一種壓底塞機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及涂布行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓底塞機(jī)構(gòu)，包括壓塞支架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)沿水平方向設(shè)置有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)沿豎向設(shè)置有氣缸支撐板，所述氣缸支撐板底端設(shè)置在工作臺(tái)面上，工作臺(tái)面的上表面橫向設(shè)置有一條滑槽，壓塞支架底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊；壓塞支架頂部設(shè)置有與管體相匹配的頂尖；所述氣缸支撐板固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮桿固定連接有壓塞模具，氣缸與氣源、氣動(dòng)控制裝置相連接。在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過壓塞支架固定管體，通過氣缸推動(dòng)壓塞模具將底塞裝配在管體內(nèi)，極大地提高了工作效率，而且可以保證底塞的安裝質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種壓底塞機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂布行業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種壓底塞機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在開始涂布工藝時(shí)，為了避免在涂布過程中使涂料進(jìn)入一部分到管體內(nèi)部，通常會(huì)在管體的端口嵌套一個(gè)底塞。通常在管體嵌套底塞都采用人工操作，這樣既會(huì)影響工作效率，也會(huì)影響底塞的安裝質(zhì)量。因此，如何保證底塞的安裝質(zhì)量，提高安裝底塞的工作效率等問題已成為行業(yè)內(nèi)研究的熱話題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的壓底塞機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種壓底塞機(jī)構(gòu)，包括壓塞支架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)沿水平方向設(shè)置有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)沿豎向設(shè)置有氣缸支撐板，所述氣缸支撐板底端設(shè)置在工作臺(tái)面上，工作臺(tái)面的上表面橫向設(shè)置有一條滑槽，壓塞支架底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊；壓塞支架頂部設(shè)置有與管體相匹配的頂尖；所述氣缸支撐板固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮桿固定連接有壓塞模具，氣缸與氣源、氣動(dòng)控制裝置相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述氣缸支撐板的正表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)軌條，所述導(dǎo)軌條連接滑板，所述壓塞模具通過支架固定在滑板上。
[0007]進(jìn)一步地，所述氣缸支撐板的背面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有肋板，肋板的底端與工作臺(tái)面相固定連接。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種壓底塞機(jī)構(gòu)，包括壓塞支架和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)沿水平方向設(shè)置有工作臺(tái)面，所述工作臺(tái)沿豎向設(shè)置有氣缸支撐板，所述氣缸支撐板底端設(shè)置在工作臺(tái)面上，工作臺(tái)面的上表面橫向設(shè)置有一條滑槽，壓塞支架底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊；壓塞支架頂部設(shè)置有與管體相匹配的頂尖；所述氣缸支撐板固定設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮桿固定連接有壓塞模具，氣缸與氣源、氣動(dòng)控制裝置相連接。在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過壓塞支架固定管體，通過氣缸推動(dòng)壓塞模具將底塞裝配在管體內(nèi)，極大地提高了工作效率，而且可以保證底塞的安裝質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的正視圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型的右視圖；
[0011]附圖標(biāo)記說明:
[0012]1、壓塞支架；2、工作臺(tái)；2-1、工作臺(tái)面；2-la、滑槽；[0013]2-2、氣缸支撐板；2_2a、肋板；3、底塞；4、壓塞模具；
[0014]5、氣缸；6、管體； 7、導(dǎo)軌條；8、滑板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖1-2所示，本實(shí)用新型所述的一種壓底塞機(jī)構(gòu)，包括壓塞支架I和工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2沿水平方向設(shè)置有工作臺(tái)面2-1，所述工作臺(tái)2沿豎向設(shè)置有氣缸支撐板2-2，所述氣缸支撐板2-2底端設(shè)置在工作臺(tái)面2-1上，工作臺(tái)面2-1的上表面橫向設(shè)置有一條滑槽2-la，壓塞支架I底部設(shè)置有與滑槽2-la相匹配的滑塊；壓塞支架I頂部設(shè)置有與管體6相匹配的頂尖；所述氣缸支撐板2-2固定設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5的伸縮桿固定連接有壓塞模具4，氣缸5與氣源、氣動(dòng)控制裝置相連接。
[0017]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述氣缸支撐板2-2的正表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)軌條7，所述導(dǎo)軌條7連接滑板8，所述壓塞模具4通過支架固定在滑板8上，這樣可以提高底塞的安裝質(zhì)量。
[0018]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述氣缸支撐板2-2的背面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有肋板2-2a，肋板2-2a的底端與工作臺(tái)面2_1相固定連接。
[0019]本實(shí)用新型的工作步驟為:
[0020]第一步，操作人員將清洗干凈的管體6從清洗盤上取下放在壓塞支架I上，使管體6下端嵌套在壓塞支架I頂尖上；
[0021]第二步，壓塞支架I在滑槽2-la中向右移動(dòng)，直至移動(dòng)到壓塞模具4的正下方；
[0022]第三步，將底塞3裝設(shè)在壓塞模具4上，然后通過氣動(dòng)控制裝置啟動(dòng)氣缸5，氣缸5的伸縮桿帶動(dòng)壓塞模具4往下運(yùn)動(dòng)，使底塞3嵌套在管體6內(nèi)；
[0023]第四步，完成底塞3和管體6裝配工作后，通過氣動(dòng)控制裝置啟動(dòng)氣缸5，氣缸5的伸縮桿帶動(dòng)壓塞模具4往向運(yùn)動(dòng)并復(fù)位；
[0024]第五步，將裝配好底塞3的管體6沿滑槽2-la中向右移動(dòng)，直至移動(dòng)到工作臺(tái)面2-1的右端，操作人員再裝配好底塞3的管體6放置到涂布盤上；由此重復(fù)上述步驟。
[0025]在使用本實(shí)用新型時(shí)，通過壓塞支架固定管體，通過氣缸推動(dòng)壓塞模具將底塞裝配在管體內(nèi)，極大地提高了工作效率，而且可以保證底塞的安裝質(zhì)量。另外，該結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓底塞機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括壓塞支架(I)和工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)沿水平方向設(shè)置有工作臺(tái)面(2-1)，所述工作臺(tái)(2)沿豎向設(shè)置有氣缸支撐板(2-2)，所述氣缸支撐板(2-2 )底端設(shè)置在工作臺(tái)面(2-1)上，工作臺(tái)面(2-1)的上表面橫向設(shè)置有一條滑槽(2-la)，壓塞支架(I)底部設(shè)置有與滑槽(2-la)相匹配的滑塊；壓塞支架(I)頂部設(shè)置有與管體(6)相匹配的頂尖；所述氣缸支撐板(2-2)固定設(shè)置有氣缸(5)，所述氣缸(5)的伸縮桿固定連接有壓塞模具(4)，氣缸(5)與氣源、氣動(dòng)控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓底塞機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸支撐板(2-2)的正表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)軌條(7 )，所述導(dǎo)軌條(7 )連接滑板(8 )，所述壓塞模具(4 )通過支架固定在滑板(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓底塞機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣缸支撐板(2-2)的背面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有肋板(2-2a)，肋板(2-2a)的底端與工作臺(tái)面(2_1)相固定連接。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK203484886SQ201320576471
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】李其文, 石榮靜 申請(qǐng)人:淮安展德光電科技有限公司