切管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種切管機，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐架，支撐架的兩側(cè)設(shè)置有滑輪，其特征在于所述底座上垂直設(shè)置有升降機構(gòu)a，所述升降機構(gòu)a上設(shè)置有機架，所述機架下側(cè)設(shè)置有固定架，固定架兩側(cè)設(shè)置有滑輪，所述機架上側(cè)垂直設(shè)置有升降機構(gòu)b，所述升降機構(gòu)b上設(shè)置有刀架，所述刀架上設(shè)置有變速箱，所述變速箱和電機連接，所述變速箱設(shè)置有輸出齒輪，所述輸出齒輪與傳動齒輪連接，所述傳動齒輪與刀軸連接。本發(fā)明的切管機效率高，切削端面平整，且不受管壁、管徑及材料等因素的限制。
【專利說明】切管機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動工具，尤其涉及一種用于切割管子的電動設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中公開了比較多關(guān)于切割管道設(shè)備的技術(shù)。專利號為CN201120547696.1的實用新型專利公開了一種適應(yīng)不同管徑切割的切管機，它包括切管機，位于切管機壓臂末端下部的滑塊的面呈弧形面。優(yōu)點:一是適用性強，能適應(yīng)不同口徑管子的切割；二是位于壓臂末端下部的弧形滑塊面與千斤頂端面之間配合效果好，不會出現(xiàn)滑塊與千斤頂之間相互制約的情形，不僅確保了壓臂對被切管子作用力，而且確保了切管機的切割效率和切割質(zhì)量，并且安全可靠。
[0003]專利號為CN200920307700.X的實用新型專利公開了一種切管機。包括機架，在機架上方設(shè)有刀架，在刀架上安裝有切割刀片，在刀架的下方設(shè)有滾輪，滾輪套接在滾輪軸上，滾輪軸安裝在機架上，所述的刀架的一端設(shè)有刀架升降裝置，所述的刀架的另一端設(shè)有刀片下壓裝置，所述的滾輪軸連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)固定在機架上。提供了一種在切割不同直徑管子時，能方便調(diào)整刀架與滾輪之間的距離，刀片受力磨損小使用壽命長的切管機；解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的切管機在切割不同管徑時調(diào)整不方便，同時刀片磨損大的技術(shù)問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的切管機的工作原理都采用切割原理，在切割管道時，通過刀片向被切管子施加壓力，使刀片和管子形成較大的摩擦，從而實現(xiàn)對管子的切割。這種切割的方法有幾個弊端:一是切割管壁比較薄的管子或硬度小的管子時，當(dāng)?shù)镀瑢茏邮┘訅毫r，由于管壁較薄硬度小，非常容易產(chǎn)生變形，不僅不易切割，還影響切割后管子的品質(zhì)；二是這種利用壓迫式摩擦切割會產(chǎn)生大量的熱量，在針對一些如塑料管子的切割時，效果不好；三是在切割大口徑管子時，由于刀片要穿過管子，對刀片直徑要求大。一般管子經(jīng)過切割加工后，還會有后續(xù)的焊接工序，如焊接成T型管之類，這就需要對管子進行打孔之類的工序，現(xiàn)有的切管機并不具備這樣的功能，需要通過其他設(shè)備完成，成本高，且不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是:提供一種能夠加工不同材料，不同管壁厚度的切管機；同時，該設(shè)備只需要用小口徑刀片就能適應(yīng)不同管徑管子的切割，且能快速拆
裝管子。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的切管機包括:
[0007]底座，所述底座上設(shè)置有支撐架，支撐架的兩側(cè)設(shè)置有滑輪；
[0008]所述底座上垂直設(shè)置有升降機構(gòu)a ；
[0009]所述升降機構(gòu)a上設(shè)置有機架，機架可以依靠升降機構(gòu)a實現(xiàn)上下運動；
[0010]所述機架下側(cè)設(shè)置有固定架，固定架兩側(cè)設(shè)置有滑輪；
[0011]所述機架上側(cè)垂直設(shè)置有升降機構(gòu)b ；[0012]所述升降機構(gòu)b上設(shè)置有刀架，刀架可以依靠升降機構(gòu)b實現(xiàn)上下運動；
[0013]所述刀架上設(shè)置有變速箱；
[0014]所述變速箱和電機連接；
[0015]所述變速箱設(shè)置有輸出齒輪；
[0016]所述輸出齒輪與傳動齒輪連接；
[0017]所述傳動齒輪與刀軸連接。
[0018]在切削管子時，將管子放置在支撐架上，調(diào)節(jié)升降機構(gòu)a調(diào)整機架上下位置，使固定架和支撐架將管子卡住，在刀軸上安裝切口銑刀，利用電動機、變速箱帶動輸出齒輪、傳動齒輪、刀軸及刀片的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)升降機構(gòu)b調(diào)整刀架的上下位置，使刀片能夠接觸到管子的表面，從而實現(xiàn)對管壁的切削。
[0019]本發(fā)明切管機較現(xiàn)有切管機的采用的工作原理不同，現(xiàn)有切管機采用的是切割原理，本發(fā)明的切管機采用的是切削原理。
[0020]現(xiàn)有切管機有兩大類，一類是砂輪切管機，其采用的切割方式是管體不動，砂輪直接將管體割斷，這需要大直徑刀片，一般只能切割I(lǐng)OOmm以下管徑的管子，而刀片需要直徑300mm左右，且轉(zhuǎn)速要快，以克服摩擦阻力，一般轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分。另一種是擠壓切管機，其切割的方式是利用刀片的轉(zhuǎn)動，帶動管體的轉(zhuǎn)動，刀片轉(zhuǎn)動的圈數(shù)與管體轉(zhuǎn)動的圈數(shù)相同步，通過刀片、管體的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)刀片對管體的不斷切割。這種方式可以切割不同口徑管子，但其效率低，為了保證管體和刀片的穩(wěn)定工作，轉(zhuǎn)速一般控制在20?30轉(zhuǎn)/分；同時，管體利用刀片及下部的支撐架固定，一是刀片對管體會形成壓力，二是管體在其徑向會有位移，從而造成管口切割的效果不理想。
[0021]本發(fā)明的切管機采用的是切削原理，管體利用固定架和支撐架進行了可靠固定，確保管體在上下、前后及其徑向上都不會發(fā)生相應(yīng)的偏移，同時，刀片采用的是切口銑刀。在進行切削管體時，只需將管體轉(zhuǎn)動一周就可將管體切斷，切削轉(zhuǎn)速在200?400轉(zhuǎn)/分，效率高，切削端面平整，且不受管壁、管徑及材料等因素的限制。
[0022]現(xiàn)有技術(shù)中的切管機，如果采用切口銑刀進行工作，不能實現(xiàn)本發(fā)明的效果。如果砂輪切管機上采用切口銑刀，由于其達到轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分左右，切口銑刀的的刀齒會被直接打斷；如果在擠壓切管機上采用切口銑刀，由于其轉(zhuǎn)速只有20?30轉(zhuǎn)/分，并不能對管體實現(xiàn)切割的作用。
[0023]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是:提供一種切管機，使其不僅具備切削管子的功能，同時還能夠?qū)崿F(xiàn)對管體進行切孔的功能。
[0024]為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明的切管機在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上做了進一步改進。
[0025]在所述刀架上設(shè)置軸承；
[0026]所述軸承與鉆夾頭軸上端連接；
[0027]所述鉆夾頭軸下端設(shè)置有鉆夾頭；
[0028]所述鉆夾頭軸與所述刀軸呈垂直設(shè)置；
[0029]所述鉆夾頭軸上設(shè)置有傘齒輪；
[0030]所述傘齒輪通過傳動軸與傳動輪連接；
[0031 ] 所述傳動輪與所述輸出齒輪連接。[0032]在對管子進行切孔時，將開孔刀安裝在鉆夾頭上，調(diào)節(jié)升降機構(gòu)b控制刀架向下運動，使開孔刀接觸管體，從而實現(xiàn)對管子的切削。開孔刀為空心圓柱體，工作時確保刀口低于切口銑刀的底邊，防止開孔時，切口銑刀接觸到管體。
[0033]在只實現(xiàn)切斷管體功能的切管機的技術(shù)方案中，升降機構(gòu)a和升降機構(gòu)b可以采用如下技術(shù)方案:
[0034]所述升降機構(gòu)a包括兩個機架導(dǎo)柱；
[0035]所述機架導(dǎo)柱垂直設(shè)置于底座上；
[0036]還包括導(dǎo)柱固定板a、限位圈a、機架調(diào)節(jié)手輪、機架連接桿、機架調(diào)節(jié)絲杠；
[0037]所述導(dǎo)柱固定板a設(shè)置于機架導(dǎo)柱上端；
[0038]所述機架調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在機架連接桿的一端；
[0039]所述機架連接桿穿過機架導(dǎo)柱固定板a，通過限位圈a與導(dǎo)柱固定板a活動連接；
[0040]所述機架連接桿的另一端與機架調(diào)節(jié)絲桿連接；
[0041]所述機架調(diào)節(jié)絲杠與所述機架導(dǎo)柱平行設(shè)置。
[0042]所述升降機構(gòu)b包括兩個機座導(dǎo)柱；
[0043]所述機座導(dǎo)柱垂直設(shè)置于機架上端面；
[0044]還包括導(dǎo)柱固定板b、限位圈b、機座調(diào)節(jié)手輪、機座連接桿、機座調(diào)節(jié)絲杠；
[0045]所述導(dǎo)柱固定板b于機座導(dǎo)柱上端；
[0046]所述機座調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在機座連接桿的一端；
[0047]機座連接桿穿過導(dǎo)柱固定板b,通過限位圈b與導(dǎo)柱固定板b活動連接；
[0048]所述機座連接桿的另一端與機座調(diào)節(jié)絲杠連接；
[0049]所述機座調(diào)節(jié)絲杠與所述機座導(dǎo)柱平行設(shè)置。
[0050]升降機構(gòu)a和升降機構(gòu)b采用上述結(jié)構(gòu)，機架通過機架導(dǎo)柱和機架調(diào)節(jié)絲杠固定，刀架通過機座導(dǎo)柱和機座調(diào)節(jié)絲杠固定，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠。同時可以通過機架調(diào)節(jié)絲杠和機座調(diào)節(jié)絲杠實現(xiàn)對機架和刀架的進行高精度調(diào)節(jié)。尤其是在對不同壁厚的管體進行切削時，刀架的高精度調(diào)節(jié)水平，直接影響切削的效果。再者，采用這種調(diào)節(jié)絲杠相對固定板保持固定，相對機架、刀架相對移動的方式，可以大大減少絲杠的行程，降低整個設(shè)備的高度。
[0051]在對同一規(guī)格的管子進行切削時，所要的切削深度是一定的。為此，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上可以在機座調(diào)節(jié)絲杠上設(shè)置一個限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述機座調(diào)節(jié)絲杠上，位于刀架下方。通過調(diào)節(jié)限位塊的位置，可以預(yù)先設(shè)置切削的深度，在對同壁厚管體進行切削時，無需再進行觀察調(diào)節(jié)，限位塊直接限制切削的深度。
[0052]在同時實現(xiàn)切斷管體和切孔兩項功能的切管機的技術(shù)方案中，升降機構(gòu)a可采用上述所述的技術(shù)方案，而升降機構(gòu)b可以采用如下技術(shù)方案:
[0053]所述升降機構(gòu)b包括兩個機座導(dǎo)柱；
[0054]所述機座導(dǎo)柱垂直設(shè)置于機架上端面；
[0055]還包括導(dǎo)柱固定板b、機座調(diào)節(jié)手輪、機座調(diào)節(jié)絲杠；
[0056]所述導(dǎo)柱固定板b設(shè)置于機座導(dǎo)柱上端；
[0057]所述機座調(diào)節(jié)手輪設(shè)置在機座調(diào)節(jié)絲杠的一端；
[0058]所述機座調(diào)節(jié)絲杠穿過導(dǎo)柱固定板b，與導(dǎo)柱固定板b螺紋咬合連接；[0059]所述機座調(diào)節(jié)絲杠的另一端與軸承b連接；
[0060]所述軸承b固定在刀架上，
[0061]所述機座調(diào)節(jié)絲杠與所述機座導(dǎo)柱平行設(shè)置。
[0062]升降機構(gòu)b采用上述這一技術(shù)方案，有個最大的優(yōu)點，就是機座調(diào)節(jié)絲杠與刀架的位置保持固定，與導(dǎo)柱固定板b相對移動，這種結(jié)構(gòu)方式可以為傘齒輪傳動軸提供安裝空間。
[0063]上述技術(shù)方案中，所述支撐架上設(shè)置有凹陷槽a，所述固定架上設(shè)置有凹陷槽b，所述凹陷槽a和凹陷槽b相互對應(yīng)。
[0064]所述凹陷槽a和凹陷槽b可以采用V型，也可以采用U型等方式。
[0065]所述凹陷槽a和凹陷槽b的兩側(cè)分別設(shè)置有通孔a和通孔b。設(shè)置通孔后，再在對不同口徑的管子進行切削時，可以根據(jù)管體的大小，通過通孔對滑輪進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對管體更好的固定。
[0066]為了使管體放置更為穩(wěn)妥，可以設(shè)置兩個支撐架和固定架上，甚至更多。支撐架和固定架與被切管子呈垂直設(shè)置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0067]圖1為切管機的主視結(jié)構(gòu)圖
[0068]圖2為切管機的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖
[0069]圖3為帶切孔功能切管機的主視結(jié)構(gòu)圖
[0070]圖4為帶切孔功能切管機的主視結(jié)構(gòu)圖
【具體實施方式】
[0071]結(jié)合附圖1和附圖2可知，本發(fā)明的切管機的第一種實施方式，
[0072]包括底座1，所述底座I上平行設(shè)置有兩個支撐架2，支撐架2的中間設(shè)置有凹陷槽a，支撐架2的兩側(cè)設(shè)置有滑輪3，凹陷槽a的兩側(cè)設(shè)置有通孔a33，通孔a33用于調(diào)整滑輪3的位置。
[0073]所述底座I上垂直設(shè)置有兩個機架導(dǎo)柱20,所述機架導(dǎo)柱20上端設(shè)置有導(dǎo)柱固定板a21，所述導(dǎo)柱固定板a21上設(shè)置有機架連接桿24，所述機架連接桿24穿過導(dǎo)柱固定板a21，通過導(dǎo)柱固定板a21上下的兩個限位圈a22與導(dǎo)柱固定板a21活動連接，機架連接桿24和導(dǎo)柱固定板a21的位置相對固定。
[0074]所述機架連接桿24的一端連接機架調(diào)節(jié)手輪23，另一端連接機架調(diào)節(jié)絲杠25。
[0075]所述機架5垂直設(shè)置在機架導(dǎo)柱20和機架調(diào)節(jié)絲杠25上，機架導(dǎo)柱20穿過機架5，與機架5活動連接；機架調(diào)節(jié)絲杠25穿過機架5，與機架5螺紋咬合連接。
[0076]所述機架5的下側(cè)，也就是相對于機架5與機架導(dǎo)柱20連接處的相對側(cè)的下部，平行設(shè)置有兩個固定架6，固定架6的中間設(shè)置有凹陷槽b，固定架6的兩側(cè)設(shè)置有滑輪3，凹陷槽b的兩側(cè)設(shè)置有通孔b34，通孔b34用于調(diào)整滑輪的位置。
[0077]所述機架5的上側(cè)垂直設(shè)置有兩個機座導(dǎo)柱26,所述機座導(dǎo)柱26上端設(shè)置有導(dǎo)柱固定板b27，所述導(dǎo)柱固定板b27上設(shè)置有機座連接桿30，所述機座連接桿30穿過導(dǎo)柱固定板b27，通過導(dǎo)柱固定板b27上下的兩個限位圈b28與導(dǎo)柱固定板b27活動連接，機座連接桿30和導(dǎo)柱固定板b27的位置相對固定。
[0078]所述機架導(dǎo)柱20形成的面，與所述機座導(dǎo)柱26形成的面成直角。
[0079]所述機座連接桿30的一端連接機座調(diào)節(jié)手輪29，另一端連接機座調(diào)節(jié)絲杠31。
[0080]所述刀架8垂直設(shè)置在機座導(dǎo)柱26和機座調(diào)節(jié)絲杠31上，機座導(dǎo)柱26穿過刀架8，與刀架8活動連接；機座調(diào)節(jié)絲杠31穿過刀架8，與刀架8螺紋咬合連接。
[0081 ] 所述刀架8上設(shè)置有變速箱9，所述變速箱9與電動機10連接，變速箱9用于調(diào)節(jié)電動機10的轉(zhuǎn)速。
[0082]所述變速箱9上設(shè)置有輸出齒輪11，所述輸出齒輪11與傳動齒輪12連接，所述傳動齒輪12與刀軸13連接，刀軸13的設(shè)置方向與加工管子的方向一致。
[0083]所述刀軸13上通過螺母固定有切口銑刀。
[0084]結(jié)合附圖3和附圖4可知，本發(fā)明的第二種實施方式，具有切斷管體和切孔兩種功能的切管機。
[0085]包括底座1，所述底座I上平行設(shè)置有兩個支撐架2，支撐架2的中間設(shè)置有凹陷槽a，支撐架2的兩側(cè)設(shè)置有滑輪3，凹陷槽a的兩側(cè)設(shè)置有通孔a33，通孔a33用于調(diào)整滑輪3的位置。
[0086]所述底座I上垂直設(shè)置有兩個機架導(dǎo)柱20,所述機架導(dǎo)柱20上端設(shè)置有導(dǎo)柱固定板a21，所述導(dǎo)柱固定板a21上設(shè)置有機架連接桿24，所述機架連接桿24穿過導(dǎo)柱固定板a21，通過導(dǎo)柱固定板a21上下的兩個限位圈a22與導(dǎo)柱固定板a21活動連接，機架連接桿24和導(dǎo)柱固定板a21的位置相對固定。
[0087]所述機架連接桿24的一端連接機架調(diào)節(jié)手輪23，另一端連接機架調(diào)節(jié)絲杠25。
[0088]所述機架5垂直設(shè)置在機架導(dǎo)柱20和機架調(diào)節(jié)絲杠25上，機架導(dǎo)柱20穿過機架5，與機架5活動連接；機架調(diào)節(jié)絲杠25穿過機架5，與機架5螺紋咬合連接。
[0089]所述機架5的下側(cè)，也就是相對于機架5與機架導(dǎo)柱20連接處的相對側(cè)的下部，平行設(shè)置有兩個固定架6，固定架的中間設(shè)置有凹陷槽b，固定架的兩側(cè)設(shè)置有滑輪3，凹陷槽b的兩側(cè)設(shè)置有通孔b34，通孔b34用于調(diào)整滑輪3的位置。
[0090]所述機架的上側(cè)垂直設(shè)置有兩個機座導(dǎo)柱26,所述機座導(dǎo)柱26上端設(shè)置有導(dǎo)柱固定板b27，所述導(dǎo)柱固定板b27上設(shè)置機座調(diào)節(jié)絲杠31。
[0091]所述機座調(diào)節(jié)絲杠31穿過所述導(dǎo)柱固定板b27，與導(dǎo)柱固定板b27螺紋咬合連接，機座調(diào)節(jié)絲杠31與導(dǎo)柱固定板b27相對位置可變動。
[0092]所述機架導(dǎo)柱20形成的面，與所述機座導(dǎo)柱26形成的面成直角。
[0093]所述機座調(diào)節(jié)絲杠31的一端連接機座調(diào)節(jié)手輪29，另一端與軸承b連接。
[0094]所述軸承b固定在刀架8上。
[0095]所述刀架8垂直設(shè)置在機座導(dǎo)柱26和機座調(diào)節(jié)絲杠31上，機座導(dǎo)柱26穿過刀架8，與刀架8活動連接。
[0096]所述機座調(diào)節(jié)絲杠31通過軸承b與刀架8活動連接。
[0097]所述刀架8上設(shè)置有變速箱9，所述變速箱9與電動機10連接，變速箱9用于調(diào)節(jié)電動機10的轉(zhuǎn)速。
[0098]所述變速箱9上設(shè)置有輸出齒輪11，所述輸出齒輪11與傳動齒輪12連接，所述傳動齒輪12與刀軸13連接，刀軸13的設(shè)置方向與加工管子的方向一致。[0099]所述刀軸13上通過螺母固定有切口銑刀。
[0100]所述刀架8上還設(shè)置有軸承al4，軸承al4與刀架8固定連接；
[0101]所述軸承al4與鉆夾頭軸15上端連接，所述鉆夾頭軸15下端設(shè)置有鉆夾頭16，所述鉆頭夾16上安裝有開孔刀。
[0102]所述鉆夾頭軸15與所述刀軸13呈垂直設(shè)置，所述鉆夾頭軸15上設(shè)置有傘齒輪17。
[0103]所述傘齒輪17通過傳動軸18與傳動輪19連接，所述傳動輪19與所述輸出齒輪11連接。
[0104]在第二種實施方式中，所述的鉆夾頭軸15或者傳動軸18可以采用移動式，如鉆夾頭軸15可以采用上下移動模式，這樣在不需要切孔時，可以將鉆夾頭軸15往上提，使其不再隨電機10的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，既提高了安全系數(shù)；同時，也可以將開孔刀始終安裝在鉆夾頭16上，不必再擔(dān)心切管時，開孔刀接觸到管體，加工時更為方便。
【權(quán)利要求】
1.一種切管機，包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置有支撐架(2)，支撐架(2)的兩側(cè)設(shè)置有滑輪(3)，其特征在于所述底座(1)上垂直設(shè)置有升降機構(gòu)a (4)，所述升降機構(gòu)a (4)上設(shè)置有機架(5)，所述機架(5)下側(cè)設(shè)置有固定架(6)，固定架(6)兩側(cè)設(shè)置有滑輪(3)，所述機架(5)上側(cè)垂直設(shè)置有升降機構(gòu)b (7)，所述升降機構(gòu)b (7)上設(shè)置有刀架(8)，所述刀架(8)上設(shè)置有變速箱(9)，所述變速箱(9)和電機(10)連接，所述變速箱(9)設(shè)置有輸出齒輪(11)，所述輸出齒輪(11)與傳動齒輪(12)連接，所述傳動齒輪(12)與刀軸(13)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的切管機，其特征在于所述刀架(8)上還設(shè)置有軸承a(14)，所述軸承a(14)與鉆夾頭軸(15)上端連接，所述鉆夾頭軸(15)下端設(shè)置有鉆夾頭(16)，所述鉆夾頭軸(15)與所述刀軸(13)呈垂直設(shè)置，所述鉆夾頭軸(15)上設(shè)置有傘齒輪(17)，所述傘齒輪(17)通過傳動軸(18)與傳動輪(19)連接，所述傳動輪(19)與所述輸出齒輪(11)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的切管機，其特征在于所述升降機構(gòu)a(4)包括兩個機架導(dǎo)柱(20)，所述機架導(dǎo)柱(20)垂直設(shè)置于底座(1)上，還包括導(dǎo)柱固定板a (21)、限位圈a (22)、機架調(diào)節(jié)手輪(23)、機架連接桿(24)、機架調(diào)節(jié)絲杠(25)，所述導(dǎo)柱固定板a(21)設(shè)置于機架導(dǎo)柱(20)上端，所述機架調(diào)節(jié)手輪(23)設(shè)置在機架連接桿(24)的一端，機架連接桿(24)穿過導(dǎo)柱固定板a (21)，通過限位圈a (22)與導(dǎo)柱固定板a (21)活動連接，所述機架連接桿(24)的另一端與機架調(diào)節(jié)絲桿(25)連接，所述機架調(diào)節(jié)絲杠(25)與所述機架導(dǎo)柱(20)平行設(shè)置；所述升降機構(gòu)b (7)包括兩個機座導(dǎo)柱(26)，所述機座導(dǎo)柱(26)垂直設(shè)置于機架(5)上端面，還包括導(dǎo)柱固定板b (27)、限位圈b (28)、機座調(diào)節(jié)手輪(29)、機座連接桿(30)、機座調(diào)節(jié)絲杠(31)，所述導(dǎo)柱固定板b (27)設(shè)置于機座導(dǎo)柱(26)上端，所述機座調(diào)節(jié)手輪(29)設(shè)置在 機座連接桿(30)的一端，機座連接桿(30)穿過導(dǎo)柱固定板b(27)，通過限位圈b (28)與導(dǎo)柱固定板b (27)活動連接，所述機座連接桿(30)的另一端與機座調(diào)節(jié)絲杠(31)連接，所述機座調(diào)節(jié)絲杠(31)與所述機座導(dǎo)柱(26)平行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的切管機，其特征在于所述升降機構(gòu)a(4)包括兩個機架導(dǎo)柱(20)，所述機架導(dǎo)柱(20)垂直設(shè)置于底座(1)上，還包括導(dǎo)柱固定板a (21)、限位圈a (22)、機架調(diào)節(jié)手輪(23)、機架連接桿(24)、機架調(diào)節(jié)絲杠(25)，所述導(dǎo)柱固定板a(21)設(shè)置于機架導(dǎo)柱(20)上端，所述機架調(diào)節(jié)手輪(23)設(shè)置在機架連接桿(24)的一端，機架連接桿(24)穿過導(dǎo)柱固定板a (21)，通過限位圈a (22)與導(dǎo)柱固定板a (21)活動連接，所述機架連接桿(24)的另一端與機架調(diào)節(jié)絲桿(25)連接，所述機架調(diào)節(jié)絲杠(25)與所述機架導(dǎo)柱(20)平行設(shè)置；所述升降機構(gòu)b(7)包括兩個機座導(dǎo)柱(26)，所述機座導(dǎo)柱(26)垂直設(shè)置于機架(5)上端面，還包括導(dǎo)柱固定板b (27)、機座調(diào)節(jié)手輪(29)、機座調(diào)節(jié)絲杠(31)，所述導(dǎo)柱固定板b (27)設(shè)置于機座導(dǎo)柱(26)上端，所述機座調(diào)節(jié)手輪(29)設(shè)置在機座調(diào)節(jié)絲杠(31)的一端，機座調(diào)節(jié)絲(31)杠穿過導(dǎo)柱固定板b (27)，與導(dǎo)柱固定板b (27)螺紋咬合連接，所述機座調(diào)節(jié)絲杠(31)的另一端與軸承b連接，軸承b固定在刀架(8)上，所述機座調(diào)節(jié)絲杠(31)與所述機座導(dǎo)柱(26)平行設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的切管機，其特征在于還包括限位塊(32)，所述限位塊(32)設(shè)置在所述機座調(diào)節(jié)絲杠(31)上，位于刀架(8)下方。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的切管機，其特征在于所述支撐架(2)上設(shè)置有凹陷槽a，所述固定架上設(shè)置有凹陷槽b，所述凹陷槽a和凹陷槽b相互對應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的切管機，其特征在于所述凹陷槽a的兩側(cè)設(shè)置有通孔a(33)。
8.如權(quán)利要求6所述的切管機，其特征在于所述凹陷槽b的兩側(cè)設(shè)置有通孔b(34)。
9.如權(quán)利要求6所述的切管機，其特征在于所述凹陷槽a的兩側(cè)設(shè)置有通孔a(33)，所述凹陷槽b的兩側(cè)設(shè)置有通孔b (34)。
10.如權(quán)利要求9所述的切管機，其特征在于所述支撐架(2)設(shè)置有兩個，均與被切管子呈垂直設(shè)置。
11.如權(quán)利要求10所述的切管機，其特征在于所述固定架(6)設(shè)置有兩個，均與被切管子呈垂直設(shè)置?！?br> 【文檔編號】B23P23/02GK103817527SQ201410049019
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】周云 申請人:周云