雙卷帶鋼矯平的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及適用于高頻焊接實驗臺的一種雙卷帶鋼矯平機；包括矯平機主機和動力輸入兩部份，其特征在于：兩底座中心線兩邊頂面上分別裝設兩個機架，與每卷帶鋼兩側位置相對應的入口側和出口側的兩機座上對稱裝設兩套導衛(wèi)立輥組件；所述的每套導衛(wèi)立輥組件由滑動輥、固定輥和絲桿組件組成；絲桿組件由左旋的絲桿、右旋的絲桿、左、右旋絲母和連接套組成；于矯平機主機中的三個矯平上輥上方的橫梁上裝設由箱體和三個電傳動升降絲桿組件組成伸降機構。本實用新型不僅不僅設計合理、結構簡單實用，既防止雙卷帶鋼向中間和兩側的偏移和不規(guī)則波浪紋的產(chǎn)生，又滿足高頻焊接實驗臺可操作性及連續(xù)性，而且具有矯平質(zhì)量高和操作使用十分方便等特點。
【專利說明】雙卷帶鋼矯平機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于帶鋼矯平機，特別涉及適用于高頻焊接實驗臺的薄、中板材兩卷帶鋼同時夾送，全程矯平帶鋼的一種雙卷帶鋼矯平機。
【背景技術】
[0002]當前，為了實現(xiàn)高頻焊接技術的向前發(fā)展的需要，根據(jù)高頻焊接實驗臺的技術要求需要提供雙卷帶鋼矯平機。但目前，在帶鋼矯平方式上多采用一次只矯平一卷帶鋼的方式的矯平機，它的結構包括底座上的矯平機主機和動力輸入兩部份，在矯平機主機的動力輸入側通過萬向聯(lián)軸器將矯平機主機與分速箱相連接，主電機安裝在分速箱上；其矯平機主機包括機座、機架、矯平下輥，矯平上輥，升降機，固定梁，夾送上輥，夾送下輥和夾送液壓缸；兩個機架分別固定在機座上部的中心兩側，夾送下輥的兩端分別安裝在入口側的兩個機架的滑槽中，繼該夾送下輥以上的兩個機架的滑槽內(nèi)裝設夾送上輥；兩個機架的頂部通過固定梁固定；與該夾送上輥兩端位置相對應的固定梁頂部對稱裝設兩個夾送液壓缸，兩個液壓缸的伸出桿端分別與夾送上輥的兩端鉸接，通過兩個夾送液壓缸的同步驅動，實現(xiàn)該夾送上輥沿機架上下移動；四個矯平下輥的兩端分別安裝在兩側的機架靠近出口側的滑槽中；三個矯平上輥的各個矯平上輥的兩端分別裝設升降機，通過升降機的帶動下沿機架上下移動，實現(xiàn)對帶鋼的矯平；并在帶鋼的兩側分別安裝有兩導衛(wèi)立輥，防止帶鋼的偏移。而上述的矯平一卷帶鋼的方式的矯平機的缺點和不足之處是:由于當矯平機的夾送組件拉動矯平的帶鋼運行時，由一卷帶鋼變成了兩卷帶鋼，夾送組件拉一卷帶鋼時，帶鋼受力均衡，不會使帶鋼偏移；而夾送組件拉動兩卷帶鋼運行時，使兩卷帶鋼受力不均衡，易產(chǎn)生向中間和兩側偏移，同時，兩側的導衛(wèi)立輥的結構不甚合理，易產(chǎn)生不規(guī)則波浪紋，以及在三個矯平上輥的各個矯平上輥的兩端分別裝設由電傳動升降機構，既結構較為復雜，又不便于同步。就不可能滿足高頻焊接實驗臺的雙卷帶鋼矯平機的可操作性及連續(xù)性，即要求兩卷帶鋼同時全程矯平后進入高頻焊接實驗臺。因此研究開發(fā)兩卷帶鋼在矯平過程中防止產(chǎn)生不規(guī)則波浪紋和兩側偏移的適用于高頻焊接實驗臺的一種雙卷帶鋼矯平機，是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在為了避免上述方法中存在的缺點和不足之處，秉著實現(xiàn)高頻焊接實驗臺技術要求的需要出發(fā)，提供一種雙卷帶鋼矯平機，該雙卷帶鋼矯平機不僅設計合理、結構簡單實用，既防止雙卷帶鋼向中間和兩側的偏移和不規(guī)則波浪紋的產(chǎn)生，又滿足高頻焊接實驗臺可操作性及連續(xù)性，而且具有矯平質(zhì)量高和操作使用十分方便等特點。
[0004]本實用新型的目的是采用如下的方法方案實現(xiàn)的:所述的雙卷帶鋼矯平機，包括底座上的矯平機主機和動力輸入兩部份；其特征在于:其兩底座中心線兩邊頂面上分別裝設兩個機架，與矯平的兩卷帶鋼外側位置相對應的兩個機架的外側面上分別固接有兩機座；與每卷帶鋼兩側位置相對應的入口側和出口側的兩機座上對稱裝設兩套導衛(wèi)立輥組件；所述的每套導衛(wèi)立輥組件由滑動輥、固定輥和絲桿組件組成；與兩卷帶鋼內(nèi)側相對應的機座上通過螺釘裝設兩個固定輥；所述的每個固定輥通過輥軸連接在外側敞口內(nèi)側封閉的輥架內(nèi)；與兩卷帶鋼外側相對應的機座上設有兩滑槽，于兩滑槽內(nèi)裝設由絲桿組件驅動同步轉動的兩個滑動輥，所述的每個滑動輥通過輥軸連接在內(nèi)側敞口外側封閉的輥架內(nèi)，所述的絲桿組件由左旋的絲桿、右旋的絲桿、左、右旋絲母和連接套組成，所述的一滑動輥架底面連接左旋絲母和與左旋絲母相嚙合的左旋的絲桿，而另一滑動輥架底面連接右旋絲母和與右旋絲母相嚙合的右旋的絲桿，所述的左、右旋的絲桿的無螺紋段端通過連接套連接成一體，并使右旋的絲桿的軸端穿過軸套伸出機座外；通過轉動絲桿組件，實現(xiàn)該兩滑動輥沿機座同步向中間或兩側滑動；于矯平機主機中的三個矯平上輥上方的橫梁上裝設伸降機構，三個矯平上輥由中間的矯平上輥和兩側的矯平上輥組成，所述的伸降機構由箱體和三個電傳動升降絲桿組件組成，與動力輸入側中間的矯平上輥相對應的箱體內(nèi)一側裝設一個電傳動的升降絲桿組件，于箱體內(nèi)的另一側裝設與兩側的矯平上輥相對應的兩個電傳動的升降絲桿組件；矯平時，中間的上矯平輥壓下量大于兩側的上矯平輥，且兩側的上矯平輥的壓下量相同，通過電傳動的升降絲桿組件帶動矯平上輥下沿機架上下移動。
[0005]本實用新型和特點分述于下:
[0006]本實用新型是在現(xiàn)有技術基礎上，根據(jù)高頻焊接實驗臺的需要，用來同時全程矯平兩卷帶鋼的技術方案。當兩卷帶鋼進入下夾送輥位置后，上夾送輥落下并將帶鋼送至下矯平輥位置，三個上矯平輥分別在升降機構的帶動下落到帶鋼上，為保證很好的矯平效果，于矯平機主機中的三個矯平上輥上方的橫梁上裝設由箱體和三個電傳動升降絲桿組件組成的伸降機構，與動力輸入側中間的矯平上輥相對應的箱體內(nèi)一側裝設一個電傳動的升降絲桿組件，于箱體內(nèi)的另一側裝設與兩側的矯平上輥相對應的兩個電傳動的升降絲桿組件；使伸降機構的結構既簡單又實用，并在矯平采取中間的上矯平輥的壓下量大于兩側的上矯平輥，且兩側的上矯平輥的壓下量相同，上矯平輥及下矯平輥在分速箱及主電機的驅動下旋轉運動，入口側及出口側的兩套導衛(wèi)立輥保證兩帶鋼在全程矯平過程中不產(chǎn)生偏移。
[0007]綜合以上所采取的技術方案實現(xiàn)本實用新型的目的。
[0008]因此，本實用新型不僅不僅設計合理、結構簡單實用，既防止雙卷帶鋼向中間和兩側的偏移和不規(guī)則波浪紋的產(chǎn)生，又滿足高頻焊接實驗臺可操作性及連續(xù)性，而且具有矯平質(zhì)量高和操作使用十分方便等特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0010]本實用新型共有六幅附圖，其中:
[0011]附圖1是本實用新型的具體實施例的主視結構示意圖；
[0012]附圖2是圖1的俯視圖；
[0013]附圖3是圖1中沿A— A線剖視示意圖；
[0014]附圖4是圖1中沿B —B的首I]視放大不意圖；
[0015]附圖5是圖1中沿C一C的剖視放大示意圖；
[0016]附圖6是圖2中沿D— D的剖視放大示意圖。[0017]圖中:1、導衛(wèi)立輥，2、矯平機主機，3、夾送下輥，4、夾送上輥，5、固定梁，6、升降機，
7、矯平上輥，8、矯平上輥，9、萬向聯(lián)軸器，10、分速箱，11、帶鋼，12、底座，13、機架，14、夾送液壓缸，15、機座，16、滑動輥，17、固定輥，18、傳動絲桿，19、下箱體，20、主動齒，21、下被動齒，22、上箱體，23、上被動齒，24、驅動電機，25、箱體，26、升降絲桿，27、蝸輪及蝸桿、28、連接套。
【具體實施方式】
[0018]圖1、2、3、4、5、6所示是本實用新型的具體實施例，是在高頻焊試驗臺上安裝的雙卷帶鋼矯平機，包括底座12上的矯平機主機2和動力輸入兩部份；其特征在于:其兩底座12中心線兩邊頂面上分別裝設兩個機架13，與矯平的兩卷帶鋼11外側位置相對應的兩個機架13的外側面上分別固接有兩機座15 ;與每卷帶鋼11兩側位置相對應的入口側和出口側的兩機座15上對稱裝設兩套導衛(wèi)立輥組件I ;所述的每套導衛(wèi)立輥組件I由滑動輥16、固定輥17和絲桿組件組成；與兩卷帶鋼11內(nèi)側相對應的機座15上通過螺釘裝設兩個固定輥17 ;所述的每個固定輥17通過輥軸連接在外側敞口內(nèi)側封閉的輥架內(nèi)；與兩卷帶鋼11外側相對應的機座15上設有兩滑槽，于兩滑槽內(nèi)裝設由絲桿組件驅動同步轉動的兩個滑動輥16，所述的每個滑動輥16通過輥軸連接在內(nèi)側敞口外側封閉的輥架內(nèi)，所述的絲桿組件由左旋的絲桿18、右旋的絲桿18、左、右旋絲母和連接套28組成，所述的一滑動輥架底面連接左旋絲母和與左旋絲母相嚙合的左旋的絲桿18，而另一滑動輥架底面連接右旋絲母和與右旋絲母相嚙合的右旋的絲桿18，所述的左、右旋的絲桿的無螺紋段端通過連接套28連接成一體，并使右旋的絲桿18的軸端穿過軸套伸出機座15外；通過轉動絲桿組件,實現(xiàn)該兩滑動輥16沿機座15同步向中間或兩側滑動；于矯平機主機2中的三個矯平上輥7上方的橫梁5上裝設伸降機構，三個矯平上輥7由中間的矯平上輥7和兩側的矯平上輥7組成，所述的伸降機構由箱體25和三個電傳動的升降絲桿組件組成，與動力輸入側中間的矯平上輥7相對應的箱體25內(nèi)一側裝設一個電傳動的升降絲桿組件，于箱體25內(nèi)的另一側裝設與兩側的矯平上輥7相對應的兩個電傳動的升降絲桿組件；矯平時，中間的上矯平輥7的壓下量大于兩側的上矯平輥7，且兩側的上矯平輥7的壓下量相同，通過電傳動的升降絲桿組件帶動矯平上輥7下沿機架13上下移動。
[0019]所述的每個滑動輥架底面的左、右旋絲母根據(jù)需要可進行互換。
[0020]所述的每個電傳動的升降絲桿組件由驅動電機24、蝸輪及蝸桿27、升降絲桿26和端蓋組成，驅動電機24與蝸輪及蝸桿27連接，升降絲桿26的底端穿過蝸輪和端蓋與矯平上輥7頂部鉸接，通過驅動電機24驅動蝸輪及蝸桿27旋轉帶動升降絲桿26的上下移動。
[0021]本具體實施例中的動力輸入部份在矯平機主機2的動力輸入側通過萬向聯(lián)軸器9將矯平機主機2與分速箱10相連接，主電機安裝在分速箱10上。
[0022]本具體實施例中的矯平機主機2由底座12、機架13、橫梁5、機座15、四個矯平下輥8，三個矯平上輥7，升降機構，固定梁5，夾送上輥4，夾送下輥3和夾送液壓缸14組成。
[0023]本具體實施例中的分速箱10由下箱體19、上箱體22、主動齒20、下被動齒21和上被動齒23組成，主動齒20及下被動齒21均安裝于下箱體19上，上被動齒23安裝于上箱體22上，主動齒20與主電機相連接，在主動齒20的帶動下，下被動齒21與上被動齒23作旋轉運動，且下被動21與上被動齒23旋向相反。[0024]以上所述，僅為本實用新型的較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所有熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其本實用新型的構思加以等同替換或改變均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種雙卷帶鋼矯平機，包括底座上的矯平機主機和動力輸入側兩部份；其特征在于:其兩底座(12)中心線兩邊頂面上分別裝設兩個機架(13)，與矯平的兩卷帶鋼(11)外側位置相對應的兩個機架(13)的外側面上分別固接有兩機座(15);與每卷帶鋼(11)兩側位置相對應的入口端和出口端的兩機座(15)上對稱裝設兩套導衛(wèi)立輥組件(I);所述的每套導衛(wèi)立輥組件(I)是由滑動輥(16)、固定輥(17)和絲桿傳動組件組成；與兩卷帶鋼(11)內(nèi)側相對應的機座(15)上通過螺釘裝設兩個固定輥(17);所述的每個固定輥(17)通過輥軸連接在外側敞口內(nèi)側封閉的輥架內(nèi)；與兩卷帶鋼(11)外側相對應的機座(15)上設有兩滑槽，于兩滑槽內(nèi)裝設由絲桿傳動組件驅動同步轉動的兩個滑動輥(16)，所述的每個滑動輥(16)通過輥軸連接在內(nèi)側敞口外側封閉的輥架內(nèi)，所述的絲桿傳動組件由左旋的絲桿(18)、右旋的絲桿(18)、左、右旋絲母和連接套(28)組成，所述的一滑動輥架底面連接左旋絲母和與左旋絲母相嚙合的左旋的絲桿(18)，而另一滑動輥架底面連接右旋絲母和與右旋絲母相嚙合的右旋的絲桿(18)，所述的左、右旋的絲桿的無螺紋段端通過連接套(28)連接成一體，并使右旋的絲桿(18)的軸端穿過軸套伸出機座(15)外；通過轉動絲桿傳動組件，實現(xiàn)該兩滑動輥(16)沿機座(15)同步向中間或兩側滑動；于矯平機主機(2)三個矯平上輥(7)上方的橫梁(5)上裝設伸降機構，三個矯平上輥(7)由中間的矯平上輥(7)和兩側的矯平上輥(7)組成；所述的伸降機構由箱體(25)和三個電傳動的升降絲桿組件組成，，與動力輸入側中間的居中的矯平上輥(7)相對應的箱體(25)內(nèi)一側裝設一個電傳動的升降絲桿組件，于箱體(25)內(nèi)的另一側裝設與兩側的矯平上輥(7)相對應的兩個電傳動的升降絲桿組件；矯平時，中間的上矯平輥(7)的壓下量大于兩側的上矯平輥(7)，且兩側的上矯平輥(7)的壓下量相同，通過電傳動的升降絲桿組件帶動矯平上輥(7)下沿機架(13)上下移動。
2.按權利要求1所述的雙卷帶鋼矯平機，其特征在于:所述的每個滑動輥架底面的左、右旋絲母根據(jù)需要可進行互換。
3.按權利要求1所述的雙卷帶鋼矯平機，其特征在于:所述的每個電傳動的升降絲桿組件由驅動電機(24)、蝸輪及蝸桿(27)、升降絲桿(26)和端蓋組成，驅動電機(24)與蝸輪及蝸桿(27)連接，升降絲桿(26)的底端穿過蝸輪和端蓋與矯平上輥(7)頂部鉸接，通過驅動電機(24)驅動蝸輪及蝸桿(27 )旋轉帶動升降絲桿(26 )的上下移動。
【文檔編號】B21D1/02GK203526242SQ201320491119
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權日:2013年8月12日
【發(fā)明者】高國鴻, 馬麗, 范成山 申請人:大連三高集團有限公司