活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，包括控制器，機(jī)座上設(shè)置有Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；回轉(zhuǎn)盤座設(shè)置在機(jī)座一端，回轉(zhuǎn)盤座上設(shè)置有的圓形回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤主要部件為自動(dòng)消除間隙蝸輪蝸桿副，回轉(zhuǎn)盤傾斜固定至與水平面呈75°；Y軸滑座通過Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座上并與回轉(zhuǎn)盤座相對(duì)，Y軸滑座上設(shè)置有X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；X軸滑座，通過X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y軸滑座上，X軸滑座上設(shè)置有Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；主軸箱通過Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在X軸滑座上，主軸箱上設(shè)置有銑刀主軸和打刀缸總成。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)多工序加工，而且加工精度高，加工效率大大提高，解放勞動(dòng)力。
【專利說明】活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前活絡(luò)模中模套加工的銑床通常采用三個(gè)硬軌直線軸和一個(gè)手動(dòng)回轉(zhuǎn)盤，在加工工件時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)盤定位，然后找到基準(zhǔn)，在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行簡單的加工。現(xiàn)有的銑床結(jié)構(gòu)笨重，自動(dòng)化程度低，精度差，增大了勞動(dòng)力強(qiáng)度，而且不能聯(lián)動(dòng)加工復(fù)雜的輪廓，只能加工一道簡單的工序，加工時(shí)間較長，影響加工效率和質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)效率和質(zhì)量高的活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床。
[0004]本發(fā)明是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，包括控制器，還包括:
機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
回轉(zhuǎn)盤座，設(shè)置在機(jī)座一端，所述回轉(zhuǎn)盤座上設(shè)置有的圓形回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤作為蝸輪并配合設(shè)置有蝸桿，回轉(zhuǎn)盤上部向后傾斜至與水平面呈75° ;
Y軸滑座，通過Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座上并與回轉(zhuǎn)盤座相對(duì)，所述Y軸滑座上設(shè)置有X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
X軸滑座，通過X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y軸滑座上，所述X軸滑座上設(shè)置有Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；
主軸箱，通過Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在X軸滑座上，所述主軸箱上設(shè)置有銑刀主軸和打刀缸總成；
所述X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑刀主軸和回轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接有與控制器信號(hào)連接的伺服電機(jī)。
[0005]上述回轉(zhuǎn)盤包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪，所述固定輪的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動(dòng)輪，所述活動(dòng)輪上表面與卡槽上沿平齊，并且固定輪和活動(dòng)輪的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，所述活動(dòng)輪和固定輪上方疊加有壓板，并且壓板與固定輪固定連接。
[0006]上述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤相對(duì)兩側(cè)的拉緊機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)；
所述拉緊機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)柱1、穩(wěn)柱II以及連接在穩(wěn)柱I與穩(wěn)柱II之間的拉伸彈簧I，所述活動(dòng)輪上設(shè)置有直徑大于穩(wěn)柱I直徑的通孔，穩(wěn)柱I穿過活動(dòng)輪的通孔且末端與固定輪連接，所述穩(wěn)柱II連接在活動(dòng)輪上，穩(wěn)柱II位于穩(wěn)柱I所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前方；
所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定塊1、固定塊II和斜塊，所述固定塊I連接在活動(dòng)輪上，所述固定塊II連接在壓板上，固定塊I位于固定塊II所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前方，所述斜塊夾在固定塊I和固定塊II之間，斜塊的里端連接有拉伸彈簧II的一端，所述拉伸彈簧II沿回轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置并且另一端連接在壓板上，所述斜塊從里端向外端寬度逐漸增大。
[0007]上述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡盤，所述卡盤的四等分方向上分別設(shè)置有可徑向移動(dòng)的階梯形卡爪。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)多工序加工，而且加工精度高，加工效率大大提高，解放勞動(dòng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為回轉(zhuǎn)盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2中C-C向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖2中B-B向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為圖3中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]
[0015]其中:1機(jī)座，2 Y軸滑座，3回轉(zhuǎn)盤，4X軸滑座，5主軸箱，6銑刀主軸，7主軸電機(jī)，8打刀缸總成，9卡盤，10蝸輪蝸桿箱，11回轉(zhuǎn)盤座，12卡爪，al固定塊I，a2斜塊，a3固定塊II，a4拉伸彈簧II，bl穩(wěn)柱II，b2拉伸彈簧I，b3穩(wěn)柱I，3-1固定輪，3-2壓板，3-3活動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明的一種活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，包括控制器、機(jī)座1、回轉(zhuǎn)盤座11、Y軸滑座2、X軸滑座4和主軸箱5。其中，Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座I上，回轉(zhuǎn)盤座11設(shè)置在機(jī)座I 一端，回轉(zhuǎn)盤座11上設(shè)置有可軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形回轉(zhuǎn)盤3，回轉(zhuǎn)盤3上部向后傾斜至與水平面呈75°。經(jīng)測算，設(shè)置75°的仰角有利于工件斜面的加工，包括加工槽、孔等工序?；剞D(zhuǎn)盤3設(shè)置在蝸輪蝸桿箱10內(nèi)。回轉(zhuǎn)盤3上通過中心的轉(zhuǎn)軸座連接卡盤9，回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)卡盤9轉(zhuǎn)動(dòng)，卡盤9的四等分方向上分別設(shè)置有可徑向移動(dòng)的階梯形卡爪12。
[0017]Y軸滑座2通過Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座I上并與回轉(zhuǎn)盤座11相對(duì)，Y軸滑座2上設(shè)置有X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；X軸滑座4通過X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y軸滑座2上，X軸滑座4上設(shè)置有Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)；主軸箱5通過Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在X軸滑座4上，主軸箱5上設(shè)置有橫向的銑刀主軸6、主軸電機(jī)7和打刀缸總成8。X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)盤3均通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接控制器?？刂破鲗?duì)X軸、Y軸、Z軸和回轉(zhuǎn)盤3的回轉(zhuǎn)軸進(jìn)行四軸聯(lián)動(dòng)控制，從而提高了控制精度。
[0018]在加工時(shí)，控制器內(nèi)設(shè)定數(shù)控程序，并控制各個(gè)伺服電機(jī)聯(lián)動(dòng)，待加工件放置在卡盤9上并用卡爪12固定，三個(gè)直線軸在程序控制下高速加工，加工完一部分后，回轉(zhuǎn)盤3帶動(dòng)卡盤9自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一定讀數(shù)，然后再加工另一部分，依次加工完整一圈的中模套。
[0019]如圖3、4所示，回轉(zhuǎn)盤3作為蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)中的蝸輪，其主要部件為自動(dòng)消除間隙蝸輪蝸桿副，包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪3-1，固定輪3-1的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動(dòng)輪3-3，活動(dòng)輪3-3上表面與卡槽上沿平齊，固定輪3-1的外圓周面設(shè)置一圈蝸輪齒的下半部分，活動(dòng)輪3-3的外圓周面設(shè)置一圈蝸輪齒的上半部分。固定輪3-1和活動(dòng)輪3-3的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，活動(dòng)輪3-3和固定輪3-1上方疊加有壓板3-2，并且壓板3-2與固定輪3-1固定連接?；顒?dòng)輪3_3受到壓板3-2向下的壓力，但可以在卡槽內(nèi)相對(duì)于固定輪3-1轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]在蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)在長時(shí)間的磨損后，蝸輪蝸桿之間會(huì)產(chǎn)生間隙，為了保證一定精度，回轉(zhuǎn)盤3在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上設(shè)置了間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一鎖緊機(jī)構(gòu)和均布在回轉(zhuǎn)盤3上的若干拉緊機(jī)構(gòu)。
[0021]如圖5所示，拉緊機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)柱I b3、穩(wěn)柱II bl以及連接在穩(wěn)柱I b3與穩(wěn)柱II bl之間的拉伸彈簧I b2，活動(dòng)輪3-3上設(shè)置有直徑大于穩(wěn)柱I b3直徑的通孔，以保證穩(wěn)柱I b3在通孔內(nèi)留有一定的活動(dòng)余量。穩(wěn)柱I b3穿過活動(dòng)輪3-3的通孔且末端與固定輪3-1連接，穩(wěn)柱II bl連接在活動(dòng)輪3-3上，穩(wěn)柱II bl位于穩(wěn)柱I b3所在位置沿回轉(zhuǎn)盤3軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前方。
[0022]鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定塊I al、固定塊II a3和斜塊a2，固定塊I al連接在活動(dòng)輪3_3上，固定塊II a3連接在壓板3-2上，固定塊I al位于固定塊II a3所在位置沿回轉(zhuǎn)盤3軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前方，斜塊a2夾在固定塊I al和固定塊II a3之間，斜塊a2的里端連接有拉伸彈簧II a4的一端，拉伸彈簧II a4沿回轉(zhuǎn)盤3徑向設(shè)置并且另一端連接在壓板3-2上，斜塊a2從里端向外端寬度逐漸增大。
[0023]在蝸輪蝸桿因相互磨損產(chǎn)生間隙時(shí)，穩(wěn)柱I b3通過拉伸彈簧I b2拉緊穩(wěn)柱II bl,穩(wěn)柱II bl帶動(dòng)活動(dòng)輪3-3沿回轉(zhuǎn)盤3軸向轉(zhuǎn)動(dòng)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而消除間隙，使活動(dòng)輪3-3圓周上的蝸輪齒與蝸桿上的齒嚙合更加緊密。同時(shí)，拉伸彈簧II a4拉緊斜塊a2，使斜塊a2較寬的部分向上移動(dòng)以彌補(bǔ)由于活動(dòng)輪3-3轉(zhuǎn)動(dòng)造成的間隙，從而保持斜塊a2的兩側(cè)面與固定塊I al和固定塊II a3側(cè)面的緊密接觸，起到鎖緊作用，防止蝸輪逆轉(zhuǎn)造成對(duì)回轉(zhuǎn)盤3的損壞。
[0024]以上所述僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，包括控制器，其特征在于，還包括: 機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)； 回轉(zhuǎn)盤座，設(shè)置在機(jī)座一端，所述回轉(zhuǎn)盤座上設(shè)置有的圓形回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤作為蝸輪并配合設(shè)置有蝸桿，回轉(zhuǎn)盤上部向后傾斜至與水平面呈75° ; Y軸滑座，通過Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)座上并與回轉(zhuǎn)盤座相對(duì)，所述Y軸滑座上設(shè)置有X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)； X軸滑座，通過X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在Y軸滑座上，所述X軸滑座上設(shè)置有Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)； 主軸箱，通過Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在X軸滑座上，所述主軸箱上設(shè)置有銑刀主軸、打刀缸總成和主軸電機(jī)； 所述X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、銑刀主軸和回轉(zhuǎn)盤的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接有與控制器信號(hào)連接的伺服電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤包括中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸座的固定輪，所述固定輪的輪面邊緣設(shè)置有環(huán)形的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的活動(dòng)輪，所述活動(dòng)輪上表面與卡槽上沿平齊，并且固定輪和活動(dòng)輪的外圓周面上下拼接共同組成一圈完整的蝸輪齒，所述活動(dòng)輪和固定輪上方疊加有壓板，并且壓板與固定輪固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)盤相對(duì)兩側(cè)的拉緊機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述拉緊機(jī)構(gòu)包括穩(wěn)柱1、穩(wěn)柱II以及連接在穩(wěn)柱I與穩(wěn)柱II之間的拉伸彈簧I，所述活動(dòng)輪上設(shè)置有直徑大于穩(wěn)柱I直徑的通孔，穩(wěn)柱I穿過活動(dòng)輪的通孔且末端與固定輪連接，所述穩(wěn)柱II連接在活動(dòng)輪上，穩(wěn)柱II位于穩(wěn)柱I所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前方； 所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括固定塊1、固定塊II和斜塊，所述固定塊I連接在活動(dòng)輪上，所述固定塊II連接在壓板上，固定塊I位于固定塊II所在位置沿回轉(zhuǎn)盤軸向轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的前方，所述斜塊夾在固定塊I和固定塊II之間，斜塊的里端連接有拉伸彈簧II的一端，所述拉伸彈簧II沿回轉(zhuǎn)盤徑向設(shè)置并且另一端連接在壓板上，所述斜塊從里端向外端寬度逐漸增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述活絡(luò)模中模套專用數(shù)控銑床，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有卡盤，所述卡盤的四等分方向上分別設(shè)置有可徑向移動(dòng)的階梯形卡爪。
【文檔編號(hào)】B23Q1/26GK103862088SQ201410021702
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】高樹, 劉浩濤 申請(qǐng)人:諸城市云峰數(shù)控機(jī)械科技有限公司