一種絲極電渣焊槍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種絲極電渣焊槍,其包括：槍體管、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和焊槍座；其中，導(dǎo)電桿的直徑小于槍體管的直徑，導(dǎo)電桿同軸設(shè)置于槍體管內(nèi)，且在導(dǎo)電桿的外表面上相互間隔的設(shè)有兩條凸肋；兩條凸肋分別與槍體管的內(nèi)表面緊密配合，并且在凸肋上及與凸肋對(duì)應(yīng)的槍體管上通過沖壓成型形成凹陷變形，從而利用兩條凸肋將槍體管與導(dǎo)電桿之間的空間分隔成相互密封的第一通道和第二通道；導(dǎo)電嘴設(shè)置于槍體管和導(dǎo)電桿的一端，且第一通道和第二通道在導(dǎo)電嘴處相互連通；焊槍座設(shè)置于槍體管上，且位于槍體管和導(dǎo)電桿的另一端，在焊槍座上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,其中進(jìn)水口與第一通道的連通，出水口與第二通道連通。
【專利說明】—種絲極電渣焊槍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊槍，特別是涉及一種具有水冷循環(huán)系統(tǒng)的絲極電渣焊槍?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]絲極電渣焊廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接，特別是在箱型梁加強(qiáng)支撐隔板的焊接中。如圖1所示，是現(xiàn)有的箱型梁的結(jié)構(gòu)示意圖?，F(xiàn)有的箱型梁10 —般由蓋板11、腹板12、底板13和加強(qiáng)支撐隔板14組成。在箱型梁10加強(qiáng)支撐隔板14的焊接中，通常是通過在箱型梁10的蓋板11上切割出一個(gè)小方孔15，使這個(gè)小方孔15的位置正對(duì)著加強(qiáng)支撐隔板14與腹板12之間接合處的縫隙的位置，利用絲極電渣焊槍，在升降機(jī)構(gòu)、送絲裝置、電源、控制系統(tǒng)等的作用下，將焊槍從小方孔15下降到箱型梁10的底部，實(shí)施加強(qiáng)支撐隔板14與腹板12的焊接，并且邊焊接，邊同步提升焊槍，直至加強(qiáng)支撐隔板14與腹板12焊接完畢。
[0003]箱型梁的大小根據(jù)工程設(shè)計(jì)的需要而確定，其截面的邊長(zhǎng)從幾十厘米至幾百厘米不等。絲極電渣焊槍在伸入到長(zhǎng)幾十米封閉的箱型梁內(nèi)幾十厘米至幾百厘米不等見方的空間進(jìn)行加強(qiáng)支撐隔板的焊接時(shí)，所產(chǎn)生的大量的熱量不能夠及時(shí)散發(fā)，會(huì)使焊槍長(zhǎng)時(shí)間處于一個(gè)高溫的工作環(huán)境中，這非常容易導(dǎo)致焊槍各部件的損壞，降低焊槍的使用壽命，同時(shí)也一定程度上降低了工作效率。對(duì)此需要對(duì)焊槍進(jìn)行強(qiáng)制有效的水循環(huán)冷卻，以保護(hù)焊槍在焊接時(shí)不發(fā)燙，甚至燒毀。
[0004]請(qǐng)參閱圖2A至圖2C及圖3所示，圖2A至圖2C是現(xiàn)有的一種具有水冷循環(huán)系統(tǒng)的絲極電渣焊槍的主視剖視圖、俯視剖視圖及沿圖2A中A-A的剖面圖，圖3是圖2A中304不銹鋼管與導(dǎo)電桿之間形成的槍體的冷卻水循環(huán)通道的剖面示意圖?，F(xiàn)有的一種具有水冷循環(huán)系統(tǒng)的絲極電渣焊槍主要由304不銹鋼管21、導(dǎo)電桿22、導(dǎo)電嘴23、焊槍座24、耐高溫的絕緣管25和F46管26組成。其中，導(dǎo)電桿22位于304不銹鋼管21內(nèi)，在導(dǎo)電桿22的兩側(cè)與304不銹鋼管21之間分別形成冷卻水循環(huán)的通道27。導(dǎo)電嘴23位于304不銹鋼管21和導(dǎo)電桿22的一端。焊槍座24位于304不銹鋼管21和導(dǎo)電桿22的另一端，在焊槍座24上設(shè)有進(jìn)水口 28和出水口 29，進(jìn)水口 28和出水口 29分別與冷卻水循環(huán)的通道27連通。耐高溫的絕緣管25位于304不銹鋼管21外，起到絕緣保護(hù)的作用。F46管26位于導(dǎo)電嘴23所在的304不銹鋼管21的一端，對(duì)在焊接時(shí)直面焊縫的槍體的端部起耐高溫絕緣保護(hù)之用。
[0005]其中，304不銹鋼管21與導(dǎo)電桿22之間形成的冷卻水循環(huán)的通道27的密封性是決定冷卻水能否順暢的循環(huán)到與導(dǎo)電嘴23相連接的槍體的底部，從而實(shí)現(xiàn)有效冷卻的重要關(guān)鍵。若導(dǎo)電桿22兩測(cè)的冷卻水循環(huán)的通道27的密封性不好，發(fā)生串水，冷卻水就不能夠循環(huán)到槍體與導(dǎo)電嘴23相連接的底部位置，起不到有效的冷卻作用，這樣焊槍會(huì)極容易被燒毀，從而造成極大的浪費(fèi)，并且不能正常焊接，影響生產(chǎn)。
[0006]由此可見，上述現(xiàn)有的絲極電渣焊槍在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的絲極電渣焊槍，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的絲極電渣焊槍存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的絲極電渣焊槍，所要解決的技術(shù)問題是使其通過沖壓成型對(duì)槍體管與導(dǎo)電桿之間形成的冷卻水循環(huán)通道進(jìn)行密封，可以保證冷卻水循環(huán)通道的密封效果，并且通過對(duì)冷卻水循環(huán)通道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，可以增加冷卻水的流量，提高冷卻效果，非常適于實(shí)用。
[0008]本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的絲極電渣焊槍，所要解決的技術(shù)問題是使其通過在槍體管與耐高溫的絕緣管之間涂敷一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層，可以在外層耐高溫的絕緣管破損后，利用涂敷的絕緣保護(hù)層對(duì)槍體管起到絕緣保護(hù)作用，防止發(fā)生短路，造成槍體燒穿后漏水，延長(zhǎng)焊槍的使用壽命，節(jié)約焊接的生產(chǎn)成本，從而更加適于實(shí)用。
[0009]本實(shí)用新型的還一目的在于，提供一種新型結(jié)構(gòu)的絲極電渣焊槍，所要解決的技術(shù)問題是使其通過利用陶瓷件和耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴替代F46管，可以對(duì)槍體的端部形成雙層耐高溫保護(hù)，使其能夠長(zhǎng)時(shí)間承受焊縫的高溫，提高焊槍的使用壽命，從而更加適于實(shí)用。
[0010]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種絲極電渣焊槍，其包括:槍體管、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和焊槍座；其中，所述導(dǎo)電桿的直徑小于所述槍體管的直徑，所述導(dǎo)電桿同軸設(shè)置于所述槍體管內(nèi)，且在所述導(dǎo)電桿的外表面上相互間隔的設(shè)有兩條凸肋；兩條所述凸肋分別與所述槍體管的內(nèi)表面緊密配合，并且在所述凸肋上及與所述凸肋對(duì)應(yīng)的所述槍體管上通過沖壓成型形成凹陷變形，從而利用兩條所述凸肋將所述槍體管與所述導(dǎo)電桿之間的空間分隔成相互密封的第一通道和第二通道；所述導(dǎo)電嘴設(shè)置于所述槍體管和所述導(dǎo)電桿的一端，且所述第一通道和所述第二通道在所述導(dǎo)電嘴處相互連通；所述焊槍座設(shè)置于所述槍體管上，且位于所述槍體管和所述導(dǎo)電桿的另一端，在所述焊槍座上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其中所述進(jìn)水口與所述第一通道的連通，所述出水口與所述第二通道連通。
[0011]本實(shí)用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0012]前述的絲極電渣焊槍，其中在所述槍體管的外表面上設(shè)有絕緣保護(hù)層，在所述絕緣保護(hù)層外設(shè)有耐高溫的絕緣管。
[0013]前述的絲極電渣焊槍，其中所述絕緣保護(hù)層是由耐高溫的絕緣漆以直接涂敷或噴涂方式，或者是由耐高溫的絕緣粉末以噴涂或硫化方式，又或者是以電泳方式在所述槍體管的外表面上形成的一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層。
[0014]前述的絲極電渣焊槍，其中在所述槍體管和所述導(dǎo)電桿設(shè)有所述導(dǎo)電嘴的一端還設(shè)有陶瓷件，所述陶瓷件與所述槍體管密封連接。
[0015]前述的絲極電渣焊槍，還包括導(dǎo)電嘴接頭，所述導(dǎo)電嘴接頭與所述導(dǎo)電桿連接，所述導(dǎo)電嘴是通過所述導(dǎo)電嘴接頭設(shè)置于所述槍體管和所述導(dǎo)電桿的一端。
[0016]前述的絲極電渣焊槍，其中所述陶瓷件是位于所述導(dǎo)電嘴接頭外，并與所述導(dǎo)電嘴接頭密封連接，所述第一通道和所述第二通道是通過所述陶瓷件與所述導(dǎo)電嘴接頭之間形成空間相互連通。
[0017]前述的絲極電渣焊槍，其中所述陶瓷件是以耐高溫的粘接膠與所述槍體管及所述導(dǎo)電嘴接頭密封連接。
[0018]前述的絲極電渣焊槍，其中在所述陶瓷件外還設(shè)有耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴。
[0019]前述的絲極電渣焊槍，其中所述耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴是以快速接插的方法與陶瓷件連接。
[0020]前述的絲極電渣焊槍，其中所述槍體管為304不銹鋼管。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種絲極電渣焊槍至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0022]一、本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍通過沖壓成型對(duì)槍體管與導(dǎo)電桿之間形成的冷卻水循環(huán)通道進(jìn)行密封，可以獲得較佳的密封效果，能夠保證冷卻水循環(huán)通道的密封性，并且簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便。
[0023]二、本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍通過對(duì)冷卻水循環(huán)通道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，增加了冷卻水的流量，提高了冷卻效果。
[0024]三、本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍通過在槍體管與耐高溫的絕緣管之間涂敷一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層，可以在焊槍外層的耐高溫的絕緣管破損后，利用涂敷的絕緣保護(hù)層對(duì)槍體管起到絕緣保護(hù)作用，防止槍體管與箱型梁發(fā)生短路，造成槍體燒穿后漏水。并且只需要更換焊槍外層的耐高溫的絕緣管后，焊槍就可以繼續(xù)正常使用，不需要更換整支焊槍，可以延長(zhǎng)焊槍的使用壽命，節(jié)約焊接的生產(chǎn)成本。
[0025]四、本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍通過利用陶瓷件和耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴替代F46管，可以對(duì)槍體的端部形成雙層耐高溫保護(hù)，使其能夠長(zhǎng)時(shí)間承受焊縫的高溫，避免了因F46管由于長(zhǎng)期耐溫只有200°C左右，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間承受焊縫的高溫，而極易被燒損，導(dǎo)致槍體絕緣受損，并且槍體也會(huì)因此隨之燒壞的問題，提高了焊槍的使用壽命。
[0026]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是現(xiàn)有的箱型梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2A至圖2C是現(xiàn)有的一種具有水冷循環(huán)系統(tǒng)的絲極電渣焊槍的主視剖視圖、俯視剖視圖及沿圖2A中A-A的剖面圖。
[0029]圖3是圖2A中304不銹鋼管與導(dǎo)電桿之間形成的槍體的冷卻水循環(huán)通道的剖面示意圖。
[0030]圖4A至圖4C是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍的主視剖視圖、俯視剖視圖及沿圖4A中B-B的剖面圖。
[0031]圖5是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在槍體管與導(dǎo)電桿之間形成的槍體的冷卻水循環(huán)通道的剖面示意圖。
[0032]圖6是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在槍體管外設(shè)置絕緣保護(hù)層及耐高溫的絕緣管的剖面示意圖。
[0033]圖7是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在槍體的端部設(shè)置陶瓷件的剖面示意圖。
[0034]圖8是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在陶瓷件外設(shè)置耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種絲極電渣焊槍其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0036]有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過【具體實(shí)施方式】的說明，應(yīng)當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
[0037]請(qǐng)參閱圖4A至圖4C及圖5所示，圖4A至圖4C是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍的主視剖視圖、俯視剖視圖及沿圖4A中B-B的剖面圖。圖5是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在槍體管與導(dǎo)電桿之間形成的槍體的冷卻水循環(huán)通道的剖面示意圖。本實(shí)用新型的一種絲極電渣焊槍主要由槍體管31、導(dǎo)電桿32、導(dǎo)電嘴33和焊槍座34組成。其中，導(dǎo)電桿32的直徑小于槍體管31的直徑,導(dǎo)電桿32同軸設(shè)置于槍體管31內(nèi)，且在導(dǎo)電桿32的外表面上相互間隔的設(shè)有兩條凸肋321、322。兩條凸肋321、322分別與槍體管31的內(nèi)表面緊密配合，并且在凸肋321、322上及與凸肋321、322對(duì)應(yīng)的槍體管31上通過沖壓成型形成凹陷變形323、311，從而利用兩條凸肋321、322將槍體管31與導(dǎo)電桿32之間的空間分隔成相互密封的第一通道351和第二通道352，作為冷卻水循環(huán)的通道。其中槍體管31可以為304不銹鋼管。導(dǎo)電嘴33設(shè)置于槍體管31和導(dǎo)電桿32的一端，且第一通道351和第二通道352在導(dǎo)電嘴33處相互連通。焊槍座34設(shè)置于槍體管31上，且位于槍體管31和導(dǎo)電桿32的另一端，在焊槍座34上設(shè)有進(jìn)水口 341和出水口 342，其中進(jìn)水口 341與第一通道351的連通，出水口 342與第二通道352連通。
[0038]本實(shí)用新型的槍體管31與導(dǎo)電桿32的沖壓成型可以是在導(dǎo)電桿32與槍體管31組裝并緊密相配好后通過成型模具進(jìn)行，其沖壓壓力的大小可以通過調(diào)節(jié)沖壓設(shè)備保證，而成型模具的尺寸和精度可以通過沖壓試制得到最佳數(shù)值，這樣在沖壓成型過程中不致導(dǎo)致槍體的變形太大而失圓。采用沖壓成型方法密封冷卻水循環(huán)通道而制作的槍體密封效果特佳，能夠完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且簡(jiǎn)單實(shí)用，操作方便。
[0039]如圖5所示，本實(shí)用新型還對(duì)冷卻水循環(huán)通道的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，通過在導(dǎo)電桿32的外表面上設(shè)置相互間隔的凸肋321、322，形成供冷卻水循環(huán)的第一通道351和第二通道352，不僅可以增加冷卻水的流量，提高冷卻效果，還可以在導(dǎo)電桿32與槍體管31組裝時(shí)，減小拉拔導(dǎo)電桿32的阻力，使導(dǎo)電桿32便于拉拔。
[0040]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1所示，在對(duì)箱型梁10的加強(qiáng)支撐隔板14進(jìn)行絲極電渣焊的過程中，由于箱型梁10上切割的小方孔15的內(nèi)壁通常不光滑，帶有毛刺，焊槍在施焊向上運(yùn)動(dòng)的過程中，通過箱型梁10上的小方孔15時(shí)，難免會(huì)觸碰到小方孔15內(nèi)壁上的毛刺，而使槍體上的耐高溫的絕緣管刮破，此時(shí)槍體極易與箱型梁10發(fā)生短路，燒穿槍體而漏水。另夕卜，夾持焊槍的升降機(jī)構(gòu)的滑輪，因長(zhǎng)時(shí)間與槍體外側(cè)耐高溫的絕緣管摩擦，也同樣會(huì)使耐高溫的絕緣管破損發(fā)生短路，造成槍體燒穿后漏水，通常在發(fā)生上述情況時(shí)只有停止焊接，更換新的焊槍。
[0041]如圖6所示，是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在槍體管外設(shè)置絕緣保護(hù)層及耐高溫的絕緣管的剖面示意圖。本實(shí)用新型可以通過先在槍體管31的外表面上先設(shè)置絕緣保護(hù)層361，再在絕緣保護(hù)層361外設(shè)置耐高溫的絕緣管362，在外層耐高溫的絕緣管361破損后，利用絕緣保護(hù)層362對(duì)槍體管31起到絕緣保護(hù)作用，可以防止發(fā)生短路，造成槍體燒穿后漏水。并且這樣在外層耐高溫的絕緣管362破損后，只需要更換一下耐高溫的絕緣管362，焊槍就可以繼續(xù)正常使用，可以延長(zhǎng)焊槍的使用壽命，節(jié)約焊接的生產(chǎn)成本。
[0042]其中，絕緣保護(hù)層361可以是在槍體釬焊好后，對(duì)槍體管31的外表面進(jìn)行除油處理，使其表面干凈后，利用耐高溫的絕緣漆通過直接涂敷或噴涂方式在槍體管31的外表面上形成的一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層，也可以是利用耐高溫的絕緣粉末通過直接噴涂或硫化方式在槍體管31的外表面上形成的一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層，或者也可以是通過電泳方式在槍體管31的外表面上形成的一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層。而耐高溫的絕緣管362是在絕緣保護(hù)層361固化后套上。
[0043]在進(jìn)行絲極電渣焊時(shí)，盡管槍體設(shè)有水冷循環(huán)系統(tǒng)，但槍體的端部會(huì)直面具有極高溫度的焊縫，現(xiàn)有的絲極電渣焊槍是通過在槍體的端部設(shè)置F46管26，作為耐溫絕緣保護(hù)之用，但F46管26的長(zhǎng)期耐溫只有200°C左右，不能長(zhǎng)時(shí)間承受焊縫的高溫，極易被燒損，導(dǎo)致槍體絕緣受損，槍體也隨之燒壞。
[0044]請(qǐng)參閱圖7及圖8所示，圖7是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在槍體的端部設(shè)置陶瓷件的剖面示意圖。圖8是本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍在陶瓷件設(shè)置耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴的剖面示意圖。本實(shí)用新型可以通過在槍體管31和導(dǎo)電桿32設(shè)有導(dǎo)電嘴33的一端設(shè)置陶瓷件371，并且在陶瓷件371外設(shè)置耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴372，以陶瓷件371和耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴372替代F46管16，對(duì)槍體的端部形成雙層耐高溫保護(hù)。其中，陶瓷件371與槍體管31密封連接，耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴372與陶瓷件371可以是以快速接插的方法連接。由于陶瓷件371和耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴372能夠長(zhǎng)時(shí)間承受高溫，因此在直面具有極高溫度的焊縫時(shí)，不易被燒損，由此也不會(huì)使槍體在焊接時(shí)燒毀，可以提高焊槍的使用壽命。
[0045]如圖7所示，本實(shí)用新型的絲極電渣焊槍還可設(shè)有導(dǎo)電嘴接頭38，導(dǎo)電嘴接頭38是與導(dǎo)電桿32連接，導(dǎo)電嘴33是通過導(dǎo)電嘴接頭38設(shè)置于槍體管31和導(dǎo)電桿32的一端。陶瓷件371可以是位于導(dǎo)電嘴接頭38外，并與導(dǎo)電嘴接頭38及槍體管31密封連接。其中，用于冷卻水循環(huán)的第一通道351和第二通道352是通過陶瓷件371與導(dǎo)電嘴接頭38之間形成空間相互連通。陶瓷件371可以是以耐高溫的粘接膠39與槍體管31及導(dǎo)電嘴接頭38密封連接。較佳的，該耐高溫的粘接膠39可以耐受1700°C的高溫。
[0046]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲極電渣焊槍，其特征在于，其包括:槍體管、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電嘴和焊槍座；其中，所述導(dǎo)電桿的直徑小于所述槍體管的直徑，所述導(dǎo)電桿同軸設(shè)置于所述槍體管內(nèi)，且在所述導(dǎo)電桿的外表面上相互間隔的設(shè)有兩條凸肋；兩條所述凸肋分別與所述槍體管的內(nèi)表面緊密配合，并且在所述凸肋上及與所述凸肋對(duì)應(yīng)的所述槍體管上通過沖壓成型形成凹陷變形，從而利用兩條所述凸肋將所述槍體管與所述導(dǎo)電桿之間的空間分隔成相互密封的第一通道和第二通道； 所述導(dǎo)電嘴設(shè)置于所述槍體管和所述導(dǎo)電桿的一端，且所述第一通道和所述第二通道在所述導(dǎo)電嘴處相互連通；所述焊槍座設(shè)置于所述槍體管上，且位于所述槍體管和所述導(dǎo)電桿的另一端，在所述焊槍座上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其中所述進(jìn)水口與所述第一通道的連通，所述出水口與所述第二通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中在所述槍體管的外表面上設(shè)有絕緣保護(hù)層，在所述絕緣保護(hù)層外設(shè)有耐高溫的絕緣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中所述絕緣保護(hù)層是由耐高溫的絕緣漆以直接涂敷或噴涂方式，或者是由耐高溫的絕緣粉末以噴涂或硫化方式，又或者是以電泳方式在所述槍體管的外表面上形成的一層具有一定厚度的絕緣保護(hù)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中在所述槍體管和所述導(dǎo)電桿設(shè)有所述導(dǎo)電嘴的一端還設(shè)有陶瓷件，所述陶瓷件與所述槍體管密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其還包括導(dǎo)電嘴接頭，所述導(dǎo)電嘴接頭與所述導(dǎo)電桿連接，所述導(dǎo)電嘴是通過所述導(dǎo)電嘴接頭設(shè)置于所述槍體管和所述導(dǎo)電桿的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中所述陶瓷件是位于所述導(dǎo)電嘴接頭外，并與所述導(dǎo)電嘴接頭密封連接，所述第一通道和所述第二通道是通過所述陶瓷件與所述導(dǎo)電嘴接頭之間形成空間相互連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中所述陶瓷件是以耐高溫的粘接膠與所述槍體管及所述導(dǎo)電嘴接頭密封連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲極電渣焊槍，其特征在于其中在所述陶瓷件外還設(shè)有耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中所述耐高溫的陶瓷保護(hù)嘴是以快速接插的方法與陶瓷件連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲極電渣焊槍，其特征在于，其中所述槍體管為304不銹鋼管。
【文檔編號(hào)】B23K25/00GK203380506SQ201320487448
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】朱國(guó)林 申請(qǐng)人:朱國(guó)林