精密加工用數(shù)控雕銑的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，包括安裝有刀具的機(jī)頭、第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套；位于x向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的x向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，x向電機(jī)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，立柱的上端面設(shè)有滑輪組，此立柱腔體內(nèi)固定有一直桿，一中心具有通孔的配重塊位于立柱腔體內(nèi)，此配重塊的通孔內(nèi)嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述機(jī)頭上端面兩端。本實(shí)用新型防止了電機(jī)輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，且運(yùn)行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能，進(jìn)步一步保證了高效率和精度。
【專利說明】精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)，尤其涉及一種精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]雕銑機(jī)是一種高精、高效的自動化切削機(jī)床，現(xiàn)有技術(shù)的雕銑機(jī)床一般包括底座、X軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)、Y軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)、Z軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)、立柱、橫梁、工作臺、電主軸和電氣控制裝置。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。
[0003]現(xiàn)有雕銑機(jī)承載力弱，加工精度和產(chǎn)品成型效率低，如何設(shè)計(jì)一種承載力強(qiáng)、高精度、高速度、加工精度高、產(chǎn)品成型率高的雕銑機(jī)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，此精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)防止了電機(jī)輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，且降低了電機(jī)強(qiáng)度同時(shí)，運(yùn)行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，進(jìn)步一步保證了高效率和精度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，包括立柱、底座、工作臺、安裝有刀具的機(jī)頭、第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套和位于底座和工作臺之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面，所述機(jī)頭位于所述立柱上部側(cè)面且在工作臺上方；
[0006]所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)；
[0007]所述工作臺下表面平行地固定有至少2個X向滑塊，所述支撐板上表面平行固定有兩個X向線軌,所述X向線軌嵌入X向滑塊的凹槽內(nèi)，一 X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個X向線軌之間且在工作臺下方，該X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括X向電機(jī)、X向螺母、嵌入X向螺母的X向絲杠、X向主軸承座和X向從軸承座，所述X向絲杠兩端分別通過X向主軸承機(jī)構(gòu)、X向從軸承機(jī)構(gòu)嵌入X向主軸承座、X向從軸承座各自通孔內(nèi)，X向螺母固定于工作臺下表面，X向電機(jī)安裝于X向主軸承座外側(cè)；
[0008]位于X向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機(jī)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；
[0009]一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
[0010]所述支撐板下表面平行地固定有至少2個y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個y向線軌，所述y向線軌嵌入y向滑塊的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個y向線軌之間且在支撐板下方，該I向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括y向電機(jī)、y向螺母、嵌入I向螺母的I向絲杠、y向主軸承座和I向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過y向主軸承機(jī)構(gòu)、y向從軸承機(jī)構(gòu)嵌入y向主軸承座、y向從軸承座各自通孔內(nèi)，y向螺母固定于支撐板下表面，y向電機(jī)安裝于I向主軸承座外側(cè)；
[0011]位于y向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的y向絲杠前端部嵌入第三鋼環(huán)套內(nèi)，所述y向電機(jī)輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套的端面固定連接；
[0012]所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
[0013]所述機(jī)頭側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊，所述立柱與機(jī)頭面對的側(cè)面平行固定有兩個Z向線軌，所述Z向線軌嵌入Z向滑塊的凹槽內(nèi)，一 Z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于兩個Z向線軌之間，該Z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括Z向電機(jī)、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠；
[0014]所述立柱的上端面設(shè)有滑輪組，此立柱腔體內(nèi)固定有一直桿，一中心具有通孔的配重塊位于立柱腔體內(nèi)，此配重塊的通孔內(nèi)嵌有所述直桿，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述機(jī)頭上端面兩端。
[0015]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
[0016]1.上述方案中，所述配重塊的通孔與直桿之間具有一直線軸承，此直線軸承可沿直桿上下運(yùn)動，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過螺釘活動連接。
[0017]2.上述方案中，所述工作臺的上表面具有若干個安裝凹槽。
[0018]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0019]1.本實(shí)用新型精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，位于X向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi)，所述X向電機(jī)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；防止了電機(jī)輸出軸與絲杠偏心、誤差，導(dǎo)致的損傷、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性。
[0020]2.本實(shí)用新型精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，其所述配重塊的通孔嵌入一直桿上，該配重塊兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩一端，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述檢測平臺兩端，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度同時(shí)，運(yùn)行順暢、平衡性好、具有自調(diào)整功能，防止了配重塊的擺動且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度，提高運(yùn)行順暢，摩擦損耗小，延長了產(chǎn)品使用壽命和提高了精度；其次，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳，該第一支撐腳、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳、第二支撐腳、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強(qiáng)，大大減 小了機(jī)床X、y軸向的占地面積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1為本實(shí)用新型精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖3為附圖1中A處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖4為附圖2中B處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖5為附圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]附圖6為附圖2俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]附圖7為本實(shí)用新型X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖8為本實(shí)用新型y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖9為本實(shí)用新型立柱局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]以上附圖中:1、立柱;101、柱體;102、第一支撐腳;103、第二支撐腳;2、底座；3、工作臺；4、刀具；5、機(jī)頭；6、支撐板；7、X向滑塊；8、X向線軌；9、x向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；91、x向電機(jī)；92、X向螺母；93、X向絲杠；94、x向主軸承座；95、x向從軸承座；96、x向主軸承機(jī)構(gòu)；97、X向從軸承機(jī)構(gòu)；10、X向緩沖連軸器；11、y向滑塊；12、y向線軌；13、y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；131、y向電機(jī)；132、y向螺母；133、y向絲杠；134、y向主軸承座；135、y向從軸承座;136、y向主軸承機(jī)構(gòu)；137、y向從軸承機(jī)構(gòu)；14、y向緩沖連軸器；15、z向滑塊；16、z向線軌；17、z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)；171、z向電機(jī)；172、z向螺母；173、z向絲杠；18、安裝凹槽；19、第一鋼環(huán)套；20、第二鋼鋼環(huán)套；21、第一緩沖彈簧；22、基環(huán)座；23、固定半環(huán)；24、彈性半環(huán)；26、第三鋼環(huán)套；27、第四鋼鋼環(huán)套；28、第二緩沖彈簧；29、滑輪組；30、直桿；31、配重塊；311、通孔；32、螺釘；33、第一鋼絲繩；34、第二鋼絲繩；35、直線軸承；36、間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0032]實(shí)施例:一種精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，包括立柱1、底座2、工作臺3、安裝有刀具4的機(jī)頭5、第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27和位于底座2和工作臺3之間的支撐板6，所述立柱I固定于底座2上表面，所述機(jī)頭5位于所述立柱I上部側(cè)面且在工作臺3上方；
[0033]所述立柱I包括柱體101、分別固定于柱體101下端面兩側(cè)的第一支撐腳102和第二支撐腳103，該第一支撐腳102、第二支撐腳103分別固定于固定于底座2上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳102、第二支撐腳103、底座2和柱體101之間形成鏤空區(qū)；
[0034]所述工作臺3下表面平行地固定有至少2個X向滑塊7，所述支撐板6上表面平行固定有兩個X向線軌8,所述X向線軌8嵌入X向滑塊7的凹槽內(nèi)，一 X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)9位于兩個X向線軌8之間且在工作臺3下方，該X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)9包括X向電機(jī)91、x向螺母92、嵌入X向螺母92的X向絲杠93、X向主軸承座94和x向從軸承座95，所述x向絲杠93兩端分別通過X向主軸承機(jī)構(gòu)96、X向從軸承機(jī)構(gòu)97嵌入X向主軸承座94、X向從軸承座95各自通孔內(nèi)，X向螺母92固定于工作臺3下表面，X向電機(jī)91安裝于X向主軸承座94外側(cè)；[0035]位于X向主軸承機(jī)構(gòu)96內(nèi)的X向絲杠93前端部嵌入第一鋼環(huán)套19內(nèi)，所述x向電機(jī)91輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套20內(nèi)，一第一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接；
[0036]一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20各自均包括基環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端,彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
[0037]所述支撐板6下表面平行地固定有至少2個y向滑塊11，所述底座2上表面平行固定有兩個y向線軌12，所述y向線軌12嵌入y向滑塊11的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)13位于兩個I向線軌12之間且在支撐板6下方，該y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)13包括y向電機(jī)131、y向螺母132、嵌入y向螺母132的y向絲杠133、y向主軸承座134和y向從軸承座135，所述y向絲杠133兩端分別通過Y向主軸承機(jī)構(gòu)136、y向從軸承機(jī)構(gòu)137嵌入y向主軸承座134、y向從軸承座135各自通孔內(nèi)，Y向螺母132固定于支撐板6下表面，y向電機(jī)131安裝于y向主軸承座134外側(cè)；
[0038]位于y向主軸承機(jī)構(gòu)136內(nèi)的y向絲杠133前端部嵌入第三鋼環(huán)套26內(nèi)，所述y向電機(jī)131輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套27內(nèi)，一第二緩沖彈簧28的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27的端面固定連接；
[0039]所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26、第四鋼鋼環(huán)套27各自均包括基環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半環(huán)23，彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23一端，彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；
[0040]所述機(jī)頭5側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊15，所述立柱I與機(jī)頭5面對的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)17位于兩個z向線軌16之間，該z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)17包括z向電機(jī)171、z向螺母172、嵌入z向螺母172的z向絲杠173。
[0041]所述立柱I的上端面設(shè)有滑輪組29，此立柱I腔體內(nèi)固定有一直桿30，一中心具有通孔311的配重塊31位于立柱I腔體內(nèi)，此配重塊31的通孔311內(nèi)嵌有所述直桿32，該配重塊31兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩33、34 —端，第一、第二鋼絲繩33、34各自另一端均經(jīng)滑輪組29連接到所述機(jī)頭5上端面兩端。
[0042]上述配重塊31的通孔311與直桿30之間具有一直線軸承35，此直線軸承35可沿直桿30上下運(yùn)動，所述配重塊31的通孔311與直線軸承35外壁之間留有間隙36，此直線軸承35與配重塊31通過螺釘32活動連接。
[0043]上述工作臺3的上表面具有若干個安裝凹槽18。
[0044]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于：包括立柱（1)、底座（2)、工作臺（3)、安裝有刀具（4)的機(jī)頭（5)、第一鋼環(huán)套（19)、第二鋼鋼環(huán)套（20)、第三鋼環(huán)套（26)、第四鋼鋼環(huán)套（27 )和位于底座（2 )和工作臺（3 )之間的支撐板（6 )，所述立柱（1)固定于底座（2 )上表面，所述機(jī)頭（5 )位于所述立柱（1)上部側(cè)面且在工作臺（3 )上方； 所述立柱（I)包括柱體（101)、分別固定于柱體（101)下端面兩側(cè)的第一支撐腳（102)和第二支撐腳（103)，該第一支撐腳（102)、第二支撐腳（103)分別固定于底座（2)上表面兩偵牝從而在第一支撐腳（102)、第二支撐腳（103)、底座（2)和柱體（101)之間形成鏤空區(qū)；所述工作臺（3 )下表面平行地固定有至少2個X向滑塊（7 )，所述支撐板（6 )上表面平行固定有兩個X向線軌（8)，所述X向線軌（8)嵌入X向滑塊（7)的凹槽內(nèi)，一 X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（9)位于兩個X向線軌（8)之間且在工作臺（3)下方，該X向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（9)包括X向電機(jī)(91)、X向螺母（92)、嵌入X向螺母（92)的X向絲杠（93)、x向主軸承座（94)和x向從軸承座（95),所述X向絲杠（93)兩端分別通過X向主軸承機(jī)構(gòu)（96)、x向從軸承機(jī)構(gòu)（97)嵌入X向主軸承座（94)、X向從軸承座（95)各自通孔內(nèi)，X向螺母（92)固定于工作臺（3)下表面，X向電機(jī)（91)安裝于X向主軸承座（94)外側(cè)； 位于X向主軸承機(jī)構(gòu)（96)內(nèi)的X向絲杠（93)前端部嵌入第一鋼環(huán)套（19)內(nèi)，所述X向電機(jī)（91)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套（20)內(nèi)，一第一緩沖彈簧（21)的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套（19)、第二鋼鋼環(huán)套（20)的端面固定連接； 所述支撐板（6 )下表面平行地固定有至少2個y向滑塊（11)，所述底座（2 )上表面平行固定有兩個y向線軌（12)，所述y向線軌（12)嵌入y向滑塊（11)的凹槽內(nèi)，一 y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（13)位于兩個y向線軌（12)之間且在支撐板（6)下方，該y向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（13)包括y向電機(jī)（131)、y向螺母（132)、嵌入y向螺母（132)的y向絲杠（133)、y向主軸承座（134)和y向從軸承座（135),所述 y向絲杠（133)兩端分別通過y向主軸承機(jī)構(gòu)（136)、y向從軸承機(jī)構(gòu)（137)嵌入y向主軸承座（134)、y向從軸承座（135)各自通孔內(nèi)，y向螺母（132)固定于支撐板（6)下表面，y向電機(jī)（131)安裝于y向主軸承座（134)外側(cè)； 位于y向主軸承機(jī)構(gòu)（136)內(nèi)的y向絲杠（133)前端部嵌入第三鋼環(huán)套（26)內(nèi)，所述Y向電機(jī)（131)輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套（27)內(nèi)，一第二緩沖彈簧（28)的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套（26)、第四鋼鋼環(huán)套（27)的端面固定連接； 所述第一鋼環(huán)套（19)、第二鋼鋼環(huán)套（20)、第三鋼環(huán)套（26)、第四鋼鋼環(huán)套（27)各自均包括基環(huán)座（22 )和固定于基環(huán)座（22 )端面的固定半環(huán)（23 )，彈性半環(huán)（24) —端固定于固定半環(huán)（23)—端，彈性半環(huán)（24)另一端與固定半環(huán)（23)另一端之間留有間隙并通過用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接； 所述機(jī)頭（5)側(cè)面平行地固定有至少2個z向滑塊（15)，所述立柱（I)與機(jī)頭（5)面對 z的側(cè)面平行固定有兩個z向線軌（16),所述z向線軌（16)嵌入z向滑塊（15)的凹槽內(nèi)，一向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（17)位于兩個z向線軌（16)之間，該z向驅(qū)動機(jī)構(gòu)（17)包括z向電機(jī)（171)、 z向螺母（172)、嵌入z向螺母（172)的z向絲杠（173)； 所述立柱（I)的上端面設(shè)有滑輪組（29 )，此立柱（I)腔體內(nèi)固定有一直桿（30 )，一中心具有通孔（311)的配重塊（31)位于立柱（I)腔體內(nèi)，此配重塊（31)的通孔（311)內(nèi)嵌有所述直桿（32)，該配重塊（31)兩端分別連接到第一、第二鋼絲繩（33、34)—端，第一、第二鋼絲繩（33、34 )各自另一端均經(jīng)滑輪組（29 )連接到所述機(jī)頭（5 )上端面兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于：所述配重塊（31)的通孔（311)與直桿（30 )之間具有一直線軸承（35 )，此直線軸承（35 )可沿直桿（30 )上下運(yùn)動，所述配重塊（31)的通孔（311)與直線軸承（35)外壁之間留有間隙（36)，此直線軸承（35)與配重塊（31)通過螺釘（32)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)，其特征在于：所述工作臺（3)的上表面具有若干個安裝凹槽（18)。
【文檔編號】B23Q11/00GK203509152SQ201320588606
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陸慶年, 姚先凱 申請人:蘇州怡信光電科技有限公司