47及筒套件48，同步電機41的頻率與送料電機相同，同步電機41由于在卷帶過程中，直徑逐漸逐漸卷大，卷盤的轉(zhuǎn)速也漸逐漸卷變大，就結(jié)構(gòu)上用主動摩擦輪44與被動摩擦輪45來解決兩電機的不同步。軸42連接在同步電機41下方，主動摩擦輪44、被動摩擦輪45、彈簧43、調(diào)整螺母46及筒套件48從上到下依次套設(shè)在軸42上，通過調(diào)節(jié)彈簧43及調(diào)整螺母46使主動摩擦輪44與被動摩擦輪45面面相貼，這樣就可以做到了兩個電機的同步要求。軸42通過筒套件固定在卷帶支架47上，卷帶支架47固定在箱體I上。
[0051]感應(yīng)裝置3如圖14?圖15所示，感應(yīng)裝置3包括支撐板31、固定板32、滾輪33、滾輪支架34、刮板35及引導(dǎo)件36，支撐板31固定在箱體I上，固定板32與引導(dǎo)件36分別設(shè)在支撐板31的兩端，滾輪33通過滾輪支架34設(shè)在支撐板31上，刮板35設(shè)在滾輪33與引導(dǎo)件36之間。
[0052]傳動裝置2的結(jié)構(gòu)如圖16?17所示，傳動裝置2包括滑臺組件21、定位組件22、齒輪箱組件23及電機組件24，滑臺組件21連接在箱體I上，定位組件22與齒輪箱組件23相連，且兩者均固定在滑臺組件21上，電機組件24與齒輪箱組件23中的主動軸231連接。
[0053]定位組件22的結(jié)構(gòu)如圖18所示，定位組件22包括第一軸承221、被動軸222、被動軸套223、第一齒輪224及第一連桿225，被動軸222上套設(shè)有第一齒輪224，第一齒輪224的兩側(cè)設(shè)有被動軸套223，被動軸套223與第一連桿225連接，被動軸套223的兩側(cè)設(shè)有第一軸承221。
[0054]齒輪箱組件23的結(jié)構(gòu)如圖19所示，包括主動軸231、主動軸套232、第二齒輪233、皮帶輪234、手輪235、鎖緊桿236、第二軸承237、第二連桿238及惰齒輪239，主動軸231上依次套設(shè)有第二齒輪233、皮帶輪234及手輪235，第二齒輪233的兩側(cè)設(shè)有主動軸套232，主動軸套232的兩側(cè)設(shè)有第二軸承237，主動軸套232與第二連桿238連接，第二連桿238與第一連桿225連接，第二齒輪233與惰齒輪239連接，第二軸承237為一對推力向心球軸承，用以確保主動軸231的同心度；
[0055]傳動裝置2采用同步帶結(jié)構(gòu)，減小了噪聲、結(jié)構(gòu)緊湊。尤其通過同步帶傳動帶動齒輪箱組件23中主動軸231，使皮帶輪234平穩(wěn)傳動。
[0056]非晶帶通過送料支架裝置8中送料導(dǎo)向盤83，穿過送料定位裝置7，然后用點動使?jié)L刀裝置6作鈍滾動，切分非晶帶使其成為多條非晶帶，然后通過導(dǎo)向裝置5中的導(dǎo)向件52，再通過感應(yīng)裝置3中的固定板32、滾輪33、引導(dǎo)件36，最后在卷帶裝置4上的筒套件48卷起非晶帶。當(dāng)卷帶裝置4中的同步電機41慢下來時非晶帶會往下蕩，蕩到接觸到感應(yīng)元器件時自動就會調(diào)整同步電機41的轉(zhuǎn)速、又當(dāng)速度變快時靠卷帶裝置4中主動摩擦輪44、被動摩擦輪45來自動調(diào)節(jié)消去兩摩擦輪之間面的轉(zhuǎn)速差，從而能實現(xiàn)了同步電機的卷料功能。
【權(quán)利要求】
1.一種非晶帶開料機，其特征在于，該開料機包括箱體(1)、傳動裝置(2)、感應(yīng)裝置(3)、卷帶裝置(4)、導(dǎo)向裝置(5)、滾刀裝置(6)、送料定位裝置(7)、送料支架裝置(8)及收緊裝置(9)，所述的送料支架裝置(8)、送料定位裝置(7)、滾刀裝置(6)及導(dǎo)向裝置(5)由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體(1)的一側(cè)，所述的卷帶裝置(4)、收緊裝置(9)及感應(yīng)裝置(3)由外向內(nèi)依次設(shè)置在箱體(1)的另一側(cè)，所述的傳動裝置(2)與滾刀裝置(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的箱體(1)為由鋼板焊接形成的封閉結(jié)構(gòu)，箱體(1)的內(nèi)部設(shè)有襯板，襯板將箱體(1)的內(nèi)部分為左腔(11)和右腔(12)，左腔(11)為電器安裝部分，右腔(12)為容納非晶帶廢料部分，所述的箱體⑴的下部設(shè)有4個撐腳(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的送料支架裝置(8)包括送料支架本體(81)、水平架(82)、送料導(dǎo)向盤(83)、激光支架(84)及三腳架(85)，所述的送料支架本體(81)固定在箱體(1)的側(cè)面上，水平架(82)固定在送料支架本體(81)上，所述的送料導(dǎo)向盤(83)與激光支架(84)由內(nèi)向外布設(shè)在水平架(82)的上側(cè)，所述的三腳架(85)設(shè)在水平架(82)下側(cè)的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的送料定位裝置(7)包括由上到下依次設(shè)置的調(diào)整件(71)、上夾板(72)、白鋼刀(73)、下夾板(74)、水平滑塊(75)、導(dǎo)軌(76)、縱向滑塊(77)及定位件(78)，所述的下夾板(74)左右移動，導(dǎo)軌(76)前后移動，縱向滑塊(77)上下移動，非晶帶穿過上夾板(72)與下夾板(74)之間，調(diào)整件(71)自動壓緊非晶帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的滾刀裝置(6)包括滾刀軸(61)、刀片(62)、軸套(65)及圓螺母(66)，所述的刀片(62)、軸套(65)及圓螺母(66)均套設(shè)在滾刀軸(61)上，所述的軸套(65)及圓螺母(66)依次設(shè)在刀片(62)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的導(dǎo)向裝置(5)包括三角件(51)、導(dǎo)向件(52)及導(dǎo)向主體(53)，所述的導(dǎo)向主體(53)通過三角件(51)固定在箱體(1)上，所述的導(dǎo)向件(52)設(shè)在向主體(53)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的卷帶裝置(4)包括同步電機(41)、軸(42)、彈簧(43)、主動摩擦輪(44)、被動摩擦輪(45)、調(diào)整螺母(46)、卷帶支架(47)及筒套件(48)，所述的同步電機(41)的頻率與送料電機相同，所述的軸(42)連接在同步電機(41)下方，所述的主動摩擦輪(44)、被動摩擦輪(45)、彈簧(43)、調(diào)整螺母(46)及筒套件(48)從上到下依次套設(shè)在軸(42)上，通過調(diào)節(jié)彈簧(43)及調(diào)整螺母(46)使主動摩擦輪(44)與被動摩擦輪(45)面面相貼，所述的軸(42)通過筒套件固定在卷帶支架(47)上，所述的卷帶支架(47)固定在箱體(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的感應(yīng)裝置(3)包括支撐板(31)、固定板(32)、滾輪(33)、滾輪支架(34)、刮板(35)及引導(dǎo)件(36)，所述的支撐板(31)固定在箱體(1)上，固定板(32)與引導(dǎo)件(36)分別設(shè)在支撐板(31)的兩端，所述的滾輪(33)通過滾輪支架(34)設(shè)在支撐板(31)上，刮板(35)設(shè)在滾輪(33)與引導(dǎo)件(36)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非晶帶開料機，其特征在于，所述的傳動裝置(2)包括: 滑臺組件(21):連接在箱體⑴上；定位組件(22):所述的定位組件(22)與齒輪箱組件(23)相連，且兩者均固定在滑臺組件(21)上，所述的定位組件(22)包括第一軸承(221)、被動軸(222)、被動軸套(223)、第一齒輪(224)及第一連桿(225),所述的被動軸(222)上套設(shè)有第一齒輪(224),第一齒輪(224)的兩側(cè)設(shè)有被動軸套(223)，被動軸套(223)與第一連桿(225)連接，被動軸套(223)的兩側(cè)設(shè)有第一軸承(221)； 齒輪箱組件(23):包括主動軸(231)、主動軸套(232)、第二齒輪(233)、皮帶輪(234)、手輪(235)、鎖緊桿(236)、第二軸承(237)、第二連桿(238)及惰齒輪(239)，所述的主動軸(231)上依次套設(shè)有第二齒輪(233)、皮帶輪(234)及手輪(235)，所述的第二齒輪(233)的兩側(cè)設(shè)有主動軸套(232)，主動軸套(232)的兩側(cè)設(shè)有第二軸承(237)，主動軸套(232)與第二連桿(238)連接，第二連桿(238)與第一連桿(225)連接，所述的第二齒輪(233)與惰齒輪(239)連接； 電機組件(24):與齒輪箱組件(23)中的主動軸(231)連接。
【文檔編號】B23D17/00GK203437725SQ201320472547
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】繆金棋 申請人:上海軍劍機電設(shè)備有限公司