一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置制造方法
【專利摘要】一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置，包括固定裝置、移動裝置、側(cè)支承輥擺桿裝置和側(cè)支承輥系，油馬達(dá)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和絲杠機(jī)構(gòu)安裝在固定裝置上，固定裝置上設(shè)橫向滑槽，移動裝置開有與絲杠機(jī)構(gòu)配合的螺紋孔和與固定裝置滑槽配合的滑鍵，擺桿裝置包括兩個固定臂、一個擺動梁和兩個液壓缸，擺桿裝置的兩個固定臂固定安裝在中間輥彎輥移動塊內(nèi)側(cè)，中間輥彎輥移動塊沿彎輥固定塊上下移動，彎輥固定塊把合在軋機(jī)機(jī)架上，側(cè)支承輥系包括兩個支撐座、一個側(cè)支承輥和兩排背襯輥，側(cè)支承輥系固定在擺桿裝置的擺動梁上。有益效果是：在軋制超薄、超硬的冷軋帶鋼時，可防止工作輥產(chǎn)生水平方向的彎曲，軋制狀態(tài)穩(wěn)定，裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎、軋制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)普碳鋼板帶軋制主要以六輥冷軋機(jī)為主，但由于六輥冷軋機(jī)工作輥直徑較大，不能滿足對極薄帶、硅鋼及不銹鋼的軋制。對極薄帶、硅鋼及不銹鋼軋制大多以二十輥軋機(jī)軋制。二十輥軋機(jī)的工作輥直徑在Φ50左右，軋輥直徑小變形區(qū)接觸面積少，軋制力減小，能軋制超薄、超硬的帶鋼。但二十輥軋機(jī)的不足是:機(jī)架及輥系加工復(fù)雜，軋機(jī)內(nèi)空間小，輥系潤滑困難，軋制的帶鋼不能太寬，軋制速度不能太高，機(jī)組產(chǎn)量低，不能被廣泛應(yīng)用。如果將六輥軋機(jī)的工作輥減小到足夠的小進(jìn)行軋制超薄、超硬帶材，帶材的前后張力使小直徑的工作輥產(chǎn)生水平方向的彎曲，嚴(yán)重影響軋制最終成品帶鋼的板形、板厚及表面質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計一種新型的冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置，解決小直徑工作輥軋制超薄、超硬的帶鋼時，帶材的張力使小直徑的工作輥產(chǎn)生水平方向的彎曲，嚴(yán)重影響軋制最終成品帶鋼的板形、板厚及表面質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置，包括固定裝置、移動裝置、側(cè)支承輥擺桿裝置和側(cè)支承輥系，其特征在于:所述固定裝置包括槽鋼形框架、油馬達(dá)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)和絲杠機(jī)構(gòu)，槽鋼形框架兩壁板的中間位置設(shè)兩道橫向滑槽，兩臺油馬達(dá)安裝在槽鋼形框架底板上，分別位于底板兩個邊的中間，四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)安裝在槽鋼形框架底板上，分別位于底板的四個角處，安裝在槽鋼形框架底板上邊的的兩臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的輸入端與安裝在上邊中間位置的油馬達(dá)相連，安裝在槽鋼形框架底板下邊的兩臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的輸入端與安裝在下邊中間位置的油馬達(dá)相連；所述絲杠機(jī)構(gòu)為四套，四套絲杠機(jī)構(gòu)分別安裝在四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的前面，四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)的輸出端分別與四套絲杠機(jī)構(gòu)相連，絲杠機(jī)構(gòu)的絲杠與滑槽平行；兩個槽鋼形框架開口相對的把合在軋機(jī)機(jī)架操作側(cè)和傳動側(cè)內(nèi)側(cè)；所述移動裝置包括四個矩形塊，每個矩型塊與固定裝置槽鋼形框架的內(nèi)口相配合，每個矩型塊一對長側(cè)面的兩端開有與絲杠機(jī)構(gòu)配合的螺紋孔，一對短側(cè)面上設(shè)有與固定裝置滑槽配合的滑鍵，滑鍵位于矩型塊短側(cè)面下部，四個矩形塊安裝在固定裝置槽鋼形框架的內(nèi)口內(nèi)，軋機(jī)機(jī)架入口側(cè)和出口側(cè)各兩個，上下排列，滑鍵置于固定裝置滑槽內(nèi)，螺紋孔與絲杠機(jī)構(gòu)的絲杠連接；所述擺桿裝置為四套，每套擺桿裝置包括兩個固定臂、一個擺動梁和兩個液壓缸，擺動梁兩端通過軸承安裝在兩個固定臂前端，兩個液壓缸固定在兩個固定臂后端，液壓缸活塞桿前端與擺動梁兩端上邊鉸接，一套擺桿裝置的兩個固定臂固定安裝在中間輥彎輥移動塊的內(nèi)側(cè)，中間輥彎輥移動塊沿著中間輥彎輥固定塊上下移動，中間輥彎輥固定塊把合在軋機(jī)機(jī)架上，擺動梁位于移動裝置矩形塊前側(cè)面前端；所述側(cè)支承輥系為四套，每個側(cè)支承輥系包括兩個支撐座、一個側(cè)支承輥和兩列背襯輥，側(cè)支承輥和兩列背襯輥兩端通過軸承支撐在兩個支撐座上，兩列背襯輥輥面分別與側(cè)支承輥輥面貼靠，一個側(cè)支承輥系的兩個支撐座固定在一個擺桿裝置的擺動梁上，側(cè)支承輥位于前面。
[0005]本實(shí)用新型所述一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置，其特征在于；所述側(cè)支承輥輥徑是工作輥輥徑的0.8?1.2倍，所述背襯輥的輥徑是側(cè)支承輥輥徑的1/2?2/3。
[0006]本實(shí)用新型的冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置的工作過程是:軋制狀態(tài)時，驅(qū)動油馬達(dá)，帶動蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)帶動絲杠機(jī)構(gòu)，絲杠機(jī)構(gòu)帶動移動裝置，移動裝置向前移動頂靠在擺桿裝置的擺動梁上，推動擺動梁帶動側(cè)支承輥系向軋機(jī)內(nèi)側(cè)擺動，使側(cè)支承輥系分別作用于上、下工作輥兩側(cè)。換輥狀態(tài)時，驅(qū)動油馬達(dá)縮回，帶動移動裝置回縮，擺桿裝置的擺動梁在液壓缸作用下向回擺動，使側(cè)支承輥系一起移出軋機(jī)窗口，保證工作輥和中間輥的正常更換。
[0007]在正常軋制之前，首先驅(qū)動出口側(cè)支承輥并通過位移閉環(huán)控制定位在設(shè)定位置(由兩個位移傳感器反饋信號)。然后驅(qū)動入口側(cè)支承輥并通過壓力閉環(huán)控制定位在設(shè)定位置(由壓力傳感器反饋信號)，位移輔助控制(由一個位移傳感器反饋信號)使入口側(cè)支承裝置與出口側(cè)支承裝置夾住工作輥，保證工作輥在工作時始終定位在軋制出口側(cè)的固定位置。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:在軋制超薄、超硬的冷軋帶鋼，工作輥直徑較小時，帶材的前、后張力大，會使小直徑的工作輥產(chǎn)生水平方向的彎曲，由于工作輥側(cè)支承裝置可在軋制時作用在上、下工作輥兩側(cè)，防止工作輥產(chǎn)生水平方向的彎曲，保持冷軋機(jī)軋制狀態(tài)穩(wěn)定，有利于控制成品帶材板形及表面質(zhì)量。
[0009]本裝置具有結(jié)構(gòu)新穎、軋制過程穩(wěn)定、軋制的產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，將會產(chǎn)生積極的社會效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置主視示意圖
[0011]圖2為固定裝置軸側(cè)示意圖
[0012]圖3為移動裝置立體示意圖
[0013]圖4為側(cè)支撐輥系及側(cè)支撐擺桿裝置立體示意圖
[0014]圖5為側(cè)支撐擺桿裝置及中間輥彎輥移動塊立體示意圖
[0015]圖中:1.油馬達(dá)，2.蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)，3.絲杠機(jī)構(gòu)，4.固定裝置，5.移動裝置，6.偵U支承輥系，7.側(cè)支承輥擺桿裝置，8.軋機(jī)機(jī)架，9.工作輥，10.中間輥，11.滑槽，12.滑鍵，13.固定臂，14.擺動梁，15.液壓缸，16.中間輥彎輥移動塊，17.中間輥彎輥固定塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如附圖所示，裝置包括固定裝置4、移動裝置5、側(cè)支承輥擺桿裝置7和側(cè)支承輥系6，固定裝置4包括槽鋼形框架、油馬達(dá)1、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2和絲杠機(jī)構(gòu)3，槽鋼形框架兩壁板的中間位置設(shè)兩道橫向滑槽11，兩臺油馬達(dá)I安裝在槽鋼形框架底板上，分別位于底板兩個邊的中間，四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2安裝在槽鋼形框架底板上，分別位于底板的四個角處，安裝在槽鋼形框架底板上邊的的兩臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2的輸入端與安裝在上邊中間位置的油馬達(dá)相連，安裝在槽鋼形框架底板下邊的兩臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2的輸入端與安裝在下邊中間位置的油馬達(dá)相連；絲杠機(jī)構(gòu)3為四套，四套絲杠機(jī)構(gòu)3分別安裝在四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2的前面，四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)2的輸出端分別與四套絲杠機(jī)構(gòu)3相連，絲杠機(jī)構(gòu)3的絲杠與滑槽平行；兩個固定裝置4的槽鋼形框架開口相對的把合在軋機(jī)機(jī)架8操作側(cè)和傳動側(cè)內(nèi)側(cè)；移動裝置5包括四個矩形塊，每個矩型塊與固定裝置4槽鋼形框架的內(nèi)口相配合，每個矩型塊一對長側(cè)面的兩端開有與絲杠機(jī)構(gòu)3配合的螺紋孔，一對短側(cè)面上設(shè)有與固定裝置滑槽11配合的滑鍵12，滑鍵12位于矩型塊短側(cè)面下部，四個矩形塊安裝在固定裝置4槽鋼形框架的內(nèi)口內(nèi)，軋機(jī)機(jī)架8入口側(cè)和出口側(cè)各兩個，上下排列，滑鍵12置于固定裝置滑槽11內(nèi)，螺紋孔與絲杠機(jī)構(gòu)3的絲杠連接；擺桿裝置7為四套，每套擺桿裝置7包括兩個固定臂13、一個擺動梁14和兩個液壓缸15，擺動梁14兩端通過軸承安裝在兩個固定臂13前端，兩個液壓缸15固定在兩個固定臂13后端，液壓缸活塞桿前端與擺動梁14兩端上邊鉸接，一套擺桿裝置7的兩個固定臂13固定安裝在中間輥彎輥移動塊的內(nèi)側(cè)，中間輥彎輥移動塊沿著中間輥彎輥固定塊上下移動，中間輥彎輥固定塊把合在軋機(jī)機(jī)架上，擺動梁14位于移動裝置5矩形塊前側(cè)面前端；側(cè)支承輥系6為四套，每套側(cè)支承輥系6包括兩個支撐座、一個側(cè)支承輥和兩列背襯輥，側(cè)支承輥和兩列背襯輥兩端通過軸承支撐在兩個支撐座上，兩列背襯輥輥面分別與側(cè)支承輥輥面貼靠，一套側(cè)支承輥系6的兩個支撐座固定在一個擺桿裝置7的擺動梁14上，側(cè)支承輥位于前面，側(cè)支承輥輥徑是工作輥輥徑的0.8?1.2倍，背襯輥的輥徑是側(cè)支承輥輥徑的1/2?2/3。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置，包括固定裝置(4)、移動裝置(5)、側(cè)支承輥擺桿裝置(7)和側(cè)支承輥系(6)，其特征在于:所述固定裝置(4)包括槽鋼形框架、油馬達(dá)(1)、蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)和絲杠機(jī)構(gòu)(3)，槽鋼形框架兩壁板的中間位置設(shè)兩道橫向滑槽(11)，兩臺油馬達(dá)(1)安裝在槽鋼形框架底板上，分別位于底板兩個邊的中間，四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)安裝在槽鋼形框架底板上，分別位于底板的四個角處，安裝在槽鋼形框架底板上邊的的兩臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的輸入端與安裝在上邊中間位置的油馬達(dá)相連，安裝在槽鋼形框架底板下邊的兩臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的輸入端與安裝在下邊中間位置的油馬達(dá)相連；所述絲杠機(jī)構(gòu)⑶為四套，四套絲杠機(jī)構(gòu)⑶分別安裝在四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)⑵的前面，四臺蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)(2)的輸出端分別與四套絲杠機(jī)構(gòu)(3)相連，絲杠機(jī)構(gòu)(3)的絲杠與滑槽平行；兩個槽鋼形框架開口相對的把合在軋機(jī)機(jī)架(8)操作側(cè)和傳動側(cè)內(nèi)側(cè)；所述移動裝置(5)包括四個矩形塊，每個矩型塊與固定裝置(4)槽鋼形框架的內(nèi)口相配合，每個矩型塊一對長側(cè)面的兩端開有與絲杠機(jī)構(gòu)(3)配合的螺紋孔，一對短側(cè)面上設(shè)有與固定裝置滑槽(11)配合的滑鍵(12)，滑鍵(12)位于矩型塊短側(cè)面下部，四個矩形塊安裝在固定裝置(4)槽鋼形框架的內(nèi)口內(nèi)，軋機(jī)機(jī)架 (8)入口側(cè)和出口側(cè)各兩個，上下排列，滑鍵(12)置于固定裝置滑槽(11)內(nèi)，螺紋孔與絲杠機(jī)構(gòu)(3)的絲杠連接；所述擺桿裝置(7)為四套，每套擺桿裝置(7)包括兩個固定臂(13)、一個擺動梁(14)和兩個液壓缸(15)，擺動梁(14)兩端通過軸承安裝在兩個固定臂(13)前端，兩個液壓缸(15)固定在兩個固定臂(13)后端，液壓缸活塞桿前端與擺動梁(14)兩端上邊鉸接，一套擺桿裝置(7)的兩個固定臂(13)固定安裝在中間輥彎輥移動塊(16)的內(nèi)側(cè)，中間輥彎輥移動塊(16)沿著中間輥彎輥固定塊(17)上下移動，中間輥彎輥固定塊(17)把合在軋機(jī)機(jī)架⑶上，擺動梁(14)位于移動裝置(5)矩形塊前側(cè)面前端；所述側(cè)支承輥系(6)為四套，每套側(cè)支承輥系(6)包括兩個支撐座、一個側(cè)支承輥和兩排背襯輥，側(cè)支承輥和兩排背襯輥兩端通過軸承支撐在兩個支撐座上，兩排背襯輥輥面分別與側(cè)支承輥輥面貼靠，一套側(cè)支承輥系(6)的兩個支撐座固定在一個擺桿裝置(7)的擺動梁(14)上，側(cè)支承輥位于前面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種冷軋機(jī)工作輥側(cè)支承裝置，其特征在于；所述側(cè)支承輥輥徑是工作輥輥徑的0.8~1.2倍，所述背襯輥的輥徑是側(cè)支承輥輥徑的1/2~2/3。
【文檔編號】B21B29/00GK203678854SQ201320889694
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】王斌, 宋智良, 孟文華, 張元健, 高成章, 蔣興華, 李東方 申請人:一重集團(tuán)大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機(jī)械股份公司