一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的主軸、鉆夾頭、第一驅(qū)動(dòng)裝置、銅電極、電源、絲桿、第二驅(qū)動(dòng)裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置；兩個(gè)主軸的相對(duì)端安裝有鉆夾頭；兩個(gè)鉆夾頭用于裝夾不銹鋼絲；第一驅(qū)動(dòng)裝置與任意一個(gè)主軸相連；鉆夾頭的下方設(shè)有銅電極；電源與銅電極相連；電源還與任意一個(gè)鉆夾頭相連；絲桿與銅電極相連；第二驅(qū)動(dòng)裝置與絲桿相連；噴液裝置與銅電極相連；噴液裝置向不銹鋼絲與銅電極之間通入噴液液；數(shù)控裝置與電源相連，用于調(diào)節(jié)電源的電壓；數(shù)控裝置還與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，用于控制第二驅(qū)動(dòng)裝置工作；本實(shí)用新型的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，加工成本低，對(duì)操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低。
【專利說明】一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種用于加工不銹鋼變徑絲的機(jī)械加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼變徑絲是微創(chuàng)手術(shù)用的導(dǎo)絲的主要部件，因此對(duì)不銹鋼變徑絲的加工質(zhì)量有著很高的要求。目前，不銹鋼變徑絲的加工都是使用無心磨床進(jìn)行加工，這樣的加工方式雖然加工效率高、加工質(zhì)量高，但是設(shè)備投入資金多，耗材成本高，導(dǎo)致加工成本很高，且對(duì)操作人員的技術(shù)要求高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工成本低且對(duì)操作人員的技術(shù)要求低的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，包括箱體、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的主軸、鉆夾頭、第一驅(qū)動(dòng)裝置、銅電極、電源、絲桿、第二驅(qū)動(dòng)裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置；所述兩個(gè)主軸設(shè)置在箱體內(nèi)；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩個(gè)主軸的相對(duì)端安裝有鉆夾頭；所述兩個(gè)鉆夾頭用于裝夾不銹鋼絲；所述鉆夾頭的下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與任意一個(gè)鉆夾頭相連；所述絲桿與銅電極相連；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與絲桿相連，驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述噴液裝置與銅電極相連，向不銹鋼絲噴射工作液；所述數(shù)控裝置與電源相連，用于調(diào)節(jié)電源的電壓；所述數(shù)控裝置還與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，用于控制第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0005]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)軸、第一同步帶和第二同步帶；所述第一電機(jī)固定在箱體壁上；所述第一電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器相連；所述第一電機(jī)的輸出軸通過第一同步帶與一個(gè)主軸相連；所述驅(qū)動(dòng)軸通過第二同步帶與另一個(gè)主軸相連。
[0006]優(yōu)選的，所述噴液裝置包括噴液箱和連接塊；所述噴液箱可滑動(dòng)的設(shè)在箱體壁上；所述噴液箱通過連接塊與銅電極相連；所述噴液箱向不銹鋼絲噴射工作液。
[0007]優(yōu)選的，所述噴液裝置還包括有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。
[0008]優(yōu)選的，所述箱體底部傾斜設(shè)置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進(jìn)液管與過濾孔相通。
[0009]優(yōu)選的，所述箱體上設(shè)有滑軌；所述噴液箱上連接有滑塊；所述滑塊與滑軌配合，實(shí)現(xiàn)了噴液箱在箱體壁上的可移動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二電機(jī)。
[0011]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，設(shè)備成本和耗材成本低，降低了加工成本，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，且整個(gè)加工過程都是由數(shù)控裝置控制，對(duì)操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0014]附圖1為本實(shí)用新型的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3為本實(shí)用新型的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、箱體；2、主軸；3、鉆夾頭；4、銅電極；5、電源；6、絲桿；7、數(shù)控裝置；8、不銹鋼絲；9、第一電機(jī)；10、聯(lián)軸器；11、驅(qū)動(dòng)軸；12、第一同步帶；13、第二同步帶；14、輸出軸；15、噴液箱；16、連接塊；17、進(jìn)液管；18、過濾孔；19、滑軌；20、滑塊；21、第二電機(jī)。
[0018]【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如附圖1、2所示的本實(shí)用新型所述的一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，包括箱體1、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的主軸2、鉆夾頭3、第一驅(qū)動(dòng)裝置、銅電極4、電源5、絲桿6、第二驅(qū)動(dòng)裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置7 ;所述兩個(gè)主軸2設(shè)置在箱體I內(nèi)；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在箱體I內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩個(gè)主軸2的相對(duì)端安裝有鉆夾頭3 ;所述兩個(gè)鉆夾頭3用于裝夾不銹鋼絲；所述鉆夾頭3的下方設(shè)有銅電極4 ;所述電源5與銅電極4相連；所述電源5還與任意一個(gè)鉆夾頭5相連；所述絲桿6與銅電極4相連；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與絲桿6相連，驅(qū)動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)；所述噴液裝置與銅電極4相連，向不銹鋼絲8噴射工作液；所述數(shù)控裝置7與電源5相連，用于調(diào)節(jié)電源5的電壓；所述數(shù)控裝置7還與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，用于控制第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)9、聯(lián)軸器10、驅(qū)動(dòng)軸11、第一同步帶12和第二同步帶13 ;所述第一電機(jī)9固定在箱體壁上；所述第一電機(jī)9的輸出軸14與驅(qū)動(dòng)軸11通過聯(lián)軸器10相連；所述第一電機(jī)9的輸出軸14通過第一同步帶12與一個(gè)主軸2相連；所述驅(qū)動(dòng)軸11通過第二同步帶13與另一個(gè)主軸2相連；所述噴液裝置包括噴液箱15和連接塊16 ;所述噴液箱15可滑動(dòng)的設(shè)在箱體壁上；所述噴液箱15通過連接塊16與銅電極4相連；所述噴液箱15向不銹鋼絲噴射工作液；所述噴液裝置還包括進(jìn)液管17 ；所述進(jìn)液管17的一端與箱體I底部相連，另一端與噴液箱15相連；所述箱體I底部傾斜設(shè)置；所述箱體I底部最底處開有過濾孔18 ;所述進(jìn)液管17與過濾孔18相通；所述箱體I上設(shè)有滑軌19 ;所述噴液箱15上連接有滑塊20 ;所述滑塊20與滑軌19配合，實(shí)現(xiàn)了噴液箱15在箱體壁上的可移動(dòng)；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二電機(jī)21。
[0021]如附圖3所示的本實(shí)用新型所述的一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，使用時(shí)，首先使用兩個(gè)鉆夾頭3將需要加工的不銹鋼絲8裝夾起來，通上電源4，然后開啟第一電機(jī)9，第一電機(jī)9的輸出軸14轉(zhuǎn)動(dòng),通過聯(lián)軸器10帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)9的輸出軸14通過第一同步帶12帶動(dòng)一個(gè)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)一個(gè)鉆夾頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸11通過第二同步帶13帶動(dòng)另一個(gè)主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)另一個(gè)鉆夾頭3轉(zhuǎn)動(dòng)，由于兩個(gè)鉆夾頭3是由一個(gè)第一電機(jī)9驅(qū)動(dòng)的，兩個(gè)鉆夾頭3轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性一致，從而帶動(dòng)不銹鋼絲8轉(zhuǎn)動(dòng)；接著開啟第二電機(jī)21，第二電機(jī)21帶動(dòng)絲桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)銅電極4在不銹鋼絲8下方運(yùn)動(dòng)；最后開啟數(shù)控裝置7，通過數(shù)控裝置7調(diào)節(jié)銅電極3的移動(dòng)速度和電源4的電壓，對(duì)不銹鋼絲8進(jìn)行變徑加工，加工過程中，噴液箱15向不銹鋼絲8噴射工作液，工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。
[0022]本實(shí)用新型的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，設(shè)備成本和耗材成本低，降低了加工成本，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，且整個(gè)加工過程都是由數(shù)控裝置控制，對(duì)操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低。
[0023]上述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，箱體I的底部傾斜設(shè)置，噴液箱15噴出的工作液到達(dá)箱體底部后，由于斜度的作用，流向箱體I底部最底處的過濾孔18，經(jīng)過過濾孔18的過濾流入進(jìn)液管17，然后在從進(jìn)液管17進(jìn)入噴液箱15，從噴液箱15噴出，工作液得到了循環(huán)使用，避免了工作液的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，降低了加工成本。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:包括箱體、兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的主軸、鉆夾頭、第一驅(qū)動(dòng)裝置、銅電極、電源、絲桿、第二驅(qū)動(dòng)裝置、噴液裝置和數(shù)控裝置；所述兩個(gè)主軸設(shè)置在箱體內(nèi)；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述兩個(gè)主軸的相對(duì)端安裝有鉆夾頭；所述兩個(gè)鉆夾頭用于裝夾不銹鋼絲；所述鉆夾頭的下方設(shè)有銅電極；所述電源與銅電極相連；所述電源還與任意一個(gè)鉆夾頭相連；所述絲桿與銅電極相連；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置與絲桿相連，驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述噴液裝置與銅電極相連，用于向不銹鋼絲噴射工作液；所述數(shù)控裝置與電源相連，用于調(diào)節(jié)電源的電壓；所述數(shù)控裝置還與第二驅(qū)動(dòng)裝置相連，用于控制第二驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括第一電機(jī)、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)軸、第一同步帶和第二同步帶；所述第一電機(jī)固定在箱體壁上；所述第一電機(jī)的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸通過聯(lián)軸器相連；所述第一電機(jī)的輸出軸通過第一同步帶與一個(gè)主軸相連；所述驅(qū)動(dòng)軸通過第二同步帶與另一個(gè)主軸相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述噴液裝置包括噴液箱和連接塊；所述噴液箱可滑動(dòng)的設(shè)在箱體壁上；所述噴液箱通過連接塊與銅電極相連；所述噴液箱向不銹鋼絲噴射工作液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述噴液裝置還包括有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管的一端與箱體底部相連，另一端與噴液箱相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述箱體底部傾斜設(shè)置；所述箱體底部最底處開有過濾孔；所述進(jìn)液管與過濾孔相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3?5之一所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述箱體上設(shè)有滑軌；所述噴液箱上連接有滑塊；所述滑塊與滑軌配合，實(shí)現(xiàn)了噴液箱在箱體壁上的可移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲變徑加工設(shè)備，其特征在于:所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為第二電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23H7/26GK203509260SQ201320607385
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】胡國民 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)海維爾新材料有限公司