一種金屬管的擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬管的擠壓模具，包括模芯座和設(shè)置在模芯座上的流道，其中，流道包括：與進(jìn)料口連通的第一軸向段；與第一軸向段連接的多個(gè)第一分流段；與第一分流段連通的第二軸向段；與第二軸向段連通的多個(gè)第二分流段；連通出料口和所有第二分流段的多個(gè)第三軸向段。本實(shí)用新型中，將原本單一路徑的流道設(shè)置為具有多個(gè)流通路徑的流道，從而使得進(jìn)料口和出料口具有更多的導(dǎo)通路徑，以進(jìn)一步均衡出料口處不同部位上熔融態(tài)金屬材料受到的軸向擠出壓力，減少甚至避免生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種金屬管的擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種金屬管的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中，金屬管材被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域以起到不同的作用，例如在電纜行業(yè)中，金屬管(鋁管或銅管)被包覆在芯線外側(cè)以起到鎧裝、靜電屏蔽、阻水和導(dǎo)通故障電流等多種作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬管的生產(chǎn)工藝一般包括分段長(zhǎng)式生產(chǎn)方法和連續(xù)式生產(chǎn)方法。其中，分段長(zhǎng)式生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過(guò)程是首先生產(chǎn)出一段段固定長(zhǎng)度的管段，然后再將多根管段連接成符合工藝長(zhǎng)度的管材。此種生產(chǎn)方法雖然生產(chǎn)工藝較為成熟，但是其無(wú)法實(shí)現(xiàn)管材無(wú)間斷的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低下。為了解決金屬管無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題，人們研究出金屬管連續(xù)生產(chǎn)的方法，即采用實(shí)心金屬桿作為料材，通過(guò)擠壓機(jī)(請(qǐng)參考申請(qǐng)?zhí)枮?00910144064.8的中國(guó)專利)對(duì)金屬桿進(jìn)行連續(xù)摩擦和擠壓，使得固態(tài)的金屬桿材轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的金屬材料，然后流至擠壓機(jī)的擠壓模具中，擠壓模具包括模座和設(shè)置在模座內(nèi)腔中的模芯座(模座和模芯座均呈圓筒狀)，其中模座上設(shè)置有貫穿其側(cè)壁的進(jìn)料孔，模芯座上設(shè)置有與進(jìn)料口導(dǎo)通的流道，模芯座安裝在模座內(nèi)壁上，使每一個(gè)流道與模座內(nèi)壁配合形成具有閉合側(cè)壁的擠壓腔室，且流道沿模芯座的軸向延伸至擠壓腔室，熔融態(tài)的金屬材料通過(guò)此進(jìn)料孔流入到進(jìn)料口并經(jīng)進(jìn)料口流入擠壓腔室中，并最終通過(guò)擠壓腔室流至模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀出料口處，熔融態(tài)的金屬材料連續(xù)不斷的在圓環(huán)狀的出料口擠出形成金屬管。
[0004]但是，此種金屬管的連續(xù)式生產(chǎn)方法也存在著一定的缺陷:因?yàn)樵O(shè)置在模芯座外周面上的每一個(gè)流道均是沿模芯座的軸向延伸且每個(gè)流道均為一個(gè)單一的軸向?qū)窂?，從而使得形成的每個(gè)擠壓腔室均沿模芯座的軸向分布，當(dāng)周向分布的不同擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的流動(dòng)壓力不同時(shí)，就會(huì)造成圓環(huán)狀出料口不同部位上熔融態(tài)金屬材料受到的軸向擠出壓力不均，進(jìn)而經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則，嚴(yán)重影響了金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]因此，如何在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進(jìn)一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種金屬管的擠壓模具，其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的iu提下，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種金屬管的擠壓模具，包括模芯座和設(shè)置在所述模芯座上的流道，其中，所述流道包括:[0009]與所述進(jìn)料口連通的第一軸向段；
[0010]與所述第一軸向段連接的多個(gè)第一分流段；
[0011]與所述第一分流段連通的第二軸向段；
[0012]與所述第二軸向段連通的多個(gè)第二分流段；
[0013]連通所述出料口和所有所述第二分流段的多個(gè)第三軸向段。
[0014]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，多個(gè)所述第一分流段關(guān)于所述第一軸向段的中心線對(duì)稱分布。
[0015]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述第二軸向段為多個(gè)，且與全部所述第一分
流段一一對(duì)應(yīng)連通。
[0016]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，與同一所述第二軸向段連通的多個(gè)所述第二分流段關(guān)于所述第二軸向段的中心線對(duì)稱分布。
[0017]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述流道為多個(gè)，且沿所述模芯座的周向均勻分布在所述模芯座的外周面上。
[0018]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述進(jìn)料口的進(jìn)料面積大于或等于所述擠壓模具的模座上的進(jìn)料孔的截面積。
[0019]本實(shí)用新型提供的金屬管的擠壓模具中，設(shè)置在模芯座上的每一流道均包括第一軸向段，此第一軸向段連通進(jìn)料口，在第一軸向段的下游與其連通有多個(gè)第一分流段，從而將單一路徑的第一軸向段分為多個(gè)不同的流通路徑，并且在第一分流段的下游連通有第二軸向段，第二軸向段的下游又連通有多個(gè)多個(gè)第二分流段，進(jìn)一步將導(dǎo)流路徑進(jìn)行分流，使熔融態(tài)金屬材料在流道中的導(dǎo)通路徑更多，最終第二分流段通過(guò)設(shè)置在其下游的多個(gè)第三軸向段與出料口連通。本實(shí)用新型提供的金屬管的擠壓模具中，通過(guò)設(shè)置第一分流段和第二分流段，以及與第一分流段連通的第二軸向段、與第二分流段連通的第三軸向段，將原本單一路徑的流道設(shè)置為具有多個(gè)流通路徑的流道，從而使得進(jìn)料口和出料口具有更多的導(dǎo)通路徑，以進(jìn)一步均衡出料口處不同部位上熔融態(tài)金屬材料受到的軸向擠出壓力，減少甚至避免生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具的模芯座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)施例提供的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]以上圖1-圖2中:
[0024]進(jìn)料口 1、第一軸向段2、第一分流段3、第二軸向段4、第二分流段5、出料口 6、第三軸向段7、模座8、進(jìn)料孔9、模芯座10。
【具體實(shí)施方式】[0025]本實(shí)用新型提供了一種金屬管的擠壓模具，其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]本說(shuō)明書(shū)附圖中以在模芯座上設(shè)置四個(gè)流道為例對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，流道的設(shè)置數(shù)量并不僅限于四個(gè)，還可為其他的數(shù)量，不可以將其理解為對(duì)保護(hù)范圍的絕對(duì)限定。
[0028]為了描述方便，本實(shí)施例以“下游”和“上游”的描述方式描述流道各部分的位置關(guān)系，其中，“下游”和“上游”相對(duì)于熔融態(tài)金屬材料的流動(dòng)方向而言。
[0029]如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具，包括模芯座8和設(shè)置在模芯座8上的流道，其中，流道包括:
[0030]與進(jìn)料口 I連通的第一軸向段2 ；
[0031]與第一軸向段2連接的多個(gè)第一分流段3 ；
[0032]與第一分流段3連通的第二軸向段4 ；
[0033]與第二軸向段4連通的多個(gè)第二分流段5 ；
[0034]連通出料口 6和所有第二分流段5的多個(gè)第三軸向段7，其中第一軸向段2和第二軸向段4均為沿模芯座軸向延伸的導(dǎo)通路徑。
[0035]本實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具中，設(shè)置在模芯座8上的每一流道均包括第一軸向段2，此第一軸向段2連通其上游的進(jìn)料口 1，在第一軸向段2的下游與其連通有多個(gè)第一分流段3，從而將單一路徑的第一軸向段2分為多個(gè)不同的流通路徑，并且在第一分流段3的下游連通有第二軸向段4，第二軸向段4的下游又連通有多個(gè)多個(gè)第二分流段5，進(jìn)一步將導(dǎo)流路徑進(jìn)行分流，使熔融態(tài)金屬材料在流道中的導(dǎo)通路徑更多，最終第二分流段5通過(guò)設(shè)置在其下游的多個(gè)第三軸向段7與出料口 6連通。
[0036]本實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具中，通過(guò)設(shè)置第一分流段3和第二分流段5，以及與第一分流段3連通的第二軸向段4、與第二分流段5連通的第三軸向段7，將原本單一路徑的流道設(shè)置為具有多個(gè)流通路徑的流道，從而使得進(jìn)料口 I和出料口 6具有更多的導(dǎo)通路徑，以進(jìn)一步均衡出料口 6處不同部位上熔融態(tài)金屬材料受到的軸向擠出壓力，減少甚至避免生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例中，流道為設(shè)置在模芯座8外周面上的凹槽，將流道分為多個(gè)不同的槽段以更加優(yōu)化連續(xù)擠壓成型的金屬管的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0038]沿模芯座8軸向延伸的第一軸向段2能夠均衡從進(jìn)料口 I進(jìn)入到流道中的不同部分的熔融態(tài)金屬材料的流速和受到的推力(即流動(dòng)壓力)，使得同一時(shí)期進(jìn)入流道中的熔融態(tài)金屬材料以更加均衡的狀態(tài)流入第一分流段3中。第一軸向段2設(shè)置在模芯座8外周面上的N等分處，N為流道的設(shè)置數(shù)量，例如當(dāng)模芯座8上設(shè)置的流道為4個(gè)時(shí)，此第一軸向段2設(shè)置在模芯座8外周面上的4等分處。
[0039]第一分流段3與第一軸向段2連通，并且多個(gè)第一分流段3與同一第一軸向段2連通，并且此多個(gè)第一分流段3關(guān)于第一軸向段2的中心線對(duì)稱分布，從而使得與第一分流段3連通的第二軸向段4均位于模芯座的N的偶數(shù)倍等分處，即當(dāng)流道設(shè)置為4個(gè)，且2個(gè)第一分流段3 (如圖1所示)同時(shí)與一個(gè)第一軸向段2連通時(shí)，位于第一分流段3下游與第一分流段3連通的第二軸向段4則位于模芯座的8等分處。為了使得第一分流段3中的熔融態(tài)金屬材料流通的更加順暢，本實(shí)施例優(yōu)選第一分流段3相對(duì)于模芯座8的軸線傾斜設(shè)置，且第一分流段3的下游部分與出料口 6的距離小于第一分流段3的上游部分與出料口6的距離。
[0040]同理，第二軸向段4和第二分流段5以及第三軸向段7，其設(shè)置方式和第一軸向段
2、第一分流段3的設(shè)置方式相同，即:第二軸向段4為多個(gè)，且與全部第一分流段3 —一對(duì)應(yīng)連通；與同一第二軸向段4連通的多個(gè)第二分流段5關(guān)于第二軸向段的中心線對(duì)稱分布。此種設(shè)置方式能夠再次平衡經(jīng)第二軸向段4和第二分流段5以及第三軸向段7內(nèi)的熔融態(tài)金屬材料的流速和流動(dòng)壓力，平衡、協(xié)調(diào)從不同第三軸向段7即將進(jìn)入到出料口 6的熔融態(tài)金屬材料的流動(dòng)狀態(tài)，為熔融態(tài)金屬材料進(jìn)入出料口 6做準(zhǔn)備，進(jìn)一步提高經(jīng)不同流道進(jìn)入到出料口 6中的熔融態(tài)金屬材料的流速和流動(dòng)壓力的一致性，最大程度的優(yōu)化金屬管的成型質(zhì)量。
[0041 ] 本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步完善技術(shù)方案，模芯座8上的流道為多個(gè)，且沿模芯座8的周向均勻分布在模芯座8的外周面上。流道以凹槽形式設(shè)置在模芯座8的外周面上可以最大程度的降低加工難度，使得本技術(shù)方案更加容易實(shí)現(xiàn)，具有更高的實(shí)用性。
[0042]進(jìn)一步的，進(jìn)料口 I的進(jìn)料面積大于或等于擠壓|吳具的|吳座8上的進(jìn)料孔9的截面積。進(jìn)料口 I是與模座8上的進(jìn)料孔9對(duì)接的部分，為熔融態(tài)金屬材料進(jìn)入流道的過(guò)渡部分，為了最大程度的優(yōu)化技術(shù)方案，避免熔融態(tài)金屬材料在進(jìn)料口 I處積料而影響正常生產(chǎn)，本實(shí)施例優(yōu)選進(jìn)料口 I的進(jìn)料面積大于或等于進(jìn)料孔9的截面積以使熔融態(tài)金屬材料流動(dòng)的更加順暢。
[0043]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0044]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管的擠壓模具，包括模芯座(10)和設(shè)置在所述模芯座(10)上的流道，其特征在于，所述流道包括: 與所述進(jìn)料口(I)連通的第一軸向段(2)； 與所述第一軸向段(2)連接的多個(gè)第一分流段(3)； 與所述第一分流段(3)連通的第二軸向段(4)； 與所述第二軸向段(4)連通的多個(gè)第二分流段(5)； 連通所述出料口(6)和所有所述第二分流段(5)的多個(gè)第三軸向段(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，多個(gè)所述第一分流段(3)關(guān)于所述第一軸向段(2)的中心線對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述第二軸向段(4)為多個(gè)，且與全部所述第一分流段(3)—一對(duì)應(yīng)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，與同一所述第二軸向段(4)連通的多個(gè)所述第二分流段(5)關(guān)于所述第二軸向段(4)的中心線對(duì)稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述流道為多個(gè)，且沿所述模芯座(10)的周向均勻分布在所述模芯座(10)的外周面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述進(jìn)料口(O的進(jìn)料面積大于或等于所述擠壓模具的模座(8)上的進(jìn)料孔(9)的截面積。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203484431SQ201320639464
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】周章銀, 向曉紅, 詹紹將, 王化春, 李躍, 何曉慶, 陳飛 申請(qǐng)人:合肥神馬科技集團(tuán)有限公司