一種具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，包括機架、承物架和施力裝置，所述機架包括底座、支撐立柱和架體頂板，所述底座上設置支撐立柱，所述支撐立柱頂部設置架體頂板，所述支撐立柱之間水平設置承物架，所述承物架上設置校直臺，所述校直臺上方設置施力裝置，所述施力裝置與架體頂板固接，所述施力裝置下端設置校直裝置，所述校直裝置下端設置限位槽。本實用新型通過液壓千斤頂和校直臺配合工作，液壓千斤頂工作時產(chǎn)生作用力對放置于校直臺上的鋼柱進行校直，在校直裝置下端設置限位槽和在校直臺上設置固定槽，具有對彎曲鋼柱的固定作用，可增大彎曲鋼柱放置的穩(wěn)定性，工作時不易打滑，減小了軸桿打滑概率，增強了工作穩(wěn)定性。
【專利說明】 一種具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軸桿校正輔助裝置【技術領域】，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作可靠的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代很多機械的運轉(zhuǎn)都是由很多零部件配合工作才得以順利進行的，軸桿類零件在機械運轉(zhuǎn)中起著不可替代的作用，而軸桿類零件在熱處理后或者在應用中受力后會發(fā)生彎曲變形，使得軸桿零件在下次應用時會出現(xiàn)配合誤差導致裝配不上、甚至會失去應有效用，所以在軸桿彎曲變形后需要進行機械校直；液壓千斤頂是利用對液體壓縮而產(chǎn)生很大壓力進行工作的裝置，現(xiàn)有的許多液壓校直裝置都是比較大型和比較笨重的，在工作中不容易條件工作臺面高度、校正時軸桿零件也不易固定其位置，使得軸桿容易打滑傷人，影響工作進度和人員事故，因此研發(fā)一種可對軸桿零件進行限位固定，且工作臺面高度可調(diào)節(jié)的軸桿類零件校直裝置是很有必要的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，工作可靠的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括機架、承物架和施力裝置，所述機架包括底座、支撐立柱和架體頂板，所述底座上設置支撐立柱，所述支撐立柱頂部設置架體頂板，所述支撐立柱之間水平設置承物架，所述承物架上設置校直臺，所述校直臺上方設置施力裝置，所述施力裝置與架體頂板固接，所述施力裝置下端設置校直裝置，所述校直裝置下端設置限位槽。
[0005]本實用新型通過液壓千斤頂和校直臺配合工作，液壓千斤頂工作時產(chǎn)生作用力對放置于校直臺上的鋼柱進行校直，在校直裝置下端設置限位槽和在校直臺上設置固定槽，具有對彎曲鋼柱的固定作用，可增大彎曲鋼柱放置的穩(wěn)定性，工作時不易打滑，減小了軸桿打滑概率，增強了工作穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的A-A向視圖；
[0008]圖中:1-底座，2-支撐立柱，3-架體頂板，4-承物架，5-液壓千斤頂，51-油缸，52-手柄，6-校直裝置，61-限位槽，62-沖頭，63-連接柱，7-復位彈簧，8-限位板，9-校直臺，91-固定槽，10-限位孔，11-限位桿，12-加強筋，13-加強桿。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換或改進，均落入本實用新型的保護范圍。
[0010]如圖f 2示，本實用新型包括機架、承物架2和施力裝置，所述機架包括底座1、支撐立柱2和架體頂板3，所述底座I上設置支撐立柱2，所述支撐立柱2頂部設置架體頂板3，所述支撐立柱2之間水平設置承物架4，所述承物架4上設置校直臺9，所述校直臺9上方設置施力裝置，所述施力裝置與架體頂板3固接，所述施力裝置下端設置校直裝置6，所述校直裝置6下端設置限位槽61。
[0011]所述施力裝置包括液壓千斤頂5、限位板8和復位彈簧7，所述液壓千斤頂5上的油缸51頂部與架體頂板3固接，所述液壓千斤頂5下設置限位板8，所述限位板8設置滑動槽口與支撐立柱2滑動配合，所述限位板8與架體頂板3之間設置復位彈簧7，所述限位板8下面設置校直裝置6。
[0012]所述校直臺9上設置固定槽91。
[0013]所述校直裝置6包括沖頭62和連接柱63，所述連接柱63上端連接施力裝置，所述連接柱63下端設置槽口，所述槽口兩側(cè)設置配合孔，所述沖頭62上設置配合孔，所述沖頭62與連接柱63通過在兩者配合孔內(nèi)設置螺栓連接，所述沖頭62下端設置限位槽61。
[0014]所述限位槽61橫截面形狀為半圓形。
[0015]所述固定槽91橫截面形狀為半圓形。
[0016]所述支撐立柱2上設置限位孔10以與限位桿11配合，所述限位桿11上設置承物架4。
[0017]所述限位孔10設置為兩個以上，且所述限位孔10之間的間距為5?10cm。
[0018]所述承物架2為H型鋼，所述H型鋼置于支撐立柱2前后兩側(cè)，所述H型鋼上設置螺孔，所述H型鋼之間通過在螺孔內(nèi)設置螺栓進行固接。
[0019]所述支撐立柱2之間設置加強桿13，所述底座I與支撐立柱2之間設置加強筋12。
[0020]本實用新型的工作原理和工作過程:
[0021]本實用新型通過液壓千斤頂和校直臺配合工作，液壓千斤頂工作時產(chǎn)生作用力對放置于校直臺上的鋼柱進行校直，在校直裝置下端設置限位槽和在校直臺上設置固定槽，具有對彎曲鋼柱的固定作用，可增大彎曲鋼柱放置的穩(wěn)定性，工作時不易打滑，減小了軸桿打滑概率，增強了工作穩(wěn)定性；工作時，將彎曲軸桿放置在放置臺的固定槽內(nèi)，操作液壓千斤頂?shù)氖直?，調(diào)節(jié)校直裝置的位置，用校直裝置上的限位槽卡住彎曲軸桿，再次操作手柄對彎曲軸桿校直。
【權利要求】
1.一種具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，包括機架、承物架(2)和施力裝置，所述機架包括底座(I)、支撐立柱(2)和架體頂板(3)，所述底座(I)上設置支撐立柱(2)，所述支撐立柱(2)頂部設置架體頂板(3)，所述支撐立柱(2)之間水平設置承物架(4)，所述承物架(4)上設置校直臺(9)，所述校直臺(9)上方設置施力裝置，所述施力裝置與架體頂板(3)固接，所述施力裝置下端設置校直裝置(6)，其特征是:所述校直裝置(6)下端設置限位槽(61)。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述施力裝置包括液壓千斤頂(5)、限位板(8)和復位彈簧(7)，所述液壓千斤頂(5)上的油缸(51)頂部與架體頂板(3)固接，所述液壓千斤頂(5)下設置限位板(8)，所述限位板(8)設置滑動槽口與支撐立柱(2)滑動配合，所述限位板(8)與架體頂板(3)之間設置復位彈簧(7)，所述限位板(8 )下面設置校直裝置(6 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述校直臺(9)上設置固定槽(91)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述校直裝置(6)包括沖頭(62)和連接柱(63)，所述連接柱(63)上端連接施力裝置，所述連接柱(63)下端設置槽口，所述槽口兩側(cè)設置配合孔，所述沖頭(62)上設置配合孔，所述沖頭(62)與連接柱(63)通過在兩者配合孔內(nèi)設置螺栓連接，所述沖頭(62)下端設置限位槽(61)。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述限位槽(61)橫截面形狀為半圓形。
6.根據(jù)權利要求3所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述固定槽(91)橫截面形狀為半圓形。
7.根據(jù)權利要求1所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述支撐立柱(2)上設置限位孔(10)以與限位桿(11)配合，所述限位桿(11)上設置承物架(4)。
8.根據(jù)權利要求7所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述限位孔(10)設置為兩個以上，且所述限位孔(10)之間的間距為5?10cm。
9.根據(jù)權利要求1所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述承物架(2)為H型鋼，所述H型鋼置于支撐立柱(2)前后兩側(cè)，所述H型鋼上設置螺孔，所述H型鋼之間通過在螺孔內(nèi)設置螺栓進行固接。
10.根據(jù)權利要求1或7所述的具有限位功能的液壓式軸桿校直裝置，其特征是:所述支撐立柱(2)之間設置加強桿(13)，所述底座(I)與支撐立柱(2)之間設置加強筋(12)。
【文檔編號】B21D3/10GK203621155SQ201320873656
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月29日 優(yōu)先權日:2013年12月29日
【發(fā)明者】秦友軍 申請人:云南嶺東印刷包裝有限公司