波紋板快速定位夾緊焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了波紋板快速定位夾緊焊接裝置，它包括定位盤（1），定位盤（1）上安裝有呈筒形的彈性卡頭（2），位于彈性卡頭（2）內(nèi)部的定位盤（1）上固定安裝有一個支撐筒（3），位于支撐筒（3）內(nèi)部的定位盤（1）上安裝有至少三個沿周向均布的軸向壓緊裝置（4），彈性卡頭（2）的外壁設置有螺紋，鎖緊螺母（5）通過螺紋套裝于彈性卡頭（2）外部。本實用新型的有益效果是：通過設置快速定位、快速夾緊結(jié)構(gòu)，提高零件在焊接初期裝配的平行度、同軸度要求，對其快速定位、夾緊，提高焊接效率，減少返修率，并提供焊槍360°旋轉(zhuǎn)的操作空間，可同時滿足手工焊和機器人焊接，實現(xiàn)操作人性化。
【專利說明】波紋板快速定位夾緊焊接裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及波紋板焊接裝夾裝置【技術(shù)領域】，特別是波紋板快速定位夾緊焊接
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋板為鈑金成型件，外形呈飛盤環(huán)狀，厚度小于1.5mm。在彼此之間進行圓周拼焊，組成膜片組件時，由于零件自身橫截面為圓弧曲線，零件沖壓成型后存在端面平面度、軸向同軸度，自身剛性都較差，表面光潔度較好等特點，給其在操作臺上的擺放、定位、壓緊、焊槍操作造成較大困難。
[0003]傳統(tǒng)的焊接裝置由于設計方式及制造工藝的落后，在進行零件擺放壓緊時由于是手動壓緊，往往造成零件各處夾緊力不一致，造成波紋板表面劃傷或焊后不規(guī)則變形，對中性也較差；由于裝置上定位、壓緊結(jié)構(gòu)較繁瑣，造成焊接時焊槍操作空間狹小，不能一次連續(xù)滿焊，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種快速定位夾緊、提高焊接效率、操作簡單可靠的波紋板快速定位夾緊焊接裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):波紋板快速定位夾緊焊接裝置，它包括定位盤，定位盤上安裝有呈筒形的彈性卡頭，位于彈性卡頭內(nèi)部的定位盤上固定安裝有一個支撐筒，位于支撐筒內(nèi)部的定位盤上安裝有至少三個沿周向均布的軸向壓緊裝置，彈性卡頭的外壁設置有螺紋，鎖緊`螺母通過螺紋套裝于彈性卡頭外部，鎖緊螺母的外壁上沿周向均布有多個手柄，所述的軸向壓緊裝置包括導套和滑動安裝于導套內(nèi)的滑桿，滑桿的上部穿出導套上表面，且滑桿的上端部安裝有壓板，滑桿的下端部與導套的上表面之間設置有壓縮彈簧。
[0006]所述的彈性卡頭的上部為錐筒形，彈性卡頭的下部為圓筒形；鎖緊螺母的上部為錐筒形。
[0007]所述的定位盤的底部安裝有定位軸。
[0008]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0009]本實用新型用于飛盤環(huán)狀波紋板彼此之間的定位焊接，解決了薄壁波紋板零件在焊接裝配過程中的定位、夾緊定的問題，提供了一種較快速的裝配方式，解決了此類零件在傳統(tǒng)焊接過程中的焊后質(zhì)量差、返修率高的難題。
[0010]本實用新型針對波紋板自身的結(jié)構(gòu)特點，通過設置快速定位、快速夾緊結(jié)構(gòu)，提高零件在焊接初期裝配的平行度、同軸度要求，對其快速定位、夾緊，提高焊接效率，減少返修率，并提供焊槍360°旋轉(zhuǎn)的操作空間，可同時滿足手工焊和機器人焊接，實現(xiàn)操作人性化。
[0011]在實際焊接過程中，本實用新型焊接裝置能精確控制上下波紋板的安裝精度，能有效保證安裝質(zhì)量，實現(xiàn)零件定位、固定的操作簡易性，減少裝配時間和工人強度，提高生產(chǎn)效率。
[0012]本實用新型適應性強，操作簡單可靠，裝配時圓周定位迅速，能有效保證零件的安裝焊接精度，具有良好的應用前景，可方便地擴展到其他波紋板焊接裝置的設計。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3為圖2沿A-A截面的剖視圖
[0016]圖中，1-定位盤，2-彈性卡頭，3-支撐筒，4-軸向壓緊裝置，5-鎖緊螺母，6_手柄，7-導套，8-滑桿，9-壓板，10-壓縮彈簧，11-定位軸。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0018]如圖1、圖2所示，波紋板快速定位夾緊焊接裝置，它包括定位盤1，定位盤I上安裝有呈筒形的彈性卡頭2，彈性卡頭2的上部為錐筒形，該錐筒形的外徑沿上到下的方向逐漸增大，彈性卡頭2的下部為圓筒形，位于彈性卡頭2內(nèi)部的定位盤I上固定安裝有一個支撐筒3，支撐筒3上的零件支撐面設計為零件的截面，方便零件在上面的擺放，支撐筒3的側(cè)壁上間隔設置有通孔，彈性卡頭2和支撐筒3均通過螺釘與定位盤I固定連接。
[0019]如圖2、圖3所示，位于支撐筒3內(nèi)部的定位盤I上安裝有至少三個沿周向均布的軸向壓緊裝置4，彈性卡頭2的外壁設置有螺紋，鎖緊螺母5通過螺紋套裝于彈性卡頭2外部，鎖緊螺母5的外壁上沿周向均布有多個手柄6，鎖緊螺母5的上部為錐筒形，該錐筒形沿上到下的方向直徑逐漸增大，所述的軸向壓緊裝置4包括導套7和滑動安裝于導套7內(nèi)的滑桿8，滑桿8的上部穿出導套7上表面，且滑桿8的上端部安裝有壓板9，滑桿8的下端部與導套7的上表面之間設置有壓縮彈簧10，彈簧套裝于滑桿8的下部，壓縮彈簧10 —端抵壓于導套7上表面的下部，彈簧的另一端抵壓于滑桿8下端的徑向凸臺上。本實施例中設置有三個軸向壓緊裝置4，導套7通過螺紋安裝于定位盤I上預設的螺紋孔內(nèi)。壓板9為長鴨舌狀設計，既增大與產(chǎn)品接觸面，復位后又能給焊槍留出足夠焊接空間。軸向壓緊裝置4采用快速壓緊設計，根據(jù)壓緊力大小選用合適彈簧，采用隱藏式設計將其置于導套7內(nèi)部，壓緊裝置整體簡潔，操作簡單。
[0020]所述的定位盤I的底部安裝有定位軸11，定位盤I與定位軸11采用分體式設計，使其既能用于自動焊設備，又可用于手工焊，方便焊接操作。
[0021]彈性卡頭2和鎖緊螺母5構(gòu)成徑向定位固定裝置，其采用快速定位、夾緊設計，彈性卡頭2材料采用高錳彈簧鋼，其具有高的強度和硬度，并且彈性良好，卡頭頭部外形為錐臺面，鎖緊螺母5頭部內(nèi)腔也為錐臺面，使用時鎖緊螺母5往下行進時帶動彈性卡頭2頭部向內(nèi)進行收縮，對零件有向內(nèi)和向下的壓緊力，以此達到對零件的快速定位、夾緊的作用。
[0022]使用時，定位盤I通過定位軸11與機器人焊接平臺上變位機的中心孔進行配合安裝，并用螺栓與之固定。將兩件波紋板產(chǎn)品放入彈性卡頭2腔內(nèi)進行粗定位，分別提拉并轉(zhuǎn)動軸向壓緊裝置4的壓板9，使其壓于零件上端表面，固定零件，然后慢慢轉(zhuǎn)動鎖緊螺母5的手柄6，讓鎖緊螺母5在向下行進的過程中擠壓彈性卡頭2上的彈簧片，使之向內(nèi)收縮，將產(chǎn)品進行定位固定。零件固定后，再次提拉并轉(zhuǎn)動軸向壓緊裝置4的板塊，旋轉(zhuǎn)180°，使其鴨舌部分指向圓心，留出焊接位置，滿足焊接要求。
【權(quán)利要求】
1.波紋板快速定位夾緊焊接裝置，其特征在于:它包括定位盤(1)，定位盤(I)上安裝有呈筒形的彈性卡頭(2)，位于彈性卡頭(2)內(nèi)部的定位盤(I)上固定安裝有一個支撐筒(3)，位于支撐筒(3)內(nèi)部的定位盤(I)上安裝有至少三個沿周向均布的軸向壓緊裝置(4)，彈性卡頭(2)的外壁設置有螺紋，鎖緊螺母(5)通過螺紋套裝于彈性卡頭(2)外部，鎖緊螺母(5)的外壁上沿周向均布有多個手柄(6)，所述的軸向壓緊裝置(4)包括導套(7)和滑動安裝于導套(7)內(nèi)的滑桿(8)，滑桿(8)的上部穿出導套(7)上表面，且滑桿(8)的上端部安裝有壓板(9)，滑桿(8)的下端部與導套(7)的上表面之間設置有壓縮彈簧(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋板快速定位夾緊焊接裝置，其特征在于:所述的彈性卡頭(2)的上部為錐筒形，彈性卡頭(2)的下部為圓筒形；鎖緊螺母(5)的上部為錐筒形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋板快速定位夾緊焊接裝置，其特征在于:所述的定位盤(I)的底部安裝有定位軸(11)。
【文檔編號】B23K37/04GK203541918SQ201320691598
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】李華海, 王向東 申請人:中國航天科技集團公司長征機械廠