一種紅沖加溫爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種紅沖加溫爐，包括座體，以及固定連接在該座體上的爐體和下料機(jī)構(gòu)，爐體的爐腔底部上設(shè)有若干軌道槽，其中軌道槽靠近下料機(jī)構(gòu)的一端為分體式結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)有與軌道槽相配合的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)軌的出料端銜接，并與固定在座體上的用于驅(qū)動(dòng)送料導(dǎo)軌沿軌道槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在所述座體內(nèi)腔的自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。本方案有效地提供了一種機(jī)械化程度高，工作穩(wěn)定性好的紅沖加溫爐。
【專利說明】一種紅沖加溫爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紅沖加工工藝過程中的機(jī)械改造領(lǐng)域，具體涉及一種紅沖加溫爐，屬于國(guó)際專利分類表中的“B21D金屬板或管、棒或型材的基本無切削加工或處理；沖壓”【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]紅沖工藝通過改變加工方法能提高零部件的力學(xué)性能，在實(shí)際生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。由于紅沖工藝的特殊的工藝性，具體生產(chǎn)時(shí)，一般需要兩名操作人員，一名操作人員負(fù)責(zé)加熱送料，另一名操作人員負(fù)責(zé)取料沖壓成型。以往紅沖工藝的加熱為集體加熱，即熱源對(duì)棒料(一般為銅棒)堆進(jìn)行整體的盲目加熱，然后操作人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，目測(cè)選取棒料沖壓。在上述過程中，一方面需要操作人員在炎熱的環(huán)境中工作，另一方面棒料存在受熱不均勻的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也浪費(fèi)了大量能源。
[0003]針對(duì)存在的問題，中國(guó)專利200910226213.5公開了一種紅沖銅料恒溫加熱裝置，其包括設(shè)置有V形軌的三腳架，V形軌一端設(shè)置有料斗，料斗下方設(shè)置有震動(dòng)彈簧并通過拉桿連接偏心輪；￥形軌另一端連接沖床，V形軌上還設(shè)置有帶噴燈的恒溫箱，另外V形軌端部料斗的下方設(shè)置有與電磁控制系統(tǒng)連接的送料氣缸，該方案提供了一種實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，并能對(duì)銅料進(jìn)行可調(diào)式加熱的一種紅沖銅料恒溫加熱裝置，但是該方案機(jī)械化程度不高，銅料必須一個(gè)一個(gè)的進(jìn)入恒溫箱加熱，影響工作效率，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0004]中國(guó)專利201220037583.1公開了一種紅沖加溫爐，其包括固連在機(jī)架上且內(nèi)部為空腔的爐體，爐體上固定有用于加熱空腔的噴燈，噴燈連接有根據(jù)爐體內(nèi)溫度控制噴燈開關(guān)的控制機(jī)構(gòu)，爐體上設(shè)有若干道穿過進(jìn)口、出口且呈圈形的送料網(wǎng)帶，送料網(wǎng)帶由耐熱鋼材料制成且呈網(wǎng)帶狀，送料網(wǎng)帶連接有固定在機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)送料網(wǎng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，該方案中采用的圈形的送料網(wǎng)帶會(huì)由于棒料受熱溫度過高熔化而導(dǎo)致不能正常轉(zhuǎn)動(dòng)，必須更換送料網(wǎng)帶，工作穩(wěn)定性有待改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械化程度高，工作穩(wěn)定性好的紅沖加溫爐。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種紅沖加溫爐,包括座體，以及固定連接在該座體上的爐體和下料機(jī)構(gòu)，所述爐體包含一爐腔，該爐腔兩端相對(duì)位置設(shè)有與其相連通的進(jìn)料口和出料口，該爐腔底部上設(shè)有若干軌道槽，其中所述軌道槽靠近下料機(jī)構(gòu)的一端為分體式結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)有與軌道槽相配合的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)軌的出料端銜接，并與固定在座體上的用于驅(qū)動(dòng)送料導(dǎo)軌沿軌道槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在所述座體內(nèi)腔的自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
[0007]優(yōu)選地，上述的紅沖加溫爐，其中所述軌道槽為兩條，采用不銹鋼材料制成，呈“V”形槽形狀。
[0008] 再優(yōu)選地，上述的紅沖加溫爐，其中所述送料導(dǎo)軌為兩條，采用不銹鋼材料制成，呈“V”形導(dǎo)軌形狀。
[0009]更優(yōu)選地，上述的紅沖加溫爐，其中所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸作為動(dòng)力。
[0010]更更優(yōu)選地，上述的紅沖加溫爐，其中所述爐體的爐腔之外部分填充有保溫材料。
[0011]此外，上述的紅沖加溫爐，其中所述爐腔內(nèi)安裝有溫控報(bào)警裝置，該溫控報(bào)警裝置與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
[0012]本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0013](I)本發(fā)明中軌道槽靠近下料機(jī)構(gòu)的一端為分體式結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)有與軌道槽相配合的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)軌的出料端銜接，送料導(dǎo)軌可以一次性承接多個(gè)棒料，并與固定在座體上的用于驅(qū)動(dòng)送料導(dǎo)軌沿軌道槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在所述座體內(nèi)腔的自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以按照設(shè)計(jì)好的工作行程時(shí)間將承接有多個(gè)棒料的送料導(dǎo)軌傳動(dòng)至爐腔內(nèi)并下料進(jìn)行棒料加熱處理。
[0014](2)本發(fā)明中爐腔內(nèi)安裝有溫控報(bào)警裝置，對(duì)爐腔內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證溫度控制在800攝氏度以內(nèi)，當(dāng)溫度過高時(shí)會(huì)進(jìn)行及時(shí)處理，避免軌道槽因溫度過高而產(chǎn)生形變，另外爐體的爐腔之外部分填充有保溫材料，保證了熱能的充分利用，同時(shí)保證了爐體的外殼不因溫度過高而導(dǎo)致工作人員燙傷。
[0015](3)本發(fā)明中軌道槽及送料導(dǎo)軌皆采用不銹鋼材料制成，能耐高溫，能夠保證棒料在加熱完全后軌道槽不會(huì)因持續(xù)高溫而產(chǎn)生形變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1:紅沖加溫爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2:紅沖加溫爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3:紅沖加溫爐爐體出料口端結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，各附圖標(biāo)記的含義為:1-座體，2-爐體，20-爐腔，201-進(jìn)料口，202-出料口，3-下料機(jī)構(gòu)，4-軌道槽，5-送料導(dǎo)軌，6-下料導(dǎo)軌，7-驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，8-自動(dòng)控制系統(tǒng)，9-溫控報(bào)警裝置，10-保溫材料，11-出料嘴，12-出料斗。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0021 ] 如圖1所示，一種紅沖加溫爐，包括座體1、爐體2、下料機(jī)構(gòu)3以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，座體I由鐵質(zhì)材料板搭建而成，其內(nèi)含有空腔，自動(dòng)控制系統(tǒng)8安裝于其空腔內(nèi)；爐體2的外殼及下料機(jī)構(gòu)3的基座皆為鐵質(zhì)材料，爐體2及下料機(jī)構(gòu)3均通過焊接固定于座體I上。
[0022]爐體2包含一爐腔20，該爐腔20兩端相對(duì)位置設(shè)有與其相連通的進(jìn)料口 201和出料口 202，該進(jìn)料口 201、出料口 202呈拱門狀，爐腔20內(nèi)還安裝有溫控報(bào)警裝置9，溫控報(bào)警裝置9與安裝在座體I內(nèi)空腔的自動(dòng)控制系統(tǒng)8電連接，對(duì)爐腔20內(nèi)的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證溫度控制在800攝氏度以內(nèi)，當(dāng)溫度過高時(shí)會(huì)進(jìn)行及時(shí)處理，避免軌道槽4因溫度過高而產(chǎn)生形變；爐體2的爐腔20之外部分填充有保溫材料10，保證了熱能的充分利用，同時(shí)保證了爐體2的外殼不因溫度過高而導(dǎo)致工作人員燙傷。
[0023]爐腔20底部上設(shè)有兩條軌道槽4，采用不銹鋼材料制成，能耐高溫，能夠保證棒料在加熱完全后軌道槽2不會(huì)因持續(xù)高溫而產(chǎn)生形變，呈“V”形槽形狀，此外軌道槽4靠近下料機(jī)構(gòu)3的一端為分體式結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)有與軌道槽4相配合的兩條送料導(dǎo)軌5，送料導(dǎo)軌5采用不銹鋼材料制成，呈“V”形導(dǎo)軌形狀，送料導(dǎo)軌5與下料機(jī)構(gòu)3的下料導(dǎo)軌6的出料端銜接，并與固定在座體I上的用于驅(qū)動(dòng)送料導(dǎo)軌5沿軌道槽4運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7有連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7具體為氣缸，并與設(shè)置在座體I內(nèi)腔的自動(dòng)控制系統(tǒng)8電連接，氣缸與送料導(dǎo)軌5之間有隔熱塊(圖中未示出)，避免送料導(dǎo)軌5的熱量傳給氣缸，以免減少氣缸壽命。
[0024]此外，爐體2的出料口端焊接有出料嘴11，便于經(jīng)過高溫處理的棒料滑落至出料斗12，出料斗12與爐體焊接固定。
[0025]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紅沖加溫爐，包括座體，以及固定連接在該座體上的爐體和下料機(jī)構(gòu)，所述爐體包含一爐腔，該爐腔兩端相對(duì)位置設(shè)有與其相連通的進(jìn)料口和出料口，該爐腔底部上設(shè)有若干軌道槽，其特征在于:所述軌道槽靠近下料機(jī)構(gòu)的一端為分體式結(jié)構(gòu)，其上方設(shè)有與軌道槽相配合的送料導(dǎo)軌，該送料導(dǎo)軌與下料機(jī)構(gòu)的下料導(dǎo)軌的出料端銜接，并與固定在座體上的用于驅(qū)動(dòng)送料導(dǎo)軌沿軌道槽運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與設(shè)置在所述座體內(nèi)腔的自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的紅沖加溫爐，其特征在于:所述軌道槽為兩條，采用不銹鋼材料制成，呈“V”形槽形狀。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紅沖加溫爐，其特征在于:所述送料導(dǎo)軌為兩條，采用不銹鋼材料制成，呈“V”形導(dǎo)軌形狀。
4.按照權(quán)利要求1所述的紅沖加溫爐，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸作為動(dòng)力。
5.按照權(quán)利要求1所述的紅沖加溫爐，其特征在于:所述爐體的爐腔之外部分填充有保溫材料。
6.按照權(quán)利要求1或5所述的紅沖加溫爐，其特征在于:所述爐腔內(nèi)安裝有溫控報(bào)警裝置，該溫控報(bào)警裝置與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)電連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/16GK103846351SQ201410014191
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】于秀革 申請(qǐng)人:于秀革