一種組合龍門銑床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合龍門銑床，包括立柱和上方的橫梁，其立柱前端安裝有組合銑刀，組合銑刀上依次固定安裝有左側(cè)面銑刀、左側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀、右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀和右側(cè)面銑刀；橫梁的前側(cè)安裝有兩個(gè)可橫向移動(dòng)的燕尾立銑頭，橫梁的后側(cè)安裝有可橫向移動(dòng)的端面立銑頭，兩立柱的后端還安裝有副梁，位于橫梁的后方，副梁上安裝有可橫向移動(dòng)的鋸片銑頭。所述的床鞍龍門銑床，一臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)了床鞍所有上面的加工，床鞍加工過(guò)程中，僅需一次裝夾定位，加工快捷方便，大幅的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率，同時(shí)也更好的保證了加工精度。另外，其一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)所有上面的加工，也減少了對(duì)加工場(chǎng)地及加工設(shè)備的需求，降低了場(chǎng)地成本、設(shè)備成本以及人力成本。
【專利說(shuō)明】一種組合龍門銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于機(jī)床床鞍加工的設(shè)備，特別是一種組合龍門銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床床鞍(如圖1)的加工過(guò)程中，需要對(duì)頂面la、燕尾斜面2a、燕尾平面3a、燕尾平面和燕尾斜面間的退刀槽4a、側(cè)面5a以及工藝凸臺(tái)面6a等所有床鞍上面進(jìn)行加工。通常其加工工藝如下:先通過(guò)粗刨床鞍頂面、燕尾平面、工藝凸臺(tái)面，然后半精銑燕尾平面、燕尾斜面、側(cè)面及工藝凸臺(tái)面，再精銑左右側(cè)面，精銑燕尾斜面，最后刨頂面、燕尾退刀槽，以及頂部倒角。其整個(gè)加工過(guò)程，需要使用到的兩臺(tái)刨床和三臺(tái)銑床，由多個(gè)工人來(lái)操縱設(shè)備。這種方法一方面因?yàn)楣ぜ枰啻窝b夾，對(duì)工件位置精度和尺寸精度產(chǎn)生一定的影響；另一方面占用了大量的加工設(shè)備和加工場(chǎng)地，而多次的裝夾不可避免地增大了人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了工件加工的效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在給出一種能夠完成對(duì)床鞍的上述所有加工面的加工的組合龍門銑床，以提高加工效率、加工精度、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型所述的組合龍門銑床，包括床身，床身上可載工件縱向移動(dòng)的工作臺(tái)，床身兩側(cè)的立柱，以及立柱上方的橫梁，兩立柱前端安裝有組合銑刀，組合銑刀的銑刀軸水平設(shè)置、兩端分別安裝在兩側(cè)的立柱上可轉(zhuǎn)動(dòng)，在銑刀軸上依次固定安裝有左側(cè)面銑刀、左側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀、右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀和右側(cè)面銑刀；橫梁的前側(cè)安裝有兩個(gè)可橫向移動(dòng)的燕尾立銑頭，橫梁的后側(cè)安裝有可橫向移動(dòng)的端面立銑頭，兩立柱的后端還安裝有副梁，位于橫梁的后方，副梁上安裝有兩個(gè)傾斜的可橫向移動(dòng)的鋸片銑頭。
[0005]本實(shí)用新型所述的床鞍龍門銑床，加工床鞍時(shí)，床鞍固定安裝在工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)帶動(dòng)縱向移動(dòng)，先經(jīng)過(guò)組合銑刀，組合銑刀上的左、右側(cè)面銑刀對(duì)床鞍的左右兩側(cè)面進(jìn)行加工，精銑左、右側(cè)面；左、右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀對(duì)床鞍的左、右側(cè)工藝凸臺(tái)面進(jìn)行加工，精銑左右兩側(cè)的工藝凸臺(tái)面。之后，床鞍隨工作臺(tái)移動(dòng)到橫梁前側(cè)的下方，調(diào)節(jié)橫梁前側(cè)的兩個(gè)燕尾立銑頭的位置，對(duì)床鞍左右兩側(cè)的燕尾平面及燕尾斜面進(jìn)行加工，精銑燕尾平面及燕尾斜面。而后，床鞍隨工作臺(tái)移動(dòng)到橫梁后側(cè)的下方，端面立銑頭對(duì)床鞍頂面加工，實(shí)現(xiàn)對(duì)床鞍頂面的精銑。最后，床鞍隨工作臺(tái)移動(dòng)到副梁的下方，通過(guò)兩個(gè)傾斜的鋸片銑刀加工兩側(cè)的燕尾退刀槽。
[0006]本實(shí)用新型所述的床鞍龍門銑床，一臺(tái)機(jī)器實(shí)現(xiàn)了床鞍所有上面的加工，床鞍加工過(guò)程中，僅需一次裝夾定位，加工快捷方便，大幅的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了效率，同時(shí)也更好的保證了加工精度。另外，其一臺(tái)機(jī)床實(shí)現(xiàn)所有面的加工，也減少了對(duì)加工場(chǎng)地及加工設(shè)備的需求，降低了場(chǎng)地成本、設(shè)備成本以及人力成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0007]圖1是機(jī)床床鞍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2、圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0010]圖5是本實(shí)用新型的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖2、圖3、圖4、圖5，一種組合龍門銑床，包括床身1，床身上設(shè)置可載工件縱向移動(dòng)的工作臺(tái)2，在床身兩側(cè)設(shè)置有立柱3，立柱的上方安裝有橫梁4，兩立柱3的前側(cè)面安裝有組合銑刀5，組合銑刀的銑刀軸51水平設(shè)置、兩端分別安裝在兩側(cè)的立柱上可轉(zhuǎn)動(dòng)，在銑刀軸上依次固定安裝有左側(cè)面銑刀52、左側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀53、右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀56和右側(cè)面銑刀57 ;橫梁4的前側(cè)安裝有兩個(gè)可橫向移動(dòng)的燕尾立銑頭6，橫梁的后側(cè)安裝有可橫向移動(dòng)的端面立銑頭7，兩立柱的后端還安裝有副梁8，位于橫梁的后方，副梁上安裝有兩個(gè)傾斜的可橫向移動(dòng)的鋸片銑頭9。
[0012]為了減少橫梁前側(cè)安裝的燕尾銑頭的切削余量，減少切削的刀具磨損，保證燕尾銑頭精銑燕尾平面及斜面的精度，在組合銑刀中可增加左側(cè)燕尾銑刀54、右側(cè)燕尾銑刀55，左側(cè)燕尾銑刀和右側(cè)燕尾銑刀同樣安裝在銑刀軸51上，介于左側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀53和右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀56之間，與待加工的床鞍的燕尾槽相對(duì)應(yīng)。通過(guò)在組合銑刀上加裝左、右側(cè)燕尾銑刀，可在橫梁前側(cè)的燕尾銑頭對(duì)燕尾面進(jìn)行精銑加工前，先對(duì)兩側(cè)的燕尾槽進(jìn)行半精銑加工，從而減少精銑加工時(shí)的加工余量，減少刀具的磨損，提高加工的精度。同時(shí)，組合銑刀中的左、右燕尾銑刀在半精加工的同時(shí)，還能同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)燕尾槽頂部的倒角，見(jiàn)圖5。
【權(quán)利要求】
1.一種組合龍門銑床，包括床身(1)，床身上可載工件縱向移動(dòng)的工作臺(tái)(2)，床身兩側(cè)的立柱(3)，以及立柱上方的橫梁(4)，其特征在于:兩立柱前端安裝有組合銑刀(5)，組合銑刀的銑刀軸(51)水平設(shè)置、兩端分別安裝在兩側(cè)的立柱上可轉(zhuǎn)動(dòng)，在銑刀軸上依次固定安裝有左側(cè)面銑刀(52)、左側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀(53)、右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀(56)和右側(cè)面統(tǒng)刀(57 );橫梁的前側(cè)安裝有兩個(gè)可橫向移動(dòng)的燕尾立統(tǒng)頭(6 ),橫梁的后側(cè)安裝有可橫向移動(dòng)的端面立銑頭(7)，兩立柱的后端還安裝有副梁(8)，位于橫梁的后方，副梁上安裝有兩個(gè)傾斜的可橫向移動(dòng)的鋸片銑頭(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合龍門銑床，其特征在于:組合銑刀(5)的銑刀軸(51)上還安裝有左側(cè)燕尾銑刀(54)和右側(cè)燕尾銑刀(55)，介于左側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀(53)和右側(cè)工藝凸臺(tái)面銑刀(56)之間，分別與床鞍的左右燕尾槽位置相對(duì)。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK203636037SQ201320884948
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】易孟青, 伍偉東, 莊愛(ài)華, 李富沖, 梁祖欣, 張樑 申請(qǐng)人:廣州機(jī)床廠有限公司