一種支承座模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種支承座模具，包括上模座、下模座、固定斜楔、模柄與導(dǎo)柱，固定斜楔向下配合設(shè)有一凹模，凹模的兩端上方各設(shè)一通過定位銷固定其上的側(cè)板；模柄穿過所述上模座，模柄下方連接沖孔凸模，沖孔凸模兩側(cè)分別設(shè)有一彈簧一與一拉桿，彈簧一的下端連接一壓料板，壓料板的下方放置U型工件，U型工件的內(nèi)部為一成型該工件的成型凸模，成型凸模兩側(cè)與工件連接處各設(shè)有一彈簧二；該工件還穿過一置于下模座上的活動(dòng)斜楔。本實(shí)用新型提供了一種新的支承座模具，能夠?qū)χС凶淮纬尚停坏ＷC生產(chǎn)質(zhì)量，更是提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種支承座模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種支承座模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)支承座時(shí)無法在一個(gè)工序中完成對(duì)支承座的成型，一般使用三工序復(fù)合沖壓模具，無法保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新的支承座模具，能夠?qū)χС凶淮纬尚?，不但保證生產(chǎn)質(zhì)量，更是提高生產(chǎn)效率。
[0004]—種支承座模具,包括上模座、下模座、固定斜楔、模柄、導(dǎo)柱與凹模，固定斜楔向下配合設(shè)有一凹模，凹模的兩端上方各設(shè)一通過定位銷固定其上的側(cè)板；模柄穿過所述上模座，模柄下方連接沖孔凸模，沖孔凸模兩側(cè)分別設(shè)有一彈簧一與一拉桿，彈簧一的下端連接一壓料板，壓料板的下方放置U型工件，U型工件的內(nèi)部為一成型該工件的成型凸模，成型凸模兩側(cè)與工件連接處各設(shè)有一彈簧二 ；該工件還穿過一置于下模座上的活動(dòng)斜楔。。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種新的支承座模具，能夠?qū)χС凶淮纬尚停坏ＷC生產(chǎn)質(zhì)量，更是提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0007]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種支承座模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]1、上模座 2、下模座 3、模柄 4、導(dǎo)柱 5、成型凸模
[0009]6、凹模7、拉桿8、彈簧一 9、壓料板 10、工件
[0010]11、彈簧二 12、固定斜楔 13、側(cè)板 14、定位銷
[0011]15、沖孔凸模 16、活動(dòng)斜楔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0013]本實(shí)用新型提供了一種新的支承座模具，能夠?qū)χС凶淮纬尚?，不但保證生產(chǎn)質(zhì)量，更是提聞生廣效率。
[0014]如圖1所不,一種支承座模具,包括上模座1、下模座2、固定斜楔12、模柄3與導(dǎo)柱
4,固定斜楔12向下配合設(shè)有一凹模6,凹模6的兩端上方各設(shè)一通過定位銷14固定其上的側(cè)板13 ;模柄3穿過所述上模座1，模柄3下方連接沖孔凸模15，沖孔凸模15兩側(cè)分別設(shè)有一彈簧一 8與一拉桿7,彈簧一 8的下端連接一壓料板9,壓料板9的下方放置U型工件10，U型工件10的內(nèi)部為一成型該工件10的成型凸模5，成型凸模5兩側(cè)與工件10連接處各設(shè)有一彈簧二 11 ;該工件10還穿過一置于下模座2上的活動(dòng)斜楔16。
[0015]具體實(shí)施時(shí)，將工件10毛坯條料放置在落料凹模6和成形凸模5上，并通過側(cè)板
13和定位銷14定位。模具工作時(shí)，上模座I隨壓床滑塊下行，首先在彈簧一 8的作用下，壓料板9壓緊工件10毛坯，固定斜楔12與凹模6共同完成工件10毛坯的落料工序，沖孔凸模15完成小孔的沖制工序；隨著壓床滑塊的繼續(xù)下行，固定斜楔12對(duì)工件10毛坯實(shí)施向下U形彎曲；同時(shí)，固定斜楔12推動(dòng)活動(dòng)斜楔16向模具中心移動(dòng)，使工件10毛坯向里彎曲，完成工件10的最終成形工序。最后，模具達(dá)下死點(diǎn)并隨滑塊開始向上運(yùn)動(dòng)，固定斜楔12和沖孔凸模15分別退出落料凹模6和成形凸模5，彈簧二 11回復(fù)推動(dòng)活動(dòng)斜楔16向模具兩側(cè)移動(dòng)。此時(shí)，即可將已成形的工件10從模具中取出，沖壓工作完成。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種新的支承座模具，能夠?qū)χС凶淮纬尚停坏ＷC生產(chǎn)質(zhì)量，更是提聞生廣效率。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神之內(nèi)所做的修改及同等變換，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種支承座模具，包括上模座、下模座、固定斜楔、模柄與導(dǎo)柱，其特征在于，固定斜楔向下配合設(shè)有一凹模，凹模的兩端上方各設(shè)一通過定位銷固定其上的側(cè)板；模柄穿過所述上模座，模柄下方連接沖孔凸模，沖孔凸模兩側(cè)分別設(shè)有一彈簧一與一拉桿，彈簧一的下端連接一壓料板，壓料板的下方放置U型工件，U型工件的內(nèi)部為一成型該工件的成型凸模，成型凸模兩側(cè)與工件連接處各設(shè)有一彈簧二 ；該工件還穿過一置于下模座上的活動(dòng)斜楔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203565673SQ201320760805
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】鄭翔 申請(qǐng)人:昆山福爾瑞精密模具有限公司