一種管材自動定位對稱結(jié)構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管材自動定位對稱結(jié)構，包括底座，底座上設有中心固定座，中心固定座的兩側(cè)設有可同步對稱伸縮的伸縮桿，每個伸縮桿上設有定位夾塊，兩個定位夾塊相對于伸縮桿的運動中心對稱底座上設有與定位夾塊配合定位管材的基板，中心固定座上設有推拉兩個伸縮桿同步對稱伸縮的推拉機構，底座上設有分別對管材的兩端進行加工的加工裝置，兩個加工裝置相對于伸縮桿的運動中心對稱，底座上設有當定位夾塊與基板將管材兩端對稱定位后，將管材緊固定位便于加工的固定裝置。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)管材特別是彎曲管材的自動分中定位對稱，使得彎曲管材加工的裝配孔和兩端的對稱度高，從而保證了產(chǎn)品兩端安裝尺寸的對稱度。
【專利說明】一種管材自動定位對稱結(jié)構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種管材自動定位對稱結(jié)構，屬于五金件加工【技術領域】。
【【背景技術】】
[0002]電器拉手對裝配孔位和兩端的對稱度要求較高，管材彎曲成型后還有裝配孔位等內(nèi)容需要加工。由于管材類彎曲件都是由一段或多段圓弧組成；表面光滑，后加工時如果用常規(guī)方式定位，保證不了產(chǎn)品兩端安裝尺寸的對稱度。
[0003]為了保證與電器的裝配符合設計要求，因此我們研發(fā)了一種能夠自動分中的結(jié)構，來保證我們產(chǎn)品的兩端對稱度要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠保證管材分中定位對稱，裝配孔位和管材兩端的對稱度高的管材自動定位對稱結(jié)構，特別適用于彎曲管材。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案:
[0006]一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于包括底座，所述的底座上設有中心固定座，所述的中心固定座的兩側(cè)設有可同步對稱伸縮的伸縮桿，每個所述的伸縮桿上設有定位夾塊，兩個所述的定位夾塊相對于所述的伸縮桿的運動中心對稱，所述的底座上設有與所述的定位夾塊配合定位管材的基板，所述的中心固定座上設有推拉兩個所述的伸縮桿同步對稱伸縮的推拉機構，所述的底座上設有分別對管材的兩端進行加工的加工裝置，兩個所述的加工裝置相對于所述的伸縮桿的運動中心對稱，所述的底座上設有當所述的定位夾塊與所述的基板將管材兩端對稱定位`后，將管材緊固定位便于加工的固定裝置。
[0007]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的中心固定座上設有容腔，所述的推拉機構伸入所述容腔與兩個所述的伸縮桿連接。
[0008]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的推拉機構包括設置在所述的容腔內(nèi)的滑塊，所述的滑塊的前端成型有對稱的八字腳，所述的滑塊的后端連接有伸出所述容腔的推桿，所述的推桿的另一端連接驅(qū)動氣缸。
[0009]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的伸縮桿伸入所述容腔的一端成型有與所述八字腳配合的卡槽。
[0010]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的加工裝置包括設在所述的基板上方的鉆孔固定板，所述的鉆孔固定板上穿設有鉆孔刀具。
[0011]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的固定裝置包括頂面可與管材相抵的卡塊，所述的底座上設有推動所述的卡塊將管材卡固在所述的加工裝置底部的推塊和驅(qū)動所述推塊的推塊氣缸，所述的底座上設有限制所述的推塊推進過度損壞管材的限位塊。
[0012]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的卡塊的底部成型有橫向燕尾槽，所述的推塊的頂部成型有與所述的橫向燕尾槽配合的橫向燕尾榫，所述的卡塊的前端成型有縱向燕尾榫，所述的限位塊上成型有與所述的縱向燕尾榫配合的縱向燕尾槽。
[0013]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的固定裝置為兩個，對稱設置在所述的伸縮桿的運動中心的兩端。
[0014]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的鉆孔刀具與所述的鉆孔固定板之間套設有便于更換的損耗鉆套，所述的鉆孔固定板固定在所述的基板。
[0015]如上所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的底座上設有支撐所述的伸縮桿使其水平伸縮的定位導塊，所述的定位導塊固定在所述的基板的背面。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有以下優(yōu)點:[0017]本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)管材特別是彎曲管材的自動分中定位對稱，使得彎曲管材加工的裝配孔和兩端的對稱度高，從而保證了產(chǎn)品兩端安裝尺寸的對稱度。
[0018]本實用新型結(jié)構簡單，有效，操作簡便，提高了分中定位對稱的效率和分中定位對稱的準確度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時，降低了成本。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1為本實用新型立體結(jié)構示意圖之一；
[0020]圖2為圖1的A處放大圖；
[0021]圖3為本實用新型爆炸結(jié)構示意圖之一；
[0022]圖4為本實用新型爆炸結(jié)構示意圖之二 ；
[0023]圖5為本實用新型彎曲管材松開狀態(tài)示意圖；
[0024]圖6為圖5的B處放大圖；
[0025]圖7為本實用新型彎曲管材緊固狀態(tài)示意圖；
[0026]圖8為圖7的C處放大圖。
【【具體實施方式】】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述:
[0028]如圖1-5所示，一種管材自動定位對稱結(jié)構，包括底座I，在底座I上設有中心固定座2，中心固定座2的兩側(cè)設有可同步對稱伸縮的伸縮桿3，每個伸縮桿3上設有定位夾塊4，兩個定位夾塊4相對于伸縮桿3的運動中心對稱，在底座I上設有與定位夾塊4配合定位管材8的基板11，中心固定座2上設有推拉兩個伸縮桿3同步對稱伸縮的推拉機構5，在中心固定座2上設有容腔21，該容腔21前后貫通，推拉機構5伸入容腔21與兩個伸縮桿3連接，在底座I上設有分別對管材8的兩端進行加工的加工裝置6，兩個加工裝置6相對于伸縮桿3的運動中心對稱，在底座I上設有當定位夾塊4與基板11將管材8兩端對稱定位后，將管材8緊固定位便于加工的固定裝置7。
[0029]管材8的直線長度可以大于兩個基板11外側(cè)之間的長度，也可以相等，本實用新型中，兩個基板11的外側(cè)之間的距離與管材8的直線長度相等，定位平塊4與基板11相抵即可以夾緊管材8的兩端，減小對管材8兩端的擠壓力，減小損耗。
[0030]優(yōu)選地，兩個伸縮桿3等長，兩個定位夾塊4對稱固定在兩個伸縮桿3的外端，在底座I上設有支撐伸縮桿3使其水平伸縮的定位導塊31，該定位導塊31為兩個，分別固定在基板11的背面，位于中心固定座2與定位夾塊4之間。當然，定位導塊31也可以固定在底座I上。
[0031]所述的推拉機構5包括設置在容腔21內(nèi)的滑塊51，該滑塊51的前端成型有對稱的八字腳511，該滑塊51的后端連接有伸出容腔21的推桿52，推桿52的另一端連接驅(qū)動氣缸53，在驅(qū)動氣缸53與中心固定座2之間設有氣缸固定板54，便于固定驅(qū)動氣缸53。
[0032]每個伸縮桿3伸入容腔21的一端成型有與八字腳511配合的卡槽32，該卡槽32為斜槽，推拉機構5通過卡在兩個伸縮桿3上卡槽32內(nèi)的八字腳511推拉兩個伸縮桿3同步對稱做伸縮運動。
[0033]所述的加工裝置6包括設在基板11上方的鉆孔固定板61，在鉆孔固定板61上穿設有鉆孔刀具62，為了防止鉆孔刀具62對鉆孔固定板61的損耗，在鉆孔刀具62與鉆孔固定板61之間套設有便于更換的損耗鉆套63，鉆孔固定板61可以固定在基板11上，也可以單獨固定在底座I上。
[0034]所述的固定裝置7包括頂面可與管材8相抵的卡塊71，在底座I上設有推動卡塊71將管材8卡固在加工裝置6底部的推塊72和驅(qū)動推塊72的推塊氣缸73，底座I上設有限制推塊72推進過度損壞管材8的限位塊74。
[0035]卡塊71的底部成型有橫向燕尾槽711，推塊72的頂部成型有與橫向燕尾槽711配合的橫向燕尾榫721，卡塊71的前端成型有縱向燕尾榫712，限位塊74上成型有與縱向燕尾榫712配合的縱向燕尾槽741。這樣，可以橫向縱向限制地使卡塊71被推上或滑下，緊固或放松管材8。本實用新型中的卡塊71的頂面為弧面，與彎曲的弧形管材底部吻合，卡塊71的頂面也可以是平面，適用于直線型管材。
[0036]固定裝置7為兩個，對稱設置在伸縮桿3的運動中心的兩端。推塊氣缸73可以直接固定在底座I上，也可以通過推塊氣缸固定板75固定在底座I上。
[0037]本實用新型使用時，固定裝置7處于放松狀態(tài)，如圖5所示，伸縮桿3也處于伸出狀態(tài)，兩個伸縮桿3之間的距離拉大，如圖6所示，卡塊71下滑，工作人員將彎曲的管材8置于卡塊71的上方，使管材8的兩端口貼于鉆孔固定板61的下方，將管材8的側(cè)面與基板11相抵，然后啟動驅(qū)動氣缸53向后拉動滑塊51，由八字腳511帶動兩個伸縮桿3同步對稱收縮，如圖8所示，兩個伸縮桿3之間的距離縮小，相對的定位夾塊4也同步收縮夾緊管材8的兩端，此時，管材8的兩端已相對于伸縮桿3的運動中心對稱，再同步啟動兩個推動氣缸73，使底座I兩端的推塊72同步向底座I中間推進，因為卡塊71滑動連接在推塊72頂部，卡塊71的前端受限于限位塊74，因此，在兩個推塊72同步向底座I中間推進時，兩個卡塊71同步向上運動，與管材8兩端的底部相抵緊，此時，管材8上下、左右、前后均定位好，如圖7所示，便可用鉆孔刀具62對管材8進行加工，加工完后，再啟動驅(qū)動氣缸53和兩個推塊氣缸73，使伸縮桿3同步對稱伸出，兩個推塊72同步向底座I兩端運動，兩個卡塊71同步下滑，使管材8脫離左右、上下的定位，便可將加工好的管材8取出。
【權利要求】
1.一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于:包括底座(I)，所述的底座(I)上設有中心固定座(2 )，所述的中心固定座(2 )的兩側(cè)設有可同步對稱伸縮的伸縮桿(3 )，每個所述的伸縮桿(3)上設有定位夾塊(4)，兩個所述的定位夾塊(4)相對于所述的伸縮桿(3)的運動中心對稱，所述的底座(I)上設有與所述的定位夾塊(4)配合定位管材(8)的基板(11)，所述的中心固定座(2)上設有推拉兩個所述的伸縮桿(3)同步對稱伸縮的推拉機構(5)，所述的底座(I)上設有分別對管材(8)的兩端進行加工的加工裝置(6)，兩個所述的加工裝置(6)相對于所述的伸縮桿(3)的運動中心對稱，所述的底座(I)上設有當所述的定位夾塊(4)與所述的基板(11)將管材(8)兩端對稱定位后，將管材(8)緊固定位便于加工的固定裝置(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的中心固定座(2)上設有容腔(21)，所述的推拉機構(5)伸入所述容腔(21)與兩個所述的伸縮桿(3)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的推拉機構(5)包括設置在所述的容腔(21)內(nèi)的滑塊(51)，所述的滑塊(51)的前端成型有對稱的八字腳(511)，所述的滑塊(51)的后端連接有伸出所述容腔(21)的推桿(52 )，所述的推桿(52 )的另一端連接驅(qū)動氣缸(53 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的伸縮桿(3)伸入所述容腔(21)的一端成型有與所述八字腳(511)配合的卡槽(32 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的加工裝置(6)包括設在所述的基板(11)上方的鉆孔固定板(61)，所述的鉆孔固定板(61)上穿設有鉆孔刀具(62)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的固定裝置(7)包括頂面可與管材(8)相抵的卡塊(71)，所述的底座(I)上設有推動所述的卡塊(71)將管材(8)卡固在所述的加工裝置(6)底部的推塊(72)和驅(qū)動所述推塊(72)的推塊氣缸(73)，所述的底座(I)上設有限制所述的推塊(72)推進過度損壞管材(8)的限位塊(74)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的卡塊(71)的底部成型有橫向燕尾槽(711)，所述的推塊(72)的頂部成型有與所述的橫向燕尾槽(711)配合的橫向燕尾榫(721)，所述的卡塊(71)的前端成型有縱向燕尾榫(712)，所述的限位塊(74)上成型有與所述的縱向燕尾榫(712)配合的縱向燕尾槽(741)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的固定裝置(7)為兩個，對稱設置在所述的伸縮桿(3)的運動中心的兩端。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的鉆孔刀具(62)與所述的鉆孔固定板(61)之間套設有便于更換的損耗鉆套(63)，所述的鉆孔固定板(61)固定在所述的基板(11)上。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種管材自動定位對稱結(jié)構，其特征在于所述的底座(I)上設有支撐所述的伸縮桿(3)使其水平伸縮的定位導塊(31)，所述的定位導塊(31)固定在所述的基板(11)的背面。
【文檔編號】B23Q3/00GK203471368SQ201320560757
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權日:2013年9月10日
【發(fā)明者】黃銳洪 申請人:中山市大雅五金制品有限公司