專利名稱：散熱器支承座及散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
散熱器支承座及散熱器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器支承座及散熱器，特別涉及用于對電子元器件進行散熱的散熱器支承座及散熱器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的用于電子元器件的散熱器中，往往需要在散熱器支承座上設(shè)置一塊導熱蓋板，以增加支承座的導熱效果或固定熱管。目前，導熱蓋板往往采用螺絲或焊接方式固定 于支承座上，其制造工藝復雜、制造成本高，且固定效果差。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)散熱器的支承座與導熱板之間需要通過焊接或螺絲固定的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)支承座與導熱板之間直接固定的散熱器支承座及 散熱器。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器，該散熱器 包括支承座，具有第一底面、與第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及連接第一底面與第二底 面的連接面，第一底面、第二底面以及連接面定義一個以第一底面為底部的凹陷部；導熱蓋 板，設(shè)置于凹陷部內(nèi)，導熱蓋板的與連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部，連接面上形成有 與第一卡合部相卡合的第二卡合部，以將導熱蓋板固定于凹陷部內(nèi)。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，第二底面上設(shè)置有通過擠壓形成第二卡合部的擠 壓部，擠壓部設(shè)置于第二底面的靠近連接面的邊緣。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，第一卡合部為突出于側(cè)面的第一突起部，第二卡 合部為突出于連接面且與第一突起部卡合的第二突起部，第一突起部位于側(cè)面的靠近第一 底面的位置，第二突起部位于連接面的靠近第二底面的邊緣。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，第一底面設(shè)置有多個第一凹槽，導熱蓋板的面對 第一底面的第一主表面上設(shè)置有與第一凹槽對應的第二凹槽，散熱器進一步包括夾持在第 一凹槽和第二凹槽內(nèi)的熱管，導熱蓋板的遠離第一底面的第二主表面與第二底面平齊。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，第一卡合部為形成于導熱蓋板的靠近第二底面的 角落處的斜角面，第二卡合部為突出于連接面且與斜角面卡合的突起部，第二卡合部形成 于連接面的靠近第二底面的邊緣。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，斜角面為平面，且自側(cè)面向遠離連接面的方向傾 斜延伸。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，導熱蓋板進一步包括面對第一底面的第一主表面 以及遠離第一底面的第二主表面，斜角面連接側(cè)面及第二主表面，第一底面設(shè)置有多個第 一凹槽，第一主表面上設(shè)置有與第一凹槽對應的第二凹槽，散熱器進一步包括夾持在第一 凹槽和第二凹槽內(nèi)的熱管，第二主表面與第二底面平齊。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，第二底面設(shè)置于第一底面的兩側(cè)，第一底面的靠近第二底面的兩側(cè)邊緣形成有相對第一底面傾斜設(shè)置的兩個插槽，導熱蓋板包括蓋板主體 以及設(shè)置于蓋板主體上的兩個插入部，插入部分別插入對應的插槽內(nèi)，第一卡合部形成于 插入部，連接面進一步包括插槽的側(cè)壁，第二卡合部形成于插槽的側(cè)壁。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，插槽相對第一底面呈倒八字形設(shè)置，插入部為從 蓋板主體的相對的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部，第一卡合部為通孔或凹槽，第二卡合部為 突入且卡合在通孔或凹槽內(nèi)的突起部。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，第一底面上形成有至少一溝槽，插槽分別位于溝 槽兩側(cè)，且自第一底面向遠離溝槽的方向傾斜延伸，散熱器進一步包括設(shè)置于溝槽內(nèi)的熱 管，熱管形成有與第一底面平齊的擠壓面，蓋板主體的內(nèi)表面貼附在第一底面與擠壓面上， 蓋板主體的外表面與第二底面相平齊，溝槽具有漸收狀截面，熱管被擠壓變形并進而固定 在溝槽內(nèi)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器，該散熱器 包括支承座，支承座的底面上形成有凹陷部；導熱蓋板，設(shè)置于凹陷部內(nèi)，導熱蓋板和支 承座的相鄰側(cè)壁上形成有相互卡合的卡合部，以將導熱蓋板固定于凹陷部內(nèi)。根據(jù)本實用新型一優(yōu)選實施例，底面的靠近凹陷部的邊緣位置形成有通過擠壓方 式形成支承座的卡合部的擠壓部。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為提供一種散熱器支承座，該 支承座的底面上形成有凹陷部，底面的靠近凹陷部的邊緣位置形成有突出于底面的擠壓 部，擠壓部用于以擠壓方式在凹陷部的側(cè)壁上形成卡合部。在本實用新型的散熱器中，通過卡合部之間的配合使得導熱蓋板直接固定于支承 座上，其具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造等優(yōu)點。此外，本實用新型進一步通過擠壓方式形成其中 一卡合部，進而進一步簡化了工藝，增加了導熱蓋板與支承座的固定效果。

圖1是根據(jù)本實用新型第一實施例的組裝前的散熱器的立體圖。圖2是根據(jù)本實用新型第一實施例的組裝前的散熱器的局部側(cè)視圖。圖3是根據(jù)本實用新型第一實施例的組裝中的散熱器的局部側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本實用新型第一實施例的組裝后的散熱器的局部側(cè)視圖。圖5是根據(jù)本實用新型第一實施例的組裝后的散熱器的立體圖。圖6是根據(jù)本實用新型第二實施例的組裝前的散熱器的立體圖。圖7是根據(jù)本實用新型第二實施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖8是根據(jù)本實用新型第二實施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖9是根據(jù)本實用新型第二實施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖10是根據(jù)本實用新型第二實施例的組裝后的散熱器的立體圖。圖11是根據(jù)本實用新型第三實施例的組裝前的散熱器的立體圖。圖12是根據(jù)本實用新型第三實施例的組裝前的散熱器的局部截面視圖。圖13是根據(jù)本實用新型第三實施例的導熱蓋板的立體圖圖14是根據(jù)本實用新型第三實施例的組裝后的散熱器的局部截面視圖。圖15是根據(jù)本實用新型第三實施例的組裝后的散熱器的立體圖。[0033]圖16是根據(jù)本實用新型第四實施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖17是根據(jù)本實用新型第四實施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖18是根據(jù)本實用新型第五實施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖19是根據(jù)本實用新型第五實施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖20是根據(jù)本實用新型第五實施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖21是根據(jù)本實用新型第六實施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖22是根據(jù)本實用新型第六實施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖23是根據(jù)本實用新型第六實施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。圖24是根據(jù)本實用新型第七實施例的組裝前的散熱器的側(cè)視圖。圖25是根據(jù)本實用新型第七實施例的組裝中的散熱器的側(cè)視圖。圖26是根據(jù)本實用新型第七實施例的組裝后的散熱器的側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。如圖1-2所示，根據(jù)本實用新型第一實施例的散熱器1包括支承座11。支承座11具有一個第一底面111、兩個第二底面112以及兩個連接面113。其中，第二底面112分別 位于第一底面111的兩側(cè)且與第一底面111平行間隔設(shè)置。連接面113分別位于第一底面 111和第二底面112之間并連接第一底面111和第二底面112。在本實施例中，連接面113 與第一底面111和第二底面112相垂直設(shè)置。第一底面111、第二底面112以及連接面113 定義出一個以第一底面111為底部且以連接面113為側(cè)壁的凹陷部(未標示)。然而，本領(lǐng) 域技術(shù)人員完全可以想到將支承座11的底面設(shè)計成其他形式，例如四周封閉的凹陷部。如圖1-2所示，在第一底面111上設(shè)置有多個溝槽114。此外，在第二底面112上 形成有擠壓部115。擠壓部115具體分別形成于第二底面112靠近連接面113的邊緣，并在 組裝前突出于第二底面112。如圖1和圖3所示，散熱器1進一步包括導熱蓋板12。導熱蓋板12可設(shè)置在支 承座11的凹陷部內(nèi)。導熱蓋板12的與連接面113相鄰的側(cè)面(側(cè)壁)設(shè)置有第一卡合部 121。在本實施例中，第一卡合部121為突出于導熱蓋板12的側(cè)面的第一突起部，且具體位 于該側(cè)面的靠近第一底面111的位置。在本實施例中，第一卡合部121的橫截面大致呈矩 形。此外，導熱蓋板12的面對第一底面111的第一主表面(未標示)上設(shè)置有與第一凹槽 114對應的第二凹槽122。如圖1所示，散熱器1進一步包括熱管13和散熱片14。其中，散熱片14并列排列 在支承座11的與第一底面111相對的上表面(未標示)上。熱管13為“U”形，其一端放 置于第一凹槽114內(nèi)，另一端穿設(shè)在散熱片14上。散熱片14上可進一步設(shè)置風扇(未圖 示)，以提高散熱效率。如圖3和圖4所示，在組裝時，將導熱蓋板12設(shè)置在支承座11的凹陷部內(nèi)，并擠 壓擠壓部115，以便在連接面113上形成與第一卡合部121卡合的第二卡合部116。在本實 施例中，第二卡合部116是突出于連接面113且與第一卡合部121卡合的第二突起部，并具 體位于連接面113的靠近第二底面112的邊緣。在本實施例中，第二卡合部116的橫截面 大致呈矩形。通過第一卡合部121與第二卡合部116的卡合，熱管13的一端夾持在第一凹槽114與第二凹槽122內(nèi)，導熱蓋板12則固定在上述凹陷部內(nèi)，并且導熱蓋板12的遠離第 一底面111的第二主表面(未標示)與第二底面112平齊，并最終形成圖5所示的散熱器。 在本實施例中，擠壓部115在擠壓后優(yōu)選與第二底面112平齊。 本實用新型進一步公開了上述散熱器的制造方法。首先提供圖1-2所示的支承座 11和導熱蓋板12。隨后，如圖1所示，將熱管13放置在支承座11的第一溝槽114內(nèi)，再將 導熱蓋板12設(shè)置在支承座11的凹陷部內(nèi)，并沿垂直于第一底面111和第二底面112的方 向擠壓擠壓部115，使得連接面113在擠壓過程中形成垂直于擠壓方向突起的第二卡合部 116，進而與第一卡合部121相卡合。由于第一卡合部121與第二卡合部116之間的相互卡 合，使得熱管13的一端夾持在第一凹槽114與第二凹槽122內(nèi)，導熱蓋板12則固定在上述 凹陷部內(nèi)，并且導熱蓋板12的遠離第一底面111的第二主表面與第二底面112平齊。如圖6-10所示，圖6-10顯示了根據(jù)本實用新型第二實施例的散熱器2。散熱器2 包括支承座21、導熱蓋板22、熱管23、散熱片24。其中，支承座21的凹陷部(未標示)的邊 緣設(shè)置有擠壓部215，并通過擠壓擠壓部215形成與設(shè)置于導熱蓋板22的側(cè)面(未標示) 上的第一卡合部221相配合的第二卡合部216。并且在本實施例中，第一卡合部221和第二 卡合部216同樣是相互卡合的突起部，且具有大致矩形的橫截面。散熱器2與圖1-5所示 的散熱器1區(qū)別僅在于熱管23以及散熱片24的配置方式不同。如圖11-12所示，根據(jù)本實用新型第三實施例的散熱器3包括支承座31。支承座 31具有一個第一底面311、兩個第二底面312以及兩個連接面313。其中，第二底面312分 別位于第一底面311的兩側(cè)且與第一底面311平行間隔設(shè)置。連接面313分別位于第一底 面311和第二底面312之間并連接第一底面311和第二底面312。在本實施例中，連接面 313與第一底面311和第二底面312相垂直設(shè)置。第一底面311、第二底面312以及連接面 313定義出一個以第一底面311為底部的凹陷部。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以想到將支 承座31設(shè)計成其他形式。如圖11-12所示，在第一底面311上設(shè)置有多個溝槽314以及兩個相對于第一底 面311傾斜設(shè)置的插槽315。在本實施例中，插槽315相對于第一底面311呈倒八字形設(shè) 置。具體來說，溝槽314形成于第一底面311的中間位置，插槽315位于溝槽314兩側(cè)且具 體形成于第一底面311靠近第二底面312的兩側(cè)邊緣。插槽315自第一底面311向遠離 溝槽314的方向傾斜延伸。在本實用新型中，插槽315的側(cè)壁被看做是連接面313的一部 分。在本實施例中，溝槽314具有漸收狀截面。第一底面311上的溝槽314的數(shù)量可以任 意設(shè)置。溝槽314的作用是接收熱管33。此外，在插槽315的邊緣形成有擠壓部317。擠 壓部317具體分別形成于第二底面312靠近連接面313的邊緣，并在組裝前突出于第二底 面 312。如圖11所示，支承座31的與第一底面311相對的上表面上進一步設(shè)置有多個并 列排列的散熱片34，熱管33為“U”形，其一端放置于溝槽314內(nèi)，另一端穿設(shè)在散熱片34 上。散熱片34上可進一步設(shè)置風扇(未圖示)，以提高散熱效率。如圖11和圖13所示，散熱器3進一步包括導熱蓋板32。導熱蓋板32具有一蓋板 主體321以及設(shè)置于蓋板主體321上的兩個插入部322。在本實施例中，蓋板主體321為 矩形板體，插入部322為從蓋板主體321的相對的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部。在其它實 施例中，蓋板主體321可根據(jù)實際情況設(shè)置成其它形狀。插入部322上進一步設(shè)置有多個第一卡合部3221。在本實施例中，第一卡合部3221為通孔。在其它實施例中，第一卡合部 3221可以采用凹槽、突起或其它形式。如圖14和圖15所示，在組裝后，熱管33被擠壓變形從而固定在溝槽314內(nèi)，并且 熱管33形成有與第一底面311平齊的擠壓面331。同時，插入部322分別插入到對應的插 槽315內(nèi)，蓋板主體321覆蓋熱管33。由于插槽315傾斜設(shè)置，進而使得導熱蓋板32保持 在支承座31上。導熱蓋板32的蓋板主體321的內(nèi)表面323貼附在第一底面311與熱管33 的擠壓面331上，外表面324則與第二底面312平齊。此外，擠壓部317被擠壓成與第二底 面312基本平齊，進而在插槽315的側(cè)壁上形成突出于該側(cè)壁且與第一卡合部3221相配合 的第二卡合部3151。在本實施例中，第二卡合部3151為突入且卡合在通孔內(nèi)的突起部，其 與第一卡合部3221相卡合，使導熱蓋板32與支承座31的固定更加牢固，避免導熱蓋板32 從支承座31脫落或相對支承座31滑動。組裝后，支承座31的第二底面312與導熱蓋板32的外表面324平齊，以便在使用 時將導熱蓋板32放置在待散熱元件的表面上。本實用新型進一步公開了上述散熱器的制造方法。其中，首先提供圖11-12所示 的支承座31。隨后，將熱管33放置在支承座31的溝槽314內(nèi)，并在垂直于第一底面311 和第二底面312的方向上擠壓熱管33，以使熱管33發(fā)生形變進而固定在支承座31的溝槽 314內(nèi)。熱管33在擠壓后形成與支承座31的第一底面311基本平齊的擠壓面331。接著， 提供圖3所示的導熱蓋板32，并在垂直于第一底面311和第二底面312的方向上擠壓導熱 蓋板32，以使導熱蓋板32的插入部322分別插入到支承座31的對應插槽315內(nèi)，且使得 蓋板主體321覆蓋熱管33。在擠壓導熱蓋板32的同時，進一步在垂直于第一底面311和 第二底面312的方向上擠壓擠壓部317，以使擠壓部317與第二底面312基本平齊，并在插 槽315的側(cè)壁上形成突出于該側(cè)壁且與插入部322的第一卡合部3221相配合的第二卡合 部3151。擠壓后，導熱蓋板32的蓋板主體321的內(nèi)表面323貼附在第一底面311及熱管 33的擠壓面331上，蓋板主體321的外表面324與第二底面312基本平齊。在本實用新型 的其它實施例中，可同時擠壓熱管33和導熱蓋板32。如圖16-17所示，圖16-17顯示了根據(jù)本實用新型第四實施例的散熱器4，其與圖 11-15所示的散熱器3的區(qū)別在于，在散熱器4中未設(shè)置熱管以及用于容納熱管的溝槽。此 時，導熱蓋板42的蓋板主體421的內(nèi)表面在擠壓后直接貼附在支承座41的第一底面上。如圖18-20所示，圖18-20顯示了根據(jù)本實用新型第五實施例的散熱器5，其與圖 1-5所示的散熱器1的區(qū)別在于，在散熱器5中，導熱蓋板52上的第一卡合部521為形成于 導熱蓋板52的靠近支承座51的第二底面(未標示)的角落處的斜角面。該斜角面為自導 熱蓋板52的側(cè)面(未標示)向遠離支承座51的連接面(未標示)的方向傾斜延伸的平面。 該斜角面進一步連接導熱蓋板52的側(cè)面與其第二主表面(未標示)。第二卡合部516則 是通過擠壓擠壓部515而形成的突出于連接面(未標示)且與上述斜角面卡合的突起部。 具體來說，第二卡合部516形成于連接面的靠近第二底面的邊緣且具有大致三角形的橫截 面。散熱器5相較于第一實施例1具有固定效果更佳的優(yōu)點。如圖21-23所示，圖21-23顯示了根據(jù)本實用新型第六實施例的散熱器6。散熱器 6與圖18-20所示的散熱器5區(qū)別僅在于熱管63以及散熱片64的配置方式不同。如圖24-26所示，圖24_26顯示了根據(jù)本實用新型第七實施例的散熱器7，其與圖18-20所示的散熱器5的區(qū)別在于，在散熱器7中未設(shè)置熱管以及用于容納熱管的溝槽。此時，導熱蓋板72的內(nèi)表面在擠壓后直接貼附在支承座71的第一底面上。 在上述實施例中，僅對本實用新型進行了示范性描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱 讀本專利中請后可以在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下對本實用新型進行各種 修改。例如，本實用新型的導熱蓋板與支承座之間的固定方式完全可以應用到熱管散熱器 以外的其它類型的散熱器中。
權(quán)利要求一種散熱器，其特征在于所述散熱器包括支承座，具有第一底面、與所述第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及連接所述第一底面與所述第二底面的連接面，所述第一底面、所述第二底面以及所述連接面定義一個以所述第一底面為底部的凹陷部；導熱蓋板，設(shè)置于所述凹陷部內(nèi)，所述導熱蓋板的與所述連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部，所述連接面上形成有與所述第一卡合部相卡合的第二卡合部，以將所述導熱蓋板固定于所述凹陷部內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述第二底面上設(shè)置有通過擠壓形成 所述第二卡合部的擠壓部，所述擠壓部設(shè)置于所述第二底面的靠近所述連接面的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于所述第一卡合部為突出于所述側(cè) 面的第一突起部，所述第二卡合部為突出于所述連接面且與所述第一突起部卡合的第二突 起部，所述第一突起部位于所述側(cè)面的靠近所述第一底面的位置，所述第二突起部位于所 述連接面的靠近所述第二底面的邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于所述第一底面設(shè)置有多個第一凹槽，所 述導熱蓋板的面對所述第一底面的第一主表面上設(shè)置有與所述第一凹槽對應的第二凹槽， 所述散熱器進一步包括夾持在所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)的熱管，所述導熱蓋板的遠 離所述第一底面的第二主表面與所述第二底面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任意一項所述的散熱器，其特征在于所述第一卡合部為形成 于所述導熱蓋板的靠近所述第二底面的角落處的斜角面，所述第二卡合部為突出于所述連 接面且與所述斜角面卡合的突起部，所述第二卡合部形成于所述連接面的靠近所述第二底 面的邊緣，所述斜角面為平面，且自所述側(cè)面向遠離所述連接面的方向傾斜延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于所述導熱蓋板進一步包括面對所述第 一底面的第一主表面以及遠離所述第一底面的第二主表面，所述斜角面連接所述側(cè)面及所 述第二主表面，所述第一底面設(shè)置有多個第一凹槽，所述第一主表面上設(shè)置有與所述第一 凹槽對應的第二凹槽，所述散熱器進一步包括夾持在所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)的熱 管，所述第二主表面與所述第二底面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱器，其特征在于所述第二底面設(shè)置于所述第一底 面的兩側(cè)，所述第一底面的靠近所述第二底面的兩側(cè)邊緣形成有相對所述第一底面傾斜設(shè) 置的兩個插槽，所述導熱蓋板包括蓋板主體以及設(shè)置于所述蓋板主體上的兩個插入部，所 述插入部分別插入對應的所述插槽內(nèi)，所述第一卡合部形成于所述插入部，所述連接面進 一步包括所述插槽的側(cè)壁，所述第二卡合部形成于所述插槽的所述側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于所述插槽相對所述第一底面呈倒八字 形設(shè)置，所述插入部為從所述蓋板主體的相對的兩側(cè)邊緣彎折延伸的彎折部，所述第一卡 合部為通孔或凹槽，所述第二卡合部為突入且卡合在所述通孔或所述凹槽內(nèi)的突起部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于所述第一底面上形成有至少一溝槽，所 述插槽分別位于所述溝槽兩側(cè)，且自所述第一底面向遠離所述溝槽的方向傾斜延伸，所述 散熱器進一步包括設(shè)置于所述溝槽內(nèi)的熱管，所述熱管形成有與所述第一底面平齊的擠壓 面，所述蓋板主體的內(nèi)表面貼附在所述第一底面與所述擠壓面上，所述蓋板主體的外表面 與所述第二底面相平齊，所述溝槽具有漸收狀截面，所述熱管被擠壓變形并進而固定在所述溝槽內(nèi)。
10.一種散熱器，其特征在于所述散熱器包括 支承座，所述支承座的底面上形成有凹陷部；導熱蓋板，設(shè)置于所述凹陷部內(nèi)，所述導熱蓋板和所述支承座的相鄰側(cè)壁上形成有相 互卡合的卡合部，以將所述導熱蓋板固定于所述凹陷部內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的散熱器，其特征在于所述底面的靠近所述凹陷部的邊緣 位置形成有通過擠壓方式形成所述支承座的卡合部的擠壓部。
12.一種散熱器支承座，其特征在于所述支承座的底面上形成有凹陷部，所述底面的 靠近所述凹陷部的邊緣位置形成有突出于所述底面的擠壓部，所述擠壓部用于以擠壓方式 在所述凹陷部的側(cè)壁上形成卡合部。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器支承座及散熱器，該散熱器包括支承座，具有第一底面、與第一底面間隔設(shè)置的第二底面以及連接第一底面與第二底面的連接面，第一底面、第二底面以及連接面定義一個以第一底面為底部的凹陷部；導熱蓋板，設(shè)置于凹陷部內(nèi)，導熱蓋板的與連接面相鄰的側(cè)面設(shè)置有第一卡合部，連接面上形成有與第一卡合部相卡合的第二卡合部，以將導熱蓋板固定于凹陷部內(nèi)。在本實用新型的散熱器中，通過卡合部之間的配合使得導熱蓋板直接固定于支承座上，其具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造等優(yōu)點。
文檔編號H05K7/20GK201557357SQ20092026952
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者杜建軍 申請人:深圳市超頻三科技有限公司