全方位擰螺絲機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種全方位擰螺絲機構(gòu)，包括支架、轉(zhuǎn)盤、卡盤體、卡爪、升降氣缸和頂出氣缸，卡盤體上周向均布有滑槽，卡爪滑配在滑槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤的上底面設(shè)有螺旋槽，卡爪的下底面設(shè)有輪齒，轉(zhuǎn)盤的下底面設(shè)有齒圈，齒圈上嚙合有驅(qū)動齒輪，支架的側(cè)壁固定有驅(qū)動電機，頂出氣缸的輸出端固定有頂板，升降氣缸垂直固定在頂板的正上方，升降氣缸的輸出端固定有上壓板，上壓板上設(shè)有固定架，固定架上垂直設(shè)置有小氣缸，小氣缸的輸出端設(shè)有電動螺絲刀，上壓板上開設(shè)有錐形孔，錐形孔位于電動螺絲刀的正下方，錐形孔內(nèi)套設(shè)有中心孔為錐形的橡膠套。本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大降低了個人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】全方位擰螺絲機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擰螺絲機，特別涉及一種全方位擰螺絲機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)工藝中，通常通過人工方式進行擰螺絲，費時費力且效率十分低。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動進行定位、上螺絲和擰螺絲的全方位擰螺絲機構(gòu)。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種全方位擰螺絲機構(gòu)，包括支架1、轉(zhuǎn)盤
2、卡盤體3、卡爪4、升降氣缸5和頂出氣缸6,所述卡盤體3固定安裝在所述支架I上，所述轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動地安裝在所述卡盤體3與所述支架I之間，所述卡盤體3上周向均布有四條滑槽，所述卡爪4滑配在所述滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤2的上底面設(shè)有螺旋槽，所述卡爪4的下底面設(shè)有與所述螺旋槽配合的輪齒，所述轉(zhuǎn)盤2的下底面設(shè)有齒圈，所述齒圈上嚙合有驅(qū)動齒輪7，所述支架I的側(cè)壁固定有與所述驅(qū)動齒輪7連接的驅(qū)動電機8，所述頂出氣缸6垂直固定在所述支架I的底部，且所述頂出氣缸6的輸出端固定有頂板61,所述支架1、轉(zhuǎn)盤2和卡盤體3上均開設(shè)有容所述頂板61穿過的孔，所述升降氣缸5垂直固定在所述頂板61的正上方，所述升降氣缸5的輸出端固定有上壓板51，所述上壓板51上設(shè)有固定架52，所述固定架52上垂直設(shè)置有小氣缸53，所述小氣缸53的輸出端設(shè)有電動螺絲刀54，所述上壓板51上開設(shè)有錐形孔，所述錐形孔位于所述電動螺絲刀54的正下方，所述錐形孔內(nèi)套設(shè)有中心孔為錐形的橡膠套55。
[0007]進一步的，所述上壓板51上設(shè)有套管9，所述套管9與所述錐形孔同軸設(shè)置，所述套管9的側(cè)壁傾斜安裝有軟管，所述軟管的端部連接有自動鎖螺絲機。
[0008]進一步的，所述卡爪4的端部固定有下壓板10，所述下壓板10的端面設(shè)有橡膠層。
[0009]進一步的，所述上壓板51的側(cè)壁為斜面。
[0010]進一步的，所述下壓板10的側(cè)壁為斜面。
[0011]進一步的，所述轉(zhuǎn)盤2通過推力軸承轉(zhuǎn)動地安裝在所述支架I上。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)，能自動進行螺孔定位，且自動上螺絲并擰緊螺絲，而后自動出料；本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大降低了個人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)的俯視圖；
[0016]圖3為圖1中A部放大圖。
【具體實施方式】
[0017]參閱圖1?圖3，本實用新型提供一種全方位擰螺絲機構(gòu)，包括支架1、轉(zhuǎn)盤2、卡盤體3、卡爪4、升降氣缸5和頂出氣缸6，卡盤體3固定安裝在支架I上，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動地安裝在卡盤體3與支架I之間，卡盤體3上周向均布有四條滑槽,卡爪4滑配在滑槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤2的上底面設(shè)有螺旋槽，卡爪4的下底面設(shè)有與該螺旋槽配合的輪齒，轉(zhuǎn)盤2的下底面設(shè)有齒圈，齒圈上嚙合有驅(qū)動齒輪7，支架I的側(cè)壁固定有與驅(qū)動齒輪7連接的驅(qū)動電機8，該驅(qū)動電機帶動驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，從而控制卡爪松開或夾緊，頂出氣缸6垂直固定在支架I的底部，且頂出氣缸6的輸出端固定有頂板61，優(yōu)選的，在該頂板上設(shè)有橡膠層，在支架1、轉(zhuǎn)盤2和卡盤體3上均開設(shè)有容頂板61穿過的孔，升降氣缸5垂直固定在頂板61的正上方，升降氣缸5的輸出端固定有上壓板51，上壓板51上設(shè)有固定架52，固定架52上垂直設(shè)置有小氣缸53，在小氣缸53的輸出端設(shè)有電動螺絲刀54，上壓板51上開設(shè)有錐形孔，該錐形孔位于電動螺絲刀54的正下方，在該錐形孔內(nèi)套設(shè)有中心孔為錐形的橡膠套55 ;為了提高上螺絲效率，在上壓板51上設(shè)有套管9，該套管9與錐形孔同軸設(shè)置，且在套管9的側(cè)壁傾斜安裝有軟管，軟管的端部連接有自動鎖螺絲機；為了防止夾傷產(chǎn)品，在卡爪4的端部固定有下壓板10，在下壓板10的端面設(shè)有橡膠層；為了提高緊密度，上壓板51的側(cè)壁為斜面，且下壓板10的側(cè)壁也為斜面，其傾斜角均為45度，本實施例中，轉(zhuǎn)盤2通過推力軸承轉(zhuǎn)動地安裝在所述支架I上。
[0018]本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)，能自動進行螺孔定位，且自動上螺絲并擰緊螺絲，而后自動出料；本實用新型全方位擰螺絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大降低了個人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全方位擰螺絲機構(gòu)，其特征在于:包括支架、轉(zhuǎn)盤、卡盤體、卡爪、升降氣缸和頂出氣缸，所述卡盤體固定安裝在所述支架上，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動地安裝在所述卡盤體與所述支架之間，所述卡盤體上周向均布有四條滑槽，所述卡爪滑配在所述滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤的上底面設(shè)有螺旋槽，所述卡爪的下底面設(shè)有與所述螺旋槽配合的輪齒，所述轉(zhuǎn)盤的下底面設(shè)有齒圈，所述齒圈上嚙合有驅(qū)動齒輪，所述支架的側(cè)壁固定有與所述驅(qū)動齒輪連接的驅(qū)動電機，所述頂出氣缸垂直固定在所述支架的底部，且所述頂出氣缸的輸出端固定有頂板，所述支架、轉(zhuǎn)盤和卡盤體上均開設(shè)有容所述頂板穿過的孔，所述升降氣缸垂直固定在所述頂板的正上方，所述升降氣缸的輸出端固定有上壓板，所述上壓板上設(shè)有固定架，所述固定架上垂直設(shè)置有小氣缸，所述小氣缸的輸出端設(shè)有電動螺絲刀，所述上壓板上開設(shè)有錐形孔，所述錐形孔位于所述電動螺絲刀的正下方，所述錐形孔內(nèi)套設(shè)有中心孔為錐形的橡膠套。
2.如權(quán)利要求1所述的全方位擰螺絲機構(gòu)，其特征在于:所述上壓板上設(shè)有套管，所述套管與所述錐形孔同軸設(shè)置，所述套管的側(cè)壁傾斜安裝有軟管，所述軟管的端部連接有自動鎖螺絲機。
3.如權(quán)利要求1所述的全方位擰螺絲機構(gòu)，其特征在于:所述卡爪的端部固定有下壓板，所述下壓板的端面設(shè)有橡膠層。
4.如權(quán)利要求1所述的全方位擰螺絲機構(gòu)，其特征在于:所述上壓板的側(cè)壁為斜面。
5.如權(quán)利要求3所述的全方位擰螺絲機構(gòu)，其特征在于:所述下壓板的側(cè)壁為斜面。
6.如權(quán)利要求1所述的全方位擰螺絲機構(gòu)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤通過推力軸承轉(zhuǎn)動地安裝在所述支架上。
【文檔編號】B23P19/06GK203566221SQ201320817823
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】舒揚 申請人:寧波中旺工具有限公司