波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋板是初級(jí)分離器的重要組成部分，且每個(gè)初級(jí)分離器需要使用大量的波紋板，而波紋板上的導(dǎo)水板的焊接則是現(xiàn)有加工過(guò)程中的一大難題。
[0003]由于導(dǎo)水板均還焊接在波紋板的轉(zhuǎn)角處，難以實(shí)現(xiàn)波紋板本體與導(dǎo)水板之間的定位，從而造成波紋板與導(dǎo)水板之間的焊接精度較差，導(dǎo)水槽不均勻，影響波紋板的正常使用，進(jìn)而影響初級(jí)分離器的使用性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，能有效的實(shí)現(xiàn)波紋板與導(dǎo)水板之間的定位，且定位后導(dǎo)水槽均勻的波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，它包括夾具本體，夾具本體成W型，夾具本體的下表面與波紋板彎折形狀配合；在夾具本體的兩個(gè)向下凸起的端部設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的尺寸與安裝在波紋板上的導(dǎo)水板的尺寸配合，在導(dǎo)水板與波紋板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有墊板，在夾具本體的兩側(cè)設(shè)置有支撐腳，且波紋板的兩端夾持在支撐腳與夾具本體之間，在導(dǎo)水板與波紋板連接處的夾具本體上設(shè)置有用于焊接的鏤空結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)化，它還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在焊接機(jī)上，在導(dǎo)軌上設(shè)置有與夾具本體兩端的支撐腳配合的臺(tái)階，臺(tái)階數(shù)量為兩組，夾具本體可在導(dǎo)軌上移動(dòng)；夾具本體與導(dǎo)軌的兩組臺(tái)階配合時(shí)，每個(gè)導(dǎo)水板與波紋板焊接處均處于水平狀態(tài)。該結(jié)構(gòu)可使得夾具本體在導(dǎo)軌上移動(dòng)，方便焊接，每次焊接完成后移動(dòng)一定位置再進(jìn)行焊接，操作更加簡(jiǎn)單方便。
[0007]在支撐腳與夾具本體配合處的端部設(shè)置有定位凸起，定位凸起與夾具本體的外端配合限位。該結(jié)構(gòu)使得支撐腳定位精確，實(shí)現(xiàn)支撐腳與導(dǎo)軌配合一致，可提高加工精度。
[0008]所述的夾具本體與支撐腳之間通過(guò)螺栓固定連接。
[0009]在導(dǎo)軌上設(shè)置有與焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo)記，該結(jié)構(gòu)方便對(duì)焊接點(diǎn)的控制，控制精確。
[0010]本實(shí)用新型所得到的波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，將波紋板通過(guò)支撐腳卡接在夾具本體上，且將導(dǎo)水板定位在需要固定的位置，同時(shí)在導(dǎo)水板與波紋板之間設(shè)置有墊板，使得導(dǎo)水板定位精準(zhǔn)，焊接后的導(dǎo)水槽均勻，焊接效果好。同時(shí)該結(jié)構(gòu)拆卸簡(jiǎn)單方便。波紋板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)水板可同一次裝夾進(jìn)行焊接，只需將夾具本體放置在導(dǎo)軌的不同臺(tái)階上，從而可提高焊接精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌的主視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)軌的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例描述的波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，它包括夾具本體I，夾具本體I成W型，夾具本體I的下表面與波紋板2彎折形狀配合；在夾具本體I的兩個(gè)向下凸起的端部設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的尺寸與安裝在波紋板2上的導(dǎo)水板3的尺寸配合，在導(dǎo)水板3與波紋板2之間的間隙內(nèi)設(shè)置有墊板4，在夾具本體I的兩側(cè)設(shè)置有支撐腳5，且波紋板2的兩端夾持在支撐腳5與夾具本體I之間，在導(dǎo)水板3與波紋板2連接處的夾具本體I上設(shè)置有用于焊接的鏤空結(jié)構(gòu)8 ;在支撐腳5與夾具本體I配合處的端部設(shè)置有定位凸起7，定位凸起7與夾具本體I的外端配合限位。所述的夾具本體I與支撐腳5之間通過(guò)螺栓6固定連接。
[0017]如圖2、圖3所示，它還包括導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9固定在焊接機(jī)上，在導(dǎo)軌9上設(shè)置有與夾具本體I兩端的支撐腳5配合的臺(tái)階10，臺(tái)階10數(shù)量為兩組，夾具本體I可在導(dǎo)軌9上移動(dòng)；夾具本體I與導(dǎo)軌9的兩組臺(tái)階10配合時(shí)，每個(gè)導(dǎo)水板3與波紋板2焊接處均處于水平狀態(tài)；在導(dǎo)軌9上設(shè)置有與焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo)記。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，其特征是:它包括夾具本體，夾具本體成W型，夾具本體的下表面與波紋板彎折形狀配合；在夾具本體的兩個(gè)向下凸起的端部設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的尺寸與安裝在波紋板上的導(dǎo)水板的尺寸配合，在導(dǎo)水板與波紋板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有墊板，在夾具本體的兩側(cè)設(shè)置有支撐腳，且波紋板的兩端夾持在支撐腳與夾具本體之間，在導(dǎo)水板與波紋板連接處的夾具本體上設(shè)置有用于焊接的鏤空結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，其特征是:它還包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在焊接機(jī)上，在導(dǎo)軌上設(shè)置有與夾具本體兩端的支撐腳配合的臺(tái)階，臺(tái)階數(shù)量為兩組，夾具本體可在導(dǎo)軌上移動(dòng)；夾具本體與導(dǎo)軌的兩組臺(tái)階配合時(shí)，每個(gè)導(dǎo)水板與波紋板焊接處均處于水平狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，其特征是:在支撐腳與夾具本體配合處的端部設(shè)置有定位凸起，定位凸起與夾具本體的外端配合限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，其特征是:所述的夾具本體與支撐腳之間通過(guò)螺栓固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，其特征是:在導(dǎo)軌上設(shè)置有與焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo)記。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，它包括夾具本體，在夾具本體的兩個(gè)向下凸起的端部設(shè)置有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)水板與波紋板之間的間隙內(nèi)設(shè)置有墊板，在夾具本體的兩側(cè)設(shè)置有支撐腳，且波紋板的兩端夾持在支撐腳與夾具本體之間，在導(dǎo)水板與波紋板連接處的夾具本體上設(shè)置有用于焊接的鏤空結(jié)構(gòu)。該波紋板內(nèi)側(cè)導(dǎo)水槽焊接工裝夾具，將波紋板通過(guò)支撐腳卡接在夾具本體上，且將導(dǎo)水板定位在需要固定的位置，同時(shí)在導(dǎo)水板與波紋板之間設(shè)置有墊板，使得導(dǎo)水板定位精準(zhǔn)，焊接效果好。波紋板內(nèi)側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)水板可同一次裝夾進(jìn)行焊接，只需將夾具本體放置在導(dǎo)軌的不同臺(tái)階上，可提高焊接精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。
【IPC分類】B23K37-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204366336
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520021215
【發(fā)明人】謝瑞忠
【申請(qǐng)人】嘉興嘉誠(chéng)動(dòng)能設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日