液壓切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了液壓切割機，包括支承座、液壓油缸、切刀及兩根電纜支承桿，其中，支承座包括支承頂板、底板及連接支承頂板和底板的左右兩塊側(cè)壁板，支承頂板、底板及兩塊側(cè)壁板整體構(gòu)成矩形框體狀。液壓油缸設(shè)于支承頂板上端面，切刀設(shè)于支承座的矩形框體內(nèi)且其刃口向下，液壓油缸的活塞桿穿過支承頂板且與切刀連接，兩根電纜支承桿分別橫向設(shè)于支承座的前后側(cè)，且電纜支承桿的水平高度高于底板上端面的水平高度。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本實用新型應(yīng)用時能避免切刀的刃口卷邊或缺口，并能降低操作人員勞動強度，提高切割效率。
【專利說明】液壓切割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電力施工工具，具體是用于切割電纜的液壓切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。隨著通訊行業(yè)的飛速發(fā)展，電纜行業(yè)發(fā)展迅速，其產(chǎn)品種類眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等彳丁業(yè)。
[0003]在電纜的應(yīng)用過程中常常涉及到電纜的切割，現(xiàn)今在切割電纜時普遍是將電纜放在地上并由操作人員手握切刀下壓電纜來實現(xiàn)對電纜的切割，采用現(xiàn)有方式切割電纜，操作人員勞動強度大，切刀的刃口會與地面碰撞而造成卷邊或缺口，在反復(fù)切割電纜后不平整的刃口會影響電纜切口的平整度，且采用現(xiàn)有方式切割大批量電纜時切割效率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種液壓切割機，其用于切割電纜時能降低操作人員的勞動強度，進行大批量電纜切割時具有較高的切割效率，且能保護切刀的刃口。
[0005]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):液壓切割機，包括支承座、液壓油缸、切刀及兩根電纜支承桿，所述支承座包括支承頂板、底板及連接支承頂板和底板的左右兩塊側(cè)壁板，所述支承頂板、底板及兩塊側(cè)壁板整體構(gòu)成矩形框體狀，所述液壓油缸設(shè)于支承頂板上端面，切刀設(shè)于支承座的矩形框體內(nèi)且其刃口向下，液壓油缸的活塞桿穿過支承頂板且與切刀連接，兩根電纜支承桿分別橫向設(shè)于支承座的前后側(cè)，且電纜支承桿的水平高度高于底板上端面的水平高度。本實用新型應(yīng)用時，將電纜穿過支承座的矩形框體，使電纜被切割部位位于切刀的正下方，再通過拉緊裝置使電纜處于緊繃狀態(tài)，然后由液壓油缸的活塞桿帶動切刀切割電纜。
[0006]為了防止切刀在上下移位的過程中出現(xiàn)偏移，進一步的，所述側(cè)壁板的內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹構(gòu)成有沿豎直方向設(shè)置的限位槽，所述切刀的左右兩端分別位于兩塊側(cè)壁板的限位槽內(nèi)。
[0007]進一步的，所述底板上端面內(nèi)凹構(gòu)成有開口槽，所述開口槽與兩塊側(cè)壁板的限位槽接通。本實用新型在底板上端面設(shè)置開口槽，在保證切刀有足夠活動空間的情況下可進一步降低側(cè)壁板的高度，即減小支承頂板與底板的間距，進而使本實用新型整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0008]進一步的，所述支承頂板下端面連接有前后兩塊限位板，兩塊限位板的間距大于切刀上端的寬度且小于限位槽的寬度，所述液壓油缸的活塞桿穿過兩塊限位板之間的區(qū)域后與切刀連接。本實用新型在切刀上移的過程中，切刀可移至兩塊限位板之間，對切刀起校準作用，避免切刀出現(xiàn)較大的偏移。[0009]進一步的，兩塊限位板中任意一塊限位板上連接有位移傳感器。如此，本實用新型應(yīng)用時可外接具有顯示器的計算機系統(tǒng)，通過位移傳感器來監(jiān)測切割的電纜的長度。
[0010]進一步的，液壓切割機，還包括兩個分別位于支承座前后側(cè)的支承桿定位座，所述支承桿定位座包括一塊橫向設(shè)置的橫向連接板及兩塊豎向連接板，所述橫向連接板與底板連接且其下端面與底板下端面平齊，兩塊豎向連接板分別連接于橫向連接板上端面的兩端，且兩塊豎向連接板分別與兩塊側(cè)壁板連接，所述電纜支承桿通過其兩端分別連接兩塊豎向連接板與支承座連接。其中，橫向連接板與底板下端面平齊，能使本實用新型放置時更加平穩(wěn)。
[0011]為了拆裝電纜支承桿時便捷，進一步的，所述豎向連接板設(shè)有貫穿其左右側(cè)面的穿孔，豎向連接板內(nèi)側(cè)面連接有定位套，定位套的通孔與豎向連接板的穿孔同心設(shè)置，所述電纜支承桿兩端均穿過定位套和豎向連接板穿孔，所述定位套設(shè)有接通外界與其內(nèi)部的定位螺孔，電纜支承桿通過穿過定位套上定位螺孔的定位螺桿頂持固定。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:(I)本實用新型包括支承座、液壓油缸、切刀及兩根電纜支承桿，支承座構(gòu)成矩形框體狀，液壓油缸設(shè)于支承頂板上端面，切刀設(shè)于支承座的矩形框體內(nèi)且其刃口向下，液壓油缸的活塞桿穿過支承頂板且與切刀連接，本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本實用新型應(yīng)用時電纜穿過支承座的矩形內(nèi)框體，通過液壓油缸帶動切刀下移即可完成電纜的切割，切割便捷，省時省力，能提高切割效率。
[0013](2)本實用新型的兩根電纜支承桿分別橫向設(shè)于支承座的前后側(cè)，電纜支承桿的水平高度高于底板上端面的水平高度，在切割電纜時電纜設(shè)于電纜支承桿上并使電纜處于緊繃狀態(tài)，預(yù)設(shè)好液壓油缸的活塞桿下移位置使切刀的刃口不與底板接觸，如此，能避免切刀的刃口因與底板接觸而出現(xiàn)卷邊或缺口，能延長切刀的使用壽命，進而能避免切刀的刃口出現(xiàn)卷邊或缺口而影響切割效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為:1、支承頂板,2、側(cè)壁板，3、底板，4、液壓油缸,5、切刀，6、限位槽，7、開口槽，8、限位板，9、位移傳感器，10、電纜支承桿，11、豎向連接板，12、橫向連接板，13、定位套，14定位螺桿。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，液壓切割機，包括支承座、液壓油缸4、切刀5及兩根電纜支承桿10，其中，支承座包括支承頂板1、底板3及連接支承頂板I和底板3的左右兩塊側(cè)壁板2，支承頂板1、底板3及兩塊側(cè)壁板2集成為一體，整體構(gòu)成矩形框體狀，即支承座構(gòu)成矩形框體狀。液壓油缸4設(shè)于支承頂板I上端面，切刀5設(shè)于支承座的矩形框體內(nèi)，切刀5構(gòu)成長條狀且其刃口向下，液壓油缸4的活塞桿穿過支承頂板I且與切刀5連接，兩根電纜支承桿10分別橫向設(shè)于支承座的前后側(cè)，且電纜支承桿10的水平高度高于底板3上端面的水平高度。
[0019]本實施例應(yīng)用時，電纜穿過支承座的矩形框體，并由兩根電纜支承桿10對電纜進行支承，切割電纜時使電纜處于緊繃狀態(tài)，通過液壓油缸4的活塞桿帶動切刀5下移完成對電纜的切割，其中，在具體設(shè)置時，切刀5下移的最低位置應(yīng)與底板3存在一定間距。
[0020]實施例2
[0021]為了對切刀5進行限位，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例的左右兩塊側(cè)壁板2的內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹構(gòu)成有沿豎直方向設(shè)置的限位槽6，切刀3的左右兩端分別位于兩塊側(cè)壁板2的限位槽6內(nèi)。
[0022]實施例3
[0023]本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例的底板3上端面內(nèi)凹構(gòu)成有開口槽7，其中，開口槽7與兩塊側(cè)壁板2的限位槽6接通。本實施例增設(shè)開口槽7，在保證切刀5活動位移的情況下可降低支承座的高度。
[0024]實施例4
[0025]本實施例在實施例2或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例的支承頂板I下端面連接有前后兩塊限位板8，兩塊限位板8的間距大于切刀5上端的寬度且小于限位槽6的寬度，液壓油缸4的活塞桿穿過兩塊限位板8之間的區(qū)域后與切刀5連接。本實施例應(yīng)用時可將切刀5放于兩塊限位板8之間對切刀5是否偏移進行校準。
[0026]實施例5
[0027]為了便于監(jiān)測切割的電纜長度，本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例的兩塊限位板8中任意一塊限位板8上連接有位移傳感器9。
[0028]實施例6
[0029]本實施例在實施例1?5中任意一個實施例的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例還包括兩個分別位于支承座前后側(cè)的支承桿定位座，其中，支承桿定位座包括一塊橫向設(shè)置的橫向連接板12及兩塊豎向設(shè)置的豎向連接板11，橫向連接板12與底板3連接，兩塊豎向連接板11分別連接于橫向連接板12上端面的兩端，且兩塊豎向連接板11分別與兩塊側(cè)壁板2連接，電纜支承桿10通過其兩端分別連接兩塊豎向連接板11與支承座連接。為了增強本實施例放置時的平穩(wěn)度，本實施例中橫向連接板12下端面與底板3下端面平齊。
[0030]實施例7
[0031]為了便于電纜支承桿10的拆裝，本實施例在實施例6的基礎(chǔ)上做出了如下進一步限定:本實施例的豎向連接板11設(shè)有貫穿其左右側(cè)面的穿孔，豎向連接板11內(nèi)側(cè)面連接有定位套13，定位套13的通孔與豎向連接板11的穿孔同心設(shè)置，電纜支承桿10兩端均依次穿過定位套13和豎向連接板11穿孔，定位套13設(shè)有接通外界與其內(nèi)部的定位螺孔，電纜支承桿10通過穿過定位套13上定位螺孔的定位螺桿14頂持固定。
[0032]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.液壓切割機，其特征在于:包括支承座、液壓油缸(4)、切刀(5)及兩根電纜支承桿(10),所述支承座包括支承頂板(I)、底板(3)及連接支承頂板(I)和底板(3)的左右兩塊側(cè)壁板(2)，所述支承頂板(I)、底板(3)及兩塊側(cè)壁板(2)整體構(gòu)成矩形框體狀，所述液壓油缸(4)設(shè)于支承頂板(I)上端面，切刀(5)設(shè)于支承座的矩形框體內(nèi)且其刃口向下，液壓油缸(4)的活塞桿穿過支承頂板(I)且與切刀(5)連接，兩根電纜支承桿(10)分別橫向設(shè)于支承座的前后側(cè)，且電纜支承桿(10)的水平高度高于底板(3)上端面的水平高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓切割機，其特征在于:所述側(cè)壁板(2)的內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹構(gòu)成有沿豎直方向設(shè)置的限位槽(6)，所述切刀(3)的左右兩端分別位于兩塊側(cè)壁板(2)的限位槽(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓切割機，其特征在于:所述底板(3)上端面內(nèi)凹構(gòu)成有開口槽(7)，所述開口槽(7)與兩塊側(cè)壁板(2)的限位槽(6)接通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓切割機，其特征在于:所述支承頂板(I)下端面連接有前后兩塊限位板(8)，兩塊限位板(8)的間距大于切刀(5)上端的寬度且小于限位槽(6)的寬度，所述液壓油缸(4)的活塞桿穿過兩塊限位板(8)之間的區(qū)域后與切刀(5)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓切割機，其特征在于:兩塊限位板(8)中任意一塊限位板(8 )上連接有位移傳感器(9 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任意一項所述的液壓切割機，其特征在于:還包括兩個分別位于支承座前后側(cè)的支承桿定位座，所述支承桿定位座包括一塊橫向設(shè)置的橫向連接板(12)及兩塊豎向連接板(11)，所述橫向連接板(12)與底板(3)連接且其下端面與底板(3)下端面平齊，兩塊豎向連接板(11)分別連接于橫向連接板(12)上端面的兩端，且兩塊豎向連接板(11)分別與兩塊側(cè)壁板(2)連接，所述電纜支承桿(10)通過其兩端分別連接兩塊豎向連接板(11)與支承座連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液壓切割機，其特征在于:所述豎向連接板(11)設(shè)有貫穿其左右側(cè)面的穿孔，豎向連接板(11)內(nèi)側(cè)面連接有定位套(13)，定位套(13)的通孔與豎向連接板(11)的穿孔同心設(shè)置，所述電纜支承桿(10)兩端均依次穿過定位套(13)和豎向連接板(11)穿孔，所述定位套(13)設(shè)有接通外界與其內(nèi)部的定位螺孔，電纜支承桿(10)通過穿過定位套(13)上定位螺孔的定位螺桿(14)頂持固定。
【文檔編號】B21F11/00GK203565728SQ201320788884
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】陳云峰 申請人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)四川省電力公司攀枝花供電公司