大直徑圓弧齒板分段加工用工裝的制作方法
【專利摘要】大直徑圓弧齒板分段加工用工裝屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及大直徑圓弧齒板分段加工固定裝置。特點(diǎn)是該裝置由底板、夾緊板和壓板構(gòu)成；底板為矩形，上、下表面平整，其寬與鏜床工作臺(tái)相配合；底板設(shè)定位孔，與圓弧齒板設(shè)的定位孔相對(duì)應(yīng)，由定位銷定位；底板上設(shè)螺紋孔和夾板座，夾緊板設(shè)通孔，夾緊板固定在夾板座上，通孔與螺紋孔相對(duì)，由螺栓緊固將齒板固定在底板上，底板由鏜床壓板固定在鏜床工作臺(tái)上。優(yōu)點(diǎn)是：該工裝構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；利用矩形底板與鏜床中心的確定幾何關(guān)系，實(shí)現(xiàn)快速校正齒板圓心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置重合，一次定位后只需更換齒板，不需要再次校正，有效地節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】大直徑圓弧齒板分段加工用工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及大直徑圓弧齒板分段加工固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)盤是高速線材生產(chǎn)線的中轉(zhuǎn)樞紐設(shè)備，工作時(shí)最大轉(zhuǎn)角90°，直徑為06.28米的分度圓圓弧齒板是關(guān)鍵備件，具體參數(shù)如下:法向模數(shù)20、齒數(shù)312 ;實(shí)際徑向夾角為120°、分為4件每件30°共計(jì)104個(gè)齒。目前采用普通數(shù)控鏜床分段對(duì)大直徑圓弧齒板進(jìn)行加工，首先校正齒板圓心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置重合，進(jìn)而便于后續(xù)加工程序的設(shè)置。缺點(diǎn)是，由于齒板的直徑較大，需要花很長(zhǎng)時(shí)間來(lái)校正齒板圓心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置重合，工作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，齒板加工效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種大直徑圓弧
[0004]齒板分段加工用工裝,快速校正齒板圓心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置重合，節(jié)約安裝校正時(shí)間，提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]大直徑圓弧齒板分段加工用工裝，特點(diǎn)是該裝置由底板、夾緊板和壓板構(gòu)成；底板為矩形，上、下表面平整，其寬與鏜床工作臺(tái)相配合；底板設(shè)定位孔，與圓弧齒板設(shè)的定位孔相對(duì)應(yīng)，由定位銷定位；底板上設(shè)螺紋孔和夾板座，夾緊板設(shè)通孔，夾緊板固定在夾板座上，通孔與螺紋孔相對(duì)，由螺栓緊固將齒板固定在底板上，底板由鏜床壓板固定在鏜床工作臺(tái)上。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板設(shè)至少三個(gè)定位孔，呈圓弧排列，圓弧的中心與圓弧齒板的圓心相重合。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板上至少設(shè)四個(gè)夾板座，夾板座設(shè)帶通孔的夾緊板，通孔呈圓弧排列，圓弧的中心與圓弧齒板的圓心相重合。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的材質(zhì)為QT450-10的球墨鑄鐵，呈矩形，上、下平面的平面度為六級(jí)0.01mm,四個(gè)邊的垂直度為四級(jí)0.01mm。
[0009]將工裝安裝在數(shù)控鏜床的工作臺(tái)面上，首先用百分表校正工裝的平面度，保證在六級(jí)，再用光電尋邊器找出工裝與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的幾何關(guān)系記錄在冊(cè)，供加工編程用；將圓弧齒板吊運(yùn)到工裝上，底面上的定位孔與工裝上的定位孔對(duì)齊后裝入定位銷，由壓板緊固圓弧齒板，然后加工齒板的齒輪。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是:該工裝構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；利用矩形底板與鏜床中心的確定幾何關(guān)系，實(shí)現(xiàn)快速校正齒板圓心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置重合，一次定位后只需更換齒板，不需要再次校正，有效地節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是大直徑圓弧齒板分段加工用工裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖中:1-圓弧齒板、2-定位孔、3-定位銷、4-螺紋孔、5-螺栓、6-通孔、7-夾板座、8-夾緊板、9-壓板、10-底板、11-工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]由圖1可以看出，大直徑圓弧齒板分段加工用工裝，該裝置由底板10、夾緊板8和壓板9構(gòu)成；底板的材質(zhì)為QT450-10的球墨鑄鐵，呈矩形，上、下表面平整，平面度為六級(jí)
0.0lmm,四個(gè)邊的垂直度為四級(jí)0.0lmm,其寬與鍵床工作臺(tái)11相配合；底板設(shè)三個(gè)定位孔2，呈圓弧排列，圓弧的中心與齒板I的圓心相重合，底板上的定位孔與圓弧齒板設(shè)的定位孔相對(duì)應(yīng)，由定位銷3定位；底板上設(shè)四個(gè)夾板座7，夾板座設(shè)帶通孔6的夾緊板8，通孔呈圓弧排列，圓弧的中心與圓弧齒板的圓心相重合；底板上設(shè)螺紋孔4和夾板座，夾緊板設(shè)通孔，夾緊板固定在夾板座上，通孔與螺紋孔相對(duì)，由螺栓5緊固將齒板固定在底板上，底板由Il床壓板固定在Il床工作臺(tái)上。
[0015]將工裝通過(guò)鏜床壓板7固定在數(shù)控鏜床工作臺(tái)9上，首先用百分表校正工裝的平面度，保證在六級(jí)，再用光電尋邊器找出工裝與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的幾何關(guān)系記錄在冊(cè)，供加工編程用；將圓弧齒板吊運(yùn)到工裝上，底面上的定位孔與工裝上的定位孔對(duì)齊后裝入定位銷，由壓板緊固圓弧齒板，從而確定圓弧齒板圓心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心位置重合，然后加工齒板的齒輪。
【權(quán)利要求】
1.大直徑圓弧齒板分段加工用工裝，其特征在于，該裝置由底板(10)、夾緊板(8)和壓板(9)構(gòu)成；底板為矩形，上、下表面平整，其寬與鏜床工作臺(tái)(11)相配合；底板設(shè)定位孔(2)，與圓弧齒板(I)設(shè)的定位孔相對(duì)應(yīng)，由定位銷(3)定位；底板上設(shè)螺紋孔(4)和夾板座(7)，夾緊板設(shè)通孔(6)，夾緊板固定在夾板座上，通孔與螺紋孔相對(duì)，由螺栓(5)緊固將齒板固定在底板上，底板由鏜床壓板固定在鏜床工作臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓弧齒板分段加工用工裝，其特征在于，所述底板設(shè)至少三個(gè)定位孔，呈圓弧排列，圓弧的中心與圓弧齒板的圓心相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓弧齒板分段加工用工裝，其特征在于，所述底板上至少設(shè)四個(gè)夾板座，夾板座設(shè)帶通孔的夾緊板，通孔呈圓弧排列，圓弧的中心與圓弧齒板的圓心相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑圓弧齒板分段加工用工裝，其特征在于，所述底板的材質(zhì)為QT450-10的球墨鑄鐵，呈矩形，上、下平面的平面度為六級(jí)0.0lmm,四個(gè)邊的垂直度為四級(jí)0.0lmm0
【文檔編號(hào)】B23F23/06GK203566007SQ201320615236
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】楊鈞, 王碩煜, 梅晉軍, 丁貴軍 申請(qǐng)人:馬鞍山馬鋼表面工程技術(shù)有限公司, 馬鋼(集團(tuán))控股有限公司