雙刃合流溝鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種用于在印刷電路基板上鉆孔的雙刃合流溝鉆頭，其包含有一頭部、一頸部及兩排屑溝。通過頭部設有兩對稱設置的主刀刃，可以平衡受力，進而不容易偏擺并可獲得準確的孔位；通過設置雙主刀刃，可以平均分擔刀刃的磨耗，進而提升孔壁的品質；通過將其中一排屑溝設計為淺溝，可以提升截面積及剛性，進而使之不易折斷；最后，通過使兩排屑溝合流，并且兩排屑溝的深度及角度都不同，以達到擾流的效果，使兩排屑溝的屑料互相推擠，進而避免屑料附著固定在排屑溝。本實用新型以此解決現(xiàn)有鉆頭其易折斷、孔位不佳及排屑效果不良的缺點。
【專利說明】雙刃合流溝鉆頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于印刷電路基板的鉆頭，尤指一種雙刃合流溝鉆頭。
【背景技術】
[0002]印刷電路基板一般是由薄片與銅箔堆疊所構成，而該薄片則是由紙或玻璃纖維浸潰絕緣性樹脂而成。要在該印刷電路基板上安裝各式元件時，往往需要進行鉆孔加工，此時使用的工具就是鉆頭。
[0003]一般來說，為了降低成本，會將多個印刷電路基板相互堆疊后，再一起進行加工。而現(xiàn)有的常用的鉆頭有以下兩種:
[0004]其一，現(xiàn)有技術的雙刃鉆頭，請參閱圖4及圖5所示，其具有一頭部81、一頸部82及兩排屑溝83，頭部81具有兩個主刀刃811，兩主刀刃811呈軸對稱設置，頸部82連接頭部81，頸部82外徑小于頭部81，用來提供空間給擠壓后回復的孔洞壁面；兩排屑溝83成型于頭部81，且螺旋狀地延伸至頸部82 ；
[0005]而現(xiàn)有技術的雙刃鉆頭有以下兩缺點:第一，由于鉆頭頸部82的外徑較小，加上設有兩排屑溝83，因此截面積小，導致剛性相對不足，進而在多層基板加工時容易折斷；第二，鉆頭切削時產(chǎn)生的過多熱量，會使屑料融化并粘著在排屑溝83，并導致屑料排不出去，進而降低切削效果，最后造成鉆頭斷裂。
[0006]其二，現(xiàn)有技術的單刃鉆頭，請參閱圖6及圖7所示，其具有一頭部91、一頸部92、三前排屑溝93及一頸排屑溝94，頭部91具有一個主刀刃911，頸部92連接頭部91 ;三前排屑溝93螺旋狀地成型于頭部91 ;頸排屑溝94螺旋狀地成型于頸部92，且與各前排屑溝93不相通。
[0007]然而，現(xiàn)有技術的單刃鉆頭同樣具有兩缺點:第一，由于頭部91僅具有單一主刀刃911，因此使用過程中容易因受力不均而偏擺，進而導致鉆出的孔位不佳，此外，因為僅有單一主刀刃911，所以切削時磨耗加重，造成孔壁品質不良；第二，雖然現(xiàn)有技術的單刃鉆頭通過在頸部92僅設置單一排屑溝94以增加其截面積及剛性，但是除了同樣有屑料融化在排屑溝94上的問題外，更由于頭部91及頸部92上的排屑溝93、94不相通，而使排屑效果更為惡化。
實用新型內(nèi)容
[0008]有鑒于前述現(xiàn)有鉆頭其易折斷、孔位不佳及排屑效果不良的缺點及不足，本實用新型提供一種雙刃合流溝鉆頭，其可有效克服上述缺點。
[0009]為達到上述的實用新型目的，本實用新型所采用的技術手段為設計一種雙刃合流溝鉆頭，其中包含:
[0010]一頭部，其具有兩個主刀刃，主刀刃呈軸對稱設置；
[0011]一頸部，其連接頭部；
[0012]兩排屑溝，其成型于頭部并延伸至頸部，且都呈螺旋狀；兩排屑溝在頸部上合流，合流前兩排屑溝的螺旋角不同，合流后兩排屑溝的螺旋角相同；兩排屑溝呈一深一淺。
[0013]本實用新型的優(yōu)點在于，通過使頭部設有兩對稱設置的主刀刃，可以平衡受力，進而不容易偏擺并可獲得準確的孔位；通過設置雙主刀刃，可以平均分擔刀刃的磨耗，進而提升孔壁的品質；通過將其中一排屑溝設計為淺溝，可以提升截面積及剛性，進而使之不易折斷；最后，通過使兩排屑溝合流，并且兩排屑溝的深度及角度都不同，以達到擾流的效果，使兩排屑溝的屑料互相推擠，進而避免屑料附著固定在排屑溝。本實用新型以此達到孔位準確、提升孔壁品質、不易折斷及排屑效果良好的目的。
[0014]進一步而言，所述的雙刃合流溝鉆頭，其中兩排屑溝的前端螺旋角度介于42至50度之間。
[0015]進一步而言，所述的雙刃合流溝鉆頭，其中兩排屑溝合流的位置，位于自頭部的端部算起0.2至1.8mm之間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的側視示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的主視示意圖。
[0019]圖4是現(xiàn)有技術的雙刃鉆頭的側視示意圖。
[0020]圖5是現(xiàn)有技術的雙刃鉆頭的主視不意圖。
[0021]圖6是現(xiàn)有技術的單刃鉆頭的側視示意圖。
[0022]圖7是現(xiàn)有技術的單刃鉆頭的主視示意圖。
[0023]附圖標號說明
[0024]10頭部11主刀刃
[0025]12副刀刃20頸部
[0026]31排屑溝32排屑溝
[0027]40 柄部
[0028]81頭部811主刀刃
[0029]82頸部83排屑溝
[0030]91頭部911主刀刃
[0031]92頸部93前排屑溝
[0032]94頸排屑溝
【具體實施方式】
[0033]以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。
[0034]請參閱圖1所示，本實用新型的雙刃合流溝鉆頭包含有一頭部10、一頸部20、兩排屑溝31、32及一柄部40。 [0035]請參閱圖2及圖3所示，前述的頭部10具有兩個主刀刃11及兩個副刀刃12，主刀刃11與副刀刃12相互交錯且呈軸對稱設置。
[0036]前述的頸部20連接頭部10。[0037]前述的兩排屑溝31、32成型于頭部10并延伸至頸部20，且都呈螺旋狀；兩排屑溝31、32在頸部20上合流，合流前兩排屑溝31、32的螺旋角不同，呈一大一小，合流后兩排屑溝31、32的螺旋角相同，兩排屑溝31、32的前端螺旋角度都介于42至50度之間；兩排屑溝31、32合流的位置，位于自頭部10的端部算起0.2至1.8mm之間；兩排屑溝31、32呈一深一淺。
[0038]請參閱圖1所示,前述的柄部40連接頸部20的末端。
[0039]請參閱圖2及圖3所示，本實用新型通過使頭部10的主刀刃11及副刀刃12為軸對稱設計，可以平衡頭部10的受力，進而使頭部10不易偏擺并使鉆出的孔位更為準確。通過使用雙主刀刃11，可以平均分擔刀刃的磨耗，進而提升孔壁的品質。通過將兩排屑溝31、32設計為一深一淺，用相對現(xiàn)有的雙刃鉆頭設計成相同深度的兩排屑溝，而更能增加截面積，進而提升剛性，使之不易折斷。最后，通過使兩排屑溝31、32合流，并且兩排屑溝31、32的深度及角度都不同，以達到擾流的效果，當淺溝中的屑料從不同角度及高度在合流處推擠深溝的屑料，可有效推動屑料并避免屑料附著固定在排屑溝31、32，進而使屑料的排出更為順利。本實用新型以此達到孔位準確、提升孔壁品質、不易折斷及排屑效果良好的目的。
[0040]此外，本實用新型的鉆頭使用硬質合金制作，除具有較強的耐磨性，更可多次研磨以重復使用。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內(nèi)，應當可以利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種雙刃合流溝鉆頭，其特征在于，包含: 一頭部，其具有兩個主刀刃，主刀刃呈軸對稱設置； 一頸部，其連接頭部； 兩排屑溝，其成型于頭部并延伸至頸部，且都呈螺旋狀；兩排屑溝在頸部上合流，合流前兩排屑溝的螺旋角不同，合流后兩排屑溝的螺旋角相同；兩排屑溝呈一深一淺。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙刃合流溝鉆頭，其特征在于，兩排屑溝的前端螺旋角度介于42至50度之間。
3.根據(jù)權利要求1或2項所述的雙刃合流溝鉆頭，其特征在于，兩排屑溝合流的位置，位于自頭部的端部算起0.2至1.8mm之間。
【文檔編號】B23B51/02GK203509147SQ201320592242
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權日:2013年9月25日
【發(fā)明者】廖繼源 申請人:臺芝科技股份有限公司