雙工位鉆孔裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種雙工位鉆孔裝置，底座頂面設(shè)有一個(gè)滑臺(tái)，滑臺(tái)底部與底座頂面上的滑軌滑動(dòng)配合；滑臺(tái)后側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭，而兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭的安裝端與底座頂面固定；回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭固定在滑臺(tái)頂面上，回轉(zhuǎn)頭頂面同軸固定有工件定位盤；工件定位盤的中部設(shè)有定位止口，工件定位盤上端部的鉆模板定位段套裝有鉆模板，鉆模板外圓面設(shè)有擋軸；螺桿下部與工件定位盤上端部的中心孔連接，螺桿上部套裝有壓板，壓板下板面與所述鉆模板上板面貼緊，壓板上板面與壓緊塊底面貼緊。本實(shí)用新型通過(guò)回轉(zhuǎn)精度較高的氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭來(lái)鉆孔，這樣就能保證各個(gè)定位銷孔的軸心線與工件軸心線平行，并且本實(shí)用新型通過(guò)滑臺(tái)來(lái)避免二次裝夾的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】雙工位鉆孔裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種雙工位鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]外齒圈是一種運(yùn)用廣泛的機(jī)械部件，該外齒圈上常沿周向均布有一組大定位銷孔和一組小定位銷孔，且兩組定位銷孔在周向上錯(cuò)開，且兩組定位銷孔的軸心線均與外齒圈的軸心線平行。目前，先將待加工的外齒圈裝夾在一個(gè)夾具上，然后采用一臺(tái)立式鉆床來(lái)鉆各個(gè)大定位銷孔，加工完所有的大定位銷孔后，再次裝夾工件G，以便通過(guò)另外一臺(tái)立式鉆床來(lái)加工各個(gè)小定位銷孔。
[0003]現(xiàn)有加工方式的缺陷是:1、由于立式鉆床的回轉(zhuǎn)精度較差，因此很難保證各個(gè)定位銷孔的軸心線與外齒圈的軸心線平行，這樣就會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的安裝困難。
[0004]2、由于需要二次裝夾，這樣不僅裝夾效率低，而且二次裝夾必然會(huì)存在裝夾誤差，這樣又會(huì)影響鉆孔精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種雙工位鉆孔裝置，欲保證鉆孔精度和效率。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種雙工位鉆孔裝置，其特征在于:包括底座(1)、回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(7)和螺桿(11)，其中底座(1)頂面設(shè)有一個(gè)滑臺(tái)(2)，該滑臺(tái)底部與底座(1)頂面上的滑軌滑動(dòng)配合，在滑臺(tái)底部固設(shè)有螺母(3)，該螺母套裝在絲桿(4)上，而絲桿(4)與電機(jī)(5)的輸出軸同軸連接，該電機(jī)固設(shè)在所述底座(1)頂面上，且滑臺(tái)(2)可在電機(jī)(5)的帶動(dòng)下左右滑移；所述滑臺(tái)(2)后側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)，這兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭呈左右并排設(shè)置，而兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)的安裝端與所述底座(1)頂面固定，且兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)的鉆頭位`于所述滑臺(tái)(2)正上方；
[0007]所述回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(7)呈豎直設(shè)置，并固定在所述滑臺(tái)(2)頂面上，該回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的回轉(zhuǎn)頭(7a)朝上，并在回轉(zhuǎn)頭(7a)的外圓面固設(shè)有一個(gè)擋鐵(8)，且回轉(zhuǎn)頭(7a)頂面同軸固定有一個(gè)工件定位盤(9);所述工件定位盤(9)的中部設(shè)有定位止口(9a)，該工件定位盤上端部為鉆模板定位段(％)，并在該鉆模板定位段套裝有一個(gè)鉆模板(10)，且鉆模板(10)的外圓面固設(shè)有與所述擋鐵(8)相配合的擋軸(11);
[0008]所述螺桿(12)下部與工件定位盤(9)上端部的中心孔螺紋連接，該螺桿上部套裝有一塊壓板(13)，該壓板的下板面與所述鉆模板(10)上板面貼緊，且壓板(13)上板面與壓緊塊(14)底面貼緊，該壓緊塊(14)插裝在所述螺桿(12)上的通孔中。
[0009]鉆孔前，先將待加工的工件(G)套裝在所述工件定位盤(9)的定位止口(9a)處，并裝上鉆模板(10)和壓板(13)，這樣就將工件(G)裝夾好了。鉆孔時(shí)，先通過(guò)左邊的一個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)鉆其中一個(gè)大定位銷孔，再控制所述回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(7)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度鉆另外的大定位銷孔，所有的大定位銷孔都鉆完后，控制所述滑臺(tái)(2)向左移動(dòng)，以便右邊的一個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)鉆小定位銷孔。
[0010]采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)回轉(zhuǎn)精度較高的氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)來(lái)鉆孔，這樣就能保證各個(gè)定位銷孔的軸心線與工件(G)的軸心線平行，并且本實(shí)用新型通過(guò)滑臺(tái)
(2)來(lái)避免二次裝夾的問(wèn)題，這樣就不用像原來(lái)那樣需要二次裝夾工件(G)，從而很好地克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷，具有很好的實(shí)用性。
[0011]作為優(yōu)選，所述底座(I)和滑臺(tái)(2)通過(guò)燕尾槽、燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)回轉(zhuǎn)精度較高的氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)來(lái)鉆孔，這樣就能保證各個(gè)定位銷孔的軸心線與工件(G)的軸心線平行，并且本實(shí)用新型通過(guò)滑臺(tái)(2)來(lái)避免二次裝夾的問(wèn)題，這樣就不用像原來(lái)那樣需要二次裝夾工件(G)，從而很好地克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷，具有很好的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中壓板13的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]如圖1、2所示，一種雙工位鉆孔裝置，主要由底座1、滑臺(tái)2、螺母3、絲桿4、電機(jī)5、氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭6、回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭7、擋鐵8、工件定位盤9、鉆模板10、擋軸11、螺桿12和壓板13構(gòu)成。其中，所述底座I頂面設(shè)有一個(gè)滑臺(tái)2，該滑臺(tái)2底部與底座I頂面上的滑軌滑動(dòng)配合，且底座I和滑臺(tái)2優(yōu)選采用燕尾槽、燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。在所述滑臺(tái)2的底部固設(shè)有螺母3，該螺母3套裝在絲桿4上，而絲桿4與電機(jī)5的輸出軸同軸連接，該電機(jī)5固設(shè)在所述底座I頂面上，且滑臺(tái)2可在電機(jī)5的帶動(dòng)下左右滑移。
[0017]所述滑臺(tái)2后側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)外購(gòu)的氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭6，這兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭6呈左右并排設(shè)置，而兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭6的安裝端與所述底座I頂面固定，且兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭6的鉆頭位于所述滑臺(tái)2正上方。
[0018]如圖1所示，所述回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭7為外購(gòu)件，并呈豎直設(shè)置，且回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭7固定在所述滑臺(tái)2頂面上，該回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭7的回轉(zhuǎn)頭7a朝上。在所述回轉(zhuǎn)頭7a的外圓面固設(shè)有一個(gè)擋鐵8，該回轉(zhuǎn)頭7a頂面同軸固定有一個(gè)工件定位盤9。所述工件定位盤9的中部設(shè)有用于套裝工件G的定位止口 9a，該工件定位盤9上端部為鉆模板定位段％，并在該鉆模板定位段％套裝有一個(gè)鉆模板10，且鉆模板10的外圓面固設(shè)有與所述擋鐵8相配合的擋軸11。安裝時(shí)，所述擋軸11與擋鐵8貼合，并在擋鐵8的帶動(dòng)下一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]所述螺桿12下部與工件定位盤9上端部的中心孔螺紋連接，該螺桿上部套裝有一塊壓板13，該壓板的下板面與所述鉆模板10上板面貼緊，且壓板13上板面與壓緊塊14底面貼緊，該壓緊塊14插裝在所述螺桿12上的通孔中。所述壓緊塊14的底面為平面，該壓緊塊14的頂面為斜面，且所述螺桿12上的通孔形狀與該壓緊塊14形狀相適應(yīng)。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙工位鉆孔裝置，其特征在于:包括底座(I)、回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(7)和螺桿(11)，其中底座(I)頂面設(shè)有一個(gè)滑臺(tái)(2)，該滑臺(tái)底部與底座(I)頂面上的滑軌滑動(dòng)配合，在滑臺(tái)底部固設(shè)有螺母(3)，該螺母套裝在絲桿(4)上，而絲桿(4)與電機(jī)(5)的輸出軸同軸連接，該電機(jī)固設(shè)在所述底座(I)頂面上，且滑臺(tái)(2)可在電機(jī)(5)的帶動(dòng)下左右滑移；所述滑臺(tái)(2)后側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)，這兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭呈左右并排設(shè)置，而兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)的安裝端與所述底座(I)頂面固定，且兩個(gè)氣動(dòng)鉆削動(dòng)力頭(6)的鉆頭位于所述滑臺(tái)(2)正上方； 所述回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(7)呈豎直設(shè)置，并固定在所述滑臺(tái)(2)頂面上，該回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭的回轉(zhuǎn)頭(7a)朝上，并在回轉(zhuǎn)頭(7a)的外圓面固設(shè)有一個(gè)擋鐵(8)，且回轉(zhuǎn)頭(7a)頂面同軸固定有一個(gè)工件定位盤(9);所述工件定位盤(9)的中部設(shè)有定位止口(9a)，該工件定位盤上端部為鉆模板定位段(％)，并在該鉆模板定位段套裝有一個(gè)鉆模板(10)，且鉆模板(10)的外圓面固設(shè)有與所述擋鐵(8)相配合的擋軸(11)； 所述螺桿(12)下部與工件定位盤(9)上端部的中心孔螺紋連接，該螺桿上部套裝有一塊壓板(13)，該壓板的下板面與所述鉆模板(10)上板面貼緊，且壓板(13)上板面與壓緊塊(14)底面貼緊，該壓緊塊(14)插裝在所述螺桿(12)上的通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位鉆孔裝置，其特征在于:所述底座(I)和滑臺(tái)(2)通過(guò)燕尾槽、燕尾導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK203664740SQ201320824896
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】徐冬為 申請(qǐng)人:重慶市為根弧齒輪制造有限公司