本發(fā)明涉及壓縮機(jī)端蓋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種壓縮機(jī)端蓋的打孔工裝。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)端蓋由于要與壓縮機(jī)的殼體配合，在壓縮機(jī)端蓋安裝前需要在壓縮機(jī)端蓋上加工許多個安裝孔，加工壓縮機(jī)端蓋安裝孔往往在普通機(jī)床或者臥式鉆床上進(jìn)行，如申請?zhí)枮?01620272411.0的專利公布了一種用于空調(diào)壓縮機(jī)端蓋的打孔工裝，其解決了工作效率低的問題，但其存在著端蓋在打孔過程中牢固度不高、打孔質(zhì)量不佳、通用性差、適用范圍小的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有壓縮機(jī)端蓋打孔裝置存在的端蓋在打孔過程中牢固度不高、打孔質(zhì)量不佳、通用性差、適用范圍小的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、打孔工作效率高、打孔質(zhì)量高、適用范圍廣、端蓋在打孔過程中牢固度高的壓縮機(jī)端蓋的打孔工裝。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種壓縮機(jī)端蓋的打孔工裝，包括操作臺、固定板、氣缸、鉆孔板、鉆孔柱和限位板，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有承載板、立柱，所述的立柱上設(shè)置有連接塊，所述的固定板設(shè)置在立柱上，所述的氣缸設(shè)置在固定板上，并在氣缸上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的鉆孔板通過安裝塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，并在鉆孔板上設(shè)置有鉆孔柱，所述的限位板與連接塊連接，并在限位板上設(shè)置有限位孔、壓板，在操作臺上的立柱上設(shè)置有連接塊，將限位板設(shè)置在連接塊與連接塊之間，并在限位板上設(shè)置有限位孔、壓板，將需要打孔的壓縮機(jī)端蓋放置在承載板上的承載槽內(nèi)，壓板的壓槽壓住端蓋，提高了端蓋在承載板與壓板之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高端蓋在打孔過程中的穩(wěn)定性，提高端蓋的打孔質(zhì)量，氣缸推動鉆孔板向下移動，鉆孔板推動鉆孔柱，鉆孔柱進(jìn)入限位孔內(nèi)，對壓槽內(nèi)的壓縮機(jī)端蓋進(jìn)行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率，在鉆孔柱與鉆孔板之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，提高了鉆孔柱在鉆孔板上的牢固度，提高了鉆孔柱的強(qiáng)度，延長打孔工裝的使用壽命。

所述的操作臺與支架之間設(shè)置有加強(qiáng)桿。

所述的承載板上設(shè)置有承載槽。

所述的鉆孔柱與鉆孔板之間設(shè)置有加強(qiáng)塊。

所述的鉆孔柱與限位孔設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)。

所述的限位板與操作臺之間設(shè)置有彈簧。

所述的連接塊設(shè)置為可在立柱上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的壓板上設(shè)置有壓槽。

有益效果：本發(fā)明在操作臺上的立柱上設(shè)置有連接塊，將限位板設(shè)置在連接塊與連接塊之間，并在限位板上設(shè)置有限位孔、壓板，將需要打孔的壓縮機(jī)端蓋放置在承載板上的承載槽內(nèi)，壓板的壓槽壓住端蓋，提高了端蓋在承載板與壓板之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高端蓋在打孔過程中的穩(wěn)定性，提高端蓋的打孔質(zhì)量，氣缸推動鉆孔板向下移動，鉆孔板推動鉆孔柱，鉆孔柱進(jìn)入限位孔內(nèi)，對壓槽內(nèi)的壓縮機(jī)端蓋進(jìn)行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率，在鉆孔柱與鉆孔板之間設(shè)置有加強(qiáng)塊，提高了鉆孔柱在鉆孔板上的牢固度，提高了鉆孔柱的強(qiáng)度，延長打孔工裝的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意限位板與壓板的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載板與承載槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明另一種實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.氣缸、4.鉆孔板、5.鉆孔柱、6.限位板、7.支架、8.承載板、9.立柱、10.加強(qiáng)桿、11.承載槽、12.連接塊、13.調(diào)節(jié)桿、14.安裝塊、15.加強(qiáng)塊、16.限位孔、17.壓板、18.壓槽、19.彈簧、20.定位塊、21.定位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如附圖1-3所示，一種壓縮機(jī)端蓋的打孔工裝，包括操作臺1、固定板2、氣缸3、鉆孔板4、鉆孔柱5和限位板6，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有承載板8、立柱9，所述的操作臺1與支架7之間設(shè)置有加強(qiáng)桿10，通過加強(qiáng)桿10提高了打孔工裝的強(qiáng)度，所述的承載板8上設(shè)置有承載槽11，通過承載槽11提高了壓縮機(jī)端蓋在承載板8上的牢固度，所述的立柱9上設(shè)置有連接塊12，并將連接塊12設(shè)置為可在立柱9上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的固定板2設(shè)置在立柱9上，所述的氣缸3設(shè)置在固定板2上，并在氣缸3上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿13，所述的鉆孔板4通過安裝塊14設(shè)置在調(diào)節(jié)桿13上，并在鉆孔板4上設(shè)置有鉆孔柱5，所述的鉆孔柱5與鉆孔板4之間設(shè)置有加強(qiáng)塊15，提高了鉆孔柱5在鉆孔板4上的牢固度，提高了鉆孔柱5的強(qiáng)度，延長打孔工裝的使用壽命，所述的限位板6與連接塊12連接，并在限位板6上設(shè)置有限位孔16、壓板17，所述的限位板6與操作臺1之間設(shè)置有彈簧19，通過彈簧19能夠在壓縮機(jī)端蓋打孔結(jié)束后推動限位板6向上運(yùn)動，所述的鉆孔柱5與限位孔16設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的壓板17上設(shè)置有壓槽18，在操作臺1上的立柱9上設(shè)置有連接塊12，將限位板6設(shè)置在連接塊12與連接塊12之間，并在限位板6上設(shè)置有限位孔16、壓板17，將需要打孔的壓縮機(jī)端蓋放置在承載板8上的承載槽11內(nèi)，壓板17的壓槽18壓住端蓋，提高了端蓋在承載板8與壓板17之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高端蓋在打孔過程中的穩(wěn)定性，提高端蓋的打孔質(zhì)量，將氣缸3與電源連接，使氣缸3工作，氣缸3推動鉆孔板4向下移動，鉆孔板4推動鉆孔柱5，鉆孔柱5進(jìn)入限位孔16內(nèi)，對壓槽18內(nèi)的壓縮機(jī)端蓋進(jìn)行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率。

實(shí)施例二：

如附圖4所示，一種壓縮機(jī)端蓋的打孔工裝，包括操作臺1、固定板2、氣缸3、鉆孔板4、鉆孔柱5、限位板6、承載板8，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架7上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱9，所述的操作臺1與支架7之間設(shè)置有加強(qiáng)桿10，通過加強(qiáng)桿10提高了打孔工裝的強(qiáng)度，所述的立柱9上設(shè)置有連接塊12，并將連接塊12設(shè)置為可在立柱9上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的固定板2設(shè)置在立柱9上，所述的氣缸3設(shè)置在固定板2上，并在氣缸3上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿13，所述的鉆孔板4通過安裝塊14設(shè)置在調(diào)節(jié)桿13上，并在鉆孔板4上設(shè)置有鉆孔柱5，所述的鉆孔板4通過安裝塊14設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿13上更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同的壓縮機(jī)端蓋更換不同的鉆孔柱5，提高了打孔工裝的通用性，所述的鉆孔柱5與鉆孔板4之間設(shè)置有加強(qiáng)塊15，提高了鉆孔柱5在鉆孔板4上的牢固度，提高了鉆孔柱5的強(qiáng)度，延長打孔工裝的使用壽命，所述的限位板6與連接塊12連接，并在限位板6上設(shè)置有限位孔16、壓板17，將限位板6設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)不同的壓縮機(jī)端蓋更換具有相應(yīng)壓板17的限位板6，進(jìn)一步提高打孔工裝的通用性，所述的限位板6與操作臺1之間設(shè)置有彈簧19，通過彈簧19能夠在壓縮機(jī)端蓋打孔結(jié)束后推動限位板6向上運(yùn)動，所述的鉆孔柱5與限位孔16設(shè)置為一一對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，所述的壓板17上設(shè)置有壓槽18，所述的承載板8上設(shè)置有承載槽11、定位塊21，并將定位塊21通過定位螺栓21設(shè)置在操作臺1上，所述的承載板8通過定位螺栓設(shè)置為可在操作臺1上更換的結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大了打孔工裝的適用范圍，通過承載槽11提高了壓縮機(jī)端蓋在承載板8上的牢固度，在操作臺1上的立柱9上設(shè)置有連接塊12，將限位板6設(shè)置在連接塊12與連接塊12之間，并在限位板6上設(shè)置有限位孔16、壓板17，將需要打孔的壓縮機(jī)端蓋放置在承載板8上的承載槽11內(nèi)，壓板17的壓槽18壓住端蓋，提高了端蓋在承載板8與壓板17之間的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高端蓋在打孔過程中的穩(wěn)定性，提高端蓋的打孔質(zhì)量，將氣缸3與電源連接，使氣缸3工作，氣缸3推動鉆孔板4向下移動，鉆孔板4推動鉆孔柱5，鉆孔柱5進(jìn)入限位孔16內(nèi)，對壓槽18內(nèi)的壓縮機(jī)端蓋進(jìn)行打孔，既能提高打孔位置的精確度，又提高了打孔的工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。