螺母專用成型刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺母專用成型刀，包括刀柄，在刀柄上設(shè)有成型刀，其特征在于：所述成型刀包括刀座，所述刀座上形成2個對稱設(shè)置的傾斜弧面，在刀座上焊接成型刀片，所述成型刀片包括兩個背靠相接設(shè)置的刀刃結(jié)構(gòu)，所述刀刃結(jié)構(gòu)包括刀刃組、后刀面和前刀面，所述后刀面與刀刃組并列相接，所述前刀面設(shè)置在后刀面?zhèn)榷伺c刀刃組的側(cè)面之間，與傾斜弧面相接；本實用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，大大提高加工效率，同時降低成本。
【專利說明】螺母專用成型刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺母專用成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)國內(nèi)制冷行業(yè)的銅螺母均為鉛黃銅鍛壓成毛坯，然后機加工，針對1/4規(guī)格(小規(guī)格)的銅螺母在機加工前必須加一道打毛孔工序，因為毛坯內(nèi)孔到后端面的厚度較后，這樣就多了一道工序，制造成本增加，能源浪費，有待改進。
[0003]由上可知，解決這些問題已是迫在眉睫！
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人做了深入的研究，并且憑借著多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，設(shè)計出一種螺母專用成型刀，能解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，大大提高加工效率，同時降低成本，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種螺母專用成型刀，大大提高加工效率，同時降低成本。
[0006]螺母專用成型刀，包括刀柄，在刀柄上設(shè)有成型刀，其特征在于:所述成型刀包括刀座，所述刀座上形成2個對稱設(shè)置的傾斜弧面，在刀座上焊接成型刀片，所述成型刀片包括兩個背靠相接設(shè)置的刀刃結(jié)構(gòu)，所述刀刃結(jié)構(gòu)包括刀刃組、后刀面和前刀面，所述后刀面與刀刃組并列相接，所述前刀面設(shè)置在后刀面?zhèn)榷伺c刀刃組的側(cè)面之間，與傾斜弧面相接。
[0007]進一步，所述刀刃組包括刀體，在刀體頂端形成向下傾斜式第一刀刃、與第一刀刃相接設(shè)有垂直式第二刀刃，與第二刀刃相接設(shè)有向下傾斜式第三刀刃，與第三刀刃相接設(shè)有垂直式第四刀刃，與第四刀刃呈直角相接設(shè)有平行式第五刀刃、與第五刀刃相接設(shè)有向上傾斜式第六刀刃。
[0008]進一步，所述2個第三刀刃之間的夾角角度在89-93度之間。
[0009]進一步，所述第六刀刃向上傾斜的角度在35-40度之間。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，利于形成銅螺母外端邊緣的弧形面，精度聞，提聞廣品的質(zhì)量。
[0010]進一步，在第二刀刃和第三刀刃相接處以圓弧面過渡，所述圓弧面的半徑在
0.6-0.9_之間。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在銅螺母內(nèi)壁處形成鈍角，避免因為銳角的產(chǎn)生而影響產(chǎn)
品質(zhì)量。
[0011]進一步，所述前刀面為傾斜式弧形刀面。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在銅螺母加工過程中，提高前刀面去除多余銅料的作業(yè)效率。
[0012]進一步，所述2個前刀面之間的夾角角度在16-17度之間。
[0013]進一步，所述后刀面包括3個與第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃并列連續(xù)設(shè)置的刀刃。
[0014]進一步，所述后刀面的外側(cè)端面為傾斜面，傾斜角度為14-16度。
[0015]進一步，所述前刀面向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜角度為9-11度。該角度的設(shè)置，利于前刀面在銅螺母制造過程中，發(fā)揮前刀面的作用。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型成型刀具有較高的精度，加工時受力均勻，使得加工1/4規(guī)格(小規(guī)格)銅螺母時，不用打毛孔，直接一刀成型，這樣就減少了一道工序，大大的節(jié)約了成本，而且節(jié)約了能源，保護生態(tài)環(huán)境。
[0017]其中，第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃、第五刀刃、第六刀刃、前刀面和后刀面，在加工制造銅螺母過程中，每個刀刃或刀面形成不同的作用，與銅螺母內(nèi)壁上的端面相吻合，一次成型，這提高整個工作加工效率。
[0018]由上可知，本實用新型大大提高加工效率，同時降低成本。
[0019]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細(xì)闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本實用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本實用新型中成型刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖3中A結(jié)構(gòu)的放大圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型涉及一種螺母專用成型刀，包括刀柄1，在刀柄I上設(shè)有成型刀，其特征在于:所述成型刀包括刀座2，所述刀座2上形成2個對稱設(shè)置的傾斜弧面21，在刀座2上焊接成型刀片3，所述成型刀片3包括兩個背靠相接設(shè)置的刀刃結(jié)構(gòu)，所述刀刃結(jié)構(gòu)包括刀刃組、后刀面31和前刀面32，所述后刀面31與刀刃組并列相接，所述前刀面32設(shè)置在后刀面31側(cè)端與刀刃組的側(cè)面之間，與傾斜弧面21相接。
[0025]進一步，所述刀刃組包括刀體11，在刀體11頂端形成向下傾斜式第一刀刃12、與第一刀刃12相接設(shè)有垂直式第二刀刃13，與第二刀刃13相接設(shè)有向下傾斜式第三刀刃14，與第三刀刃14相接設(shè)有垂直式第四刀刃15，與第四刀刃15呈直角相接設(shè)有平行式第五刀刃16、與第五刀刃16相接設(shè)有向上傾斜式第六刀刃17。
[0026]進一步，所述2個第三刀刃14之間的夾角角度在89-93度之間。
[0027]進一步，所述第六刀刃17向上傾斜的角度在35-40度之間。
[0028]進一步，在第二刀刃13和第三刀刃14相接處以圓弧面18過渡，所述圓弧面18的半徑在0.6-0.9mm之間。
[0029]進一步，所述前刀面32為傾斜式弧形刀面。
[0030]進一步，所述2個前刀面32之間的夾角角度在16-17度之間。
[0031]進一步，所述后刀面包括3個與第一刀刃12、第二刀刃13、第三刀刃14并列連續(xù)設(shè)置的刀刃311。
[0032]進一步設(shè)置，所述后刀面31的外側(cè)端面為傾斜面312，傾斜角度為14_16度。
[0033]進一步設(shè)置，所述前刀面32向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜角度為9-11度。
[0034]以上是對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明，只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.螺母專用成型刀，包括刀柄，在刀柄上設(shè)有成型刀，其特征在于:所述成型刀包括刀座，所述刀座上形成2個對稱設(shè)置的傾斜弧面，在刀座上焊接成型刀片，所述成型刀片包括兩個背靠相接設(shè)置的刀刃結(jié)構(gòu)，所述刀刃結(jié)構(gòu)包括刀刃組、后刀面和前刀面，所述后刀面與刀刃組并列相接，所述前刀面設(shè)置在后刀面?zhèn)榷伺c刀刃組的側(cè)面之間，與傾斜弧面相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述刀刃組包括刀體，在刀體頂端形成向下傾斜式第一刀刃、與第一刀刃相接設(shè)有垂直式第二刀刃，與第二刀刃相接設(shè)有向下傾斜式第三刀刃，與第三刀刃相接設(shè)有垂直式第四刀刃，與第四刀刃呈直角相接設(shè)有平行式第五刀刃、與第五刀刃相接設(shè)有向上傾斜式第六刀刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述2個第三刀刃之間的夾角角度在89-93度之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述第六刀刃向上傾斜的角度在35-40度之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺母專用成型刀，其特征在于:在第二刀刃和第三刀刃相接處以圓弧面過渡，所述圓弧面的半徑在0.6-0.9mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述前刀面為傾斜式弧形刀面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述2個前刀面之間的夾角角度在16-17度之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述后刀面包括3個與第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃并列連續(xù)設(shè)置的刀刃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述后刀面的外側(cè)端面為傾斜面，傾斜角度為14-16度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺母專用成型刀，其特征在于:所述前刀面向內(nèi)側(cè)傾斜，其傾斜角度為9-11度。
【文檔編號】B23B27/00GK203380377SQ201320493938
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】金軍濤 申請人:浙江萬金機械有限公司