一體化鋼筋切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體化鋼筋切割裝置，包括底座（4）、切割盤（1）、傳動軸（3）、套管（8）、安裝在底座（4）上的電機（2）和支撐板（5），所述電機（2）位于底座（4）左端，所述支撐板（5）向右傾斜安裝在底座（4）中部，所述套管（8）固定在支撐板（5）上端，所述傳動軸（3）位于套管（8）內，且傳動軸（3）一端通過傳動裝置與電機（2）相連，一端連接在切割盤（1）中心，還包括設置在底座（4）上的鋼筋固定裝置（6），所述鋼筋固定裝置（6）位于傳動軸（5）下方。本實用新型集鋼筋固定和鋼筋切割功能于一體，能夠將鋼筋牢固固定在切割盤下，防止鋼筋切割時移動，具有結構簡單緊湊、使用方便、成本低等優(yōu)點。
【專利說明】一體化鋼筋切割裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋切割裝置，尤其涉及一種一體化鋼筋切割裝置。
【背景技術】
[0002]在電力施工中，鋼筋是一種重要材料，在施工和制作施工輔助工具都具有重要作用，尤其是在架設桿塔、制作塔基、制作電桿等施工中使用的尤為頻繁。
[0003]由于鋼筋在各種使用情況下對長短的需求不一，因此，在電力施工中常常需要對鋼筋進行切割，現(xiàn)有的鋼筋切割方法一般有剪切、圓盤切割機切割等方式，在受到設備限制是時候還會采用鋼鋸手工鋸斷。
[0004]現(xiàn)有的采用圓盤切割機進行切割的方式中，一般采用較薄的砂輪作為刀片將鋼筋磨削斷開，一般由電機帶動切割。一般情況下，將鋼筋放置在刀片下進行切割，鋼筋容易移動，影響切割效率，如需固定需要人為穩(wěn)住鋼筋，防止其偏移太多，但是人工控制不僅增加勞動強度，也具有一定的危險性。
[0005]此外，由于鋼筋和刀片的位置相對固定，砂輪的位置和方向不變則切割的位置也保持不變，因此每次對鋼筋的切割完成一半后，砂輪對鋼筋的切割主要靠砂輪最靠近鋼筋中心的部分起作用，其他部分的砂輪都在已經切斷的位置轉動，不起任何切割作用，因此后期切割的效率非常低，而如果要提高切割效率，除非人為對鋼筋進行翻面，這樣同樣不僅給操作人員增加了勞動強度還具有一定的危險性。
實用新型內容
[0006]本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種集鋼筋固定和鋼筋切割功能于一體的一體化鋼筋切割裝置，該裝置能夠將鋼筋牢固固定在切割盤下，防止鋼筋切割時移動。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一體化鋼筋切割裝置，包括底座、切割盤、傳動軸、套管、安裝在底座上的電機和支撐板，上述電機位于底座左端，上述支撐板向右傾斜安裝在底座中部，上述套管固定在支撐板上端，上述傳動軸位于套管內，且傳動軸一端通過傳動裝置與電機相連，一端連接在切割盤中心，還包括設置在底座上的鋼筋固定裝置，上述鋼筋固定裝置位于傳動軸下方。本方案中，支撐板、電機軸向、傳動軸軸向相互平行，且支撐板向右傾斜安裝，便于在傳動軸正下方安裝鋼筋固定裝置，從而將鋼筋固定在切割盤正下方，可以使鋼筋固定在切割的最佳位置，并保持鋼筋在切割過程中不偏移。鋼筋固定裝置代替了傳統(tǒng)的人工穩(wěn)住固定的方式，減小了操作人員的工作強度。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，上述底座上設置有滑槽，滑槽方向垂直于傳動軸的軸向，上述鋼筋固定裝置包括第一夾板、第二夾板和螺桿，其中:第一夾板和第二夾板均平行于傳動軸的軸向設置，第一夾板固定在底座上，位于支撐板右側，第二夾板滑動連接在滑槽中，且第二夾板位于第一夾板右邊，上述第二夾板右側還設置有盲孔；上述螺桿安裝在底座右端，且螺桿左端伸入第二夾板的盲孔中，右端設置有握柄。本方案中，底座上設置滑槽，便于第二夾板在滑槽中移動，從而松開或夾緊鋼筋，而第二夾板的移動由握柄帶動螺桿控制，控制更加省力和方便，螺桿左端和第二夾板的盲孔采用孔軸連接的方式，便于拆卸。
[0009]進一步，上述底座右端設置有用于安裝螺桿的向上的凸臺，上述凸臺上設置有軸向平行于螺桿的通孔，上述通孔內設置有與螺桿相配合的螺紋；螺桿通過通孔穿過凸臺后左端連接弟二夾板、右端連接握柄。
[0010]進一步，上述一體化鋼筋切割裝置還包括用于調整傳動軸垂直高度的壓桿，壓桿垂直于傳動軸的軸向設置，下端固定在套管上，上端懸空；上述支撐板下端與底座轉動連接，且支撐板與底座之間還連接有自動復位裝置，使支撐板可以沿其與底座的連接處左右轉動。本方案中，底座和支撐板采用轉動連接設置，并在套管上設置壓桿，在切割過程中，操作人員可以通過下壓壓桿從而將傳動軸及其上的切割盤下壓，使切割盤可以更多地切割鋼筋，并可以控制切割盤對鋼筋的切割量，便于后期加快鋼筋切割速度。此外，支撐板與底座之間連接有自動復位裝置，可以在每次按壓之后使傳動軸及其上的切割盤自動復位到初始位置。
[0011 ] 進一步，上述套管為矩形管，其兩個管面與支撐板平行，其平行于支撐板且位于傳動軸上方的管面上設置有壓桿安裝機構，該壓桿安裝機構包括安裝板、設置在安裝板上的矩形凸塊和定位螺栓，其中，安裝板固定在管面上；矩形凸塊固定在安裝板上且矩形凸塊上設置有安裝孔和定位孔，安裝孔的軸向平行于支撐板且垂直于傳動軸的軸向，定位孔與安裝孔連通且定位孔軸向垂直于安裝孔軸向；定位螺栓安裝于定位孔內；上述壓桿下端通過定位孔及設置在定位孔內的緊固螺栓固定在安裝孔內，這樣壓桿就平行于支撐板并垂直于傳動軸軸向安裝在套管上。本方案中采用上述壓桿安裝機構將壓桿固定在套管上，連接牢固、使用方便、便于拆卸。
[0012]進一步，上述支撐板通過鉸鏈連接在底座上，上述自動復位裝置為扭簧。
[0013]進一步，上述一體化鋼筋切割裝置還包括防護外殼，該防護外殼為半圓形結構，其圓心位置與套管相連；上述切割盤為砂輪，砂輪的上半部分位于防護外殼內。本方案中，采用防護外殼包覆在砂輪上半部分，防止砂輪意外傷人或損壞其他物件。
[0014]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點和有益效果:
[0015]1、本實用新型在傳動軸下方安裝鋼筋固定裝置，將鋼筋固定在切割盤正下方，使鋼筋固定在切割的最佳位置，并保持鋼筋在切割過程中不偏移，減小了操作人員的工作強度；
[0016]2、本實用新型的鋼筋固定裝置控制省力和方便，且便于拆卸；
[0017]3、本實用新型底座和支撐板采用轉動連接設置，并設置了調整傳動軸和切割盤高度的壓桿，可以控制切割盤對鋼筋的切割量，便于后期加快鋼筋切割速度，提高切割效率；
[0018]4、本實用新型結構簡單緊湊、使用方便、成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的立體圖。
[0021]圖例說明:1、切割盤；2、電機；3、傳動軸；4、底座；41、滑槽；42、凸臺；5、支撐板；6、鋼筋固定裝置；61、第一夾板；62、第二夾板；63、螺桿；631、握柄；7、自動復位裝置；8、套管；81、安裝板；82、矩形凸塊；9、壓桿；11、防護外殼。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。
[0023]【實施例1】
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例的一體化鋼筋切割裝置，包括底座4、切割盤1、傳動軸3、套管8、電機2、支撐板5、鋼筋固定裝置6和防護外殼11，其中:鋼筋固定裝置6、電機2和支撐板5均安裝在底座4上，電機2軸向平行于底座4的寬度方向(即前后方向)安裝在底座4左端，支撐板5向右傾斜安裝在底座4中部，鋼筋固定裝置6安裝在最右端；上述套管8固定在支撐板5上端，上述傳動軸3位于套管8內，二者軸向互相平行，且傳動軸3 —端通過傳動裝置與電機2相連，一端連接在切割盤I中心，傳動軸3、套管8、電機2的軸向均相互平行且平行于支撐板5所在平面；上述防護外殼11為半圓形結構，其圓心位置與套管8相連；上述切割盤I為厚度較薄的砂輪，砂輪的上半部分位于防護外殼11內即防護外殼11將砂輪上半部分包覆在其中；上述底座4上設置有滑槽41，滑槽41方向垂直于傳動軸3的軸向即滑槽41為一條左右方向的滑槽；上述鋼筋固定裝置6包括固定在底座4上的第一夾板61、滑動連接在滑槽中的第二夾板62和安裝在底座4上的螺桿63，其中:第一夾板61和第二夾板62均平行于傳動軸3的軸向設置，上述第一夾板61位于支撐板5右側并位于傳動軸(5)下方,第二夾板62位于第一夾板61右邊,上述第一夾板61和第二夾板62之間有一定的間距，該位置位于傳動軸的正下方，從而將鋼筋固定在傳動軸5下方；上述第二夾板62右側還設置有盲孔，上述螺桿63中部安裝在底座4的右端，螺桿63的左端伸入第二夾板62的盲孔中、右 端設置有握柄631。
[0025]本實施例中，上述傳動裝置包括連接在電機2軸上的主動皮帶輪、連接在傳動軸3上的從動皮帶輪、連接在主動皮帶輪和從動皮帶輪之間的傳動皮帶6。
[0026]【實施例2】
[0027]在實施例1的基礎上，本實施例中，底座4右端設置有用于安裝螺桿63的凸臺42，該凸臺42向上凸出，凸臺42上設置有軸向平行于螺桿63的通孔，通孔內設置有與螺桿63相配合的螺紋，螺桿63安裝時通過通孔穿過凸臺42，左端連接第二夾板62，右端連接握柄631。
[0028]【實施例3】
[0029]在實施例1或2的基礎上，本實施例的一體化鋼筋切割裝置還包括用于調整傳動軸3垂直高度的壓桿9，該壓桿9垂直于傳動軸3的軸向設置，下端固定在套管8上，上端懸空；上述支撐板5下端與底座4轉動連接，使得支撐板5可以繞其下端與底座4連接處左右翻轉，且支撐板5與底座4之間還連接有自動復位裝置7，用于使傳動軸3和切割盤I在壓桿9外力作用的情況下自動回到初始位置。本實施例中，底座4和支撐板5采用轉動連接設置，并設置了調整傳動軸3和切割盤I高度的壓桿9，可以控制切割盤I對鋼筋的切割量，便于后期加快鋼筋切割速度，提高切割效率。
[0030]【實施例4】
[0031]在實施例3的基礎上，本實施例中，上述支撐板5通過鉸鏈連接在底座4上，上述自動復位裝置7為扭簧。此外，上述套管8為矩形管，其兩個管面與支撐板5平行，其平行于支撐板5且位于傳動軸3上方的管面上設置有壓桿安裝機構，該壓桿安裝機構包括安裝板81、設置在安裝板上的矩形凸塊82和定位螺栓，上述安裝板81固定在管面上，上述矩形凸塊82固定在安裝板81上且矩形凸塊82上設置有安裝孔和定位孔，其安裝孔的軸向平行于支撐板5且垂直于傳動軸3的軸向，其定位孔與安裝孔連通且定位孔軸向垂直于安裝孔軸向；而定位螺栓安裝在定位孔內，上述壓桿9下端通過定位孔及設置在定位孔內的緊固螺栓固定在安裝孔內，采用上述安裝機構就可以將壓桿9以平行于支撐板5且垂直于傳動軸3的方式安裝在套管8上，這種安裝方式使用最方便和省力。
[0032]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一體化鋼筋切割裝置，包括底座(4)、切割盤(I)、傳動軸(3)、套管(8)、安裝在底座(4)上的電機(2)和支撐板(5)，所述電機(2)位于底座(4)左端，所述支撐板(5)向右傾斜安裝在底座(4)中部，所述套管(8)固定在支撐板(5)上端，所述傳動軸(3)位于套管(8)內，且傳動軸(3 ) 一端通過傳動裝置與電機(2 )相連，一端連接在切割盤(I)中心，其特征在于，還包括設置在底座(4)上的鋼筋固定裝置(6)，所述鋼筋固定裝置(6)位于傳動軸(5)下方。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化鋼筋切割裝置，其特征在于，所述底座(4)上設置有滑槽(41)，滑槽(41)方向垂直于傳動軸(3)的軸向，所述鋼筋固定裝置(6)包括固定在底座(4)上的第一夾板(61)、滑動連接在滑槽中的第二夾板(62)和安裝在底座(4)上的螺桿(63)，其中:第一夾板(61)和第二夾板(62)均平行于傳動軸(3)的軸向設置,且第二夾板(62)位于第一夾板(61)右邊；所述第二夾板(62)右側還設置有盲孔，所述螺桿(63)左端伸入第二夾板(62)的盲孔中，右端設置有握柄(631)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一體化鋼筋切割裝置，其特征在于，所述底座(4)右端設置有用于安裝螺桿(63)的向上的凸臺(42)，所述凸臺(42)上設置有軸向平行于螺桿(63)的通孔，所述通孔內設置有與螺桿(63)相配合的螺紋。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一體化鋼筋切割裝置，其特征在于，還包括用于調整傳動軸(3)垂直高度的壓桿(9)，所述壓桿(9)垂直于傳動軸(3)的軸向設置，下端固定在套管(8)上，上端懸空；所述支撐板(5)下端與底座(4)轉動連接，且支撐板(5)與底座(4)之間還連接有自動復位裝置(7)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一體化鋼筋切割裝置，其特征在于，所述套管(8)為矩形管，其兩個管面與支撐板(5 )平行，其平行于支撐板(5 )且位于傳動軸(3 )上方的管面上設置有壓桿安裝機構，該壓桿安裝機構包括安裝板(81)、設置在安裝板(81)上的矩形凸塊(82)和定位螺栓，所述安裝板(81)固定在管面上，所述矩形凸塊(82)固定在安裝板(81)上且矩形凸塊(82)上設置有安裝孔和定位孔，所述安裝孔的軸向平行于支撐板(5)且垂直于傳動軸(3 )的軸向，所述定位孔與安裝孔連通且定位孔軸向垂直于安裝孔軸向，所述定位螺栓安裝在定位孔內；所述壓桿(9)下端固定在安裝孔內。
6.根據(jù)權利要求4所述的一體化鋼筋切割裝置，其特征在于，所述支撐板(5)通過鉸鏈連接在底座(4 )上，所述自動復位裝置(7 )為扭簧。
7.根據(jù)權利要求4所述的一體化鋼筋切割裝置，其特征在于，還包括防護外殼(11)，所述防護外殼(11)為半圓形結構，其圓心位置與套管8相連；所述切割盤(I)為砂輪，砂輪的上半部分位于防護外殼(11)內。
【文檔編號】B21F11/00GK203578641SQ201320747927
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】江濤 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司資陽供電公司