帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種成本低的帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，包括如下步驟：下料：選用中碳合金鋼圓棒料；球化退火：將中碳合金鋼圓棒料加熱到730℃～750℃保溫120分鐘，再降至700℃保溫300分鐘后再降至550℃出爐；制坯：將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；在室溫狀態(tài)下冷擠壓正擠形成鍛件本體和頭部；磷化皂化處理：表面磷化、皂化處理；冷擠壓成形形成連接端、卡簧槽和加強(qiáng)筋；機(jī)加工：在焊接平面的中部形成半圓形定位凸塊，得到產(chǎn)品帶筋截齒鍛件。
【專利說明】 帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬材料鍛造成形技術(shù)，尤其涉及一種用在筑路機(jī)械上的帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]筑路機(jī)是一種常見的路面施工機(jī)械，工作過程工動力裝置帶上履帶上的開鑿工具對路面進(jìn)行開鑿。現(xiàn)有的開鑿工具鍛件的結(jié)構(gòu)主要包括:本體，設(shè)置在本體一端的連接端和設(shè)置本體一端上的焊接平面，合金鉆頭焊接在焊接平面上。上述開鑿工具鍛件，頭部較重，開鑿效果不好，焊接不牢靠，容易損壞，使用壽命短。同時(shí)現(xiàn)有的開鑿工具鍛件目前都是采用熱鍛技術(shù)，再用去除材料的方式加工產(chǎn)品，加工成本高，生產(chǎn)效率低，材料消耗大，由于用的是價(jià)格昂貴的合金鋼，這種加工方法成本極高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種成本低的帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，包括如下步驟:下料:選用中碳合金鋼圓棒料；球化退火:將中碳合金鋼圓棒料加熱到730°C?750V保溫120分鐘，再降至700V保溫300分鐘后再降至550°C出爐；制坯:將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；在室溫狀態(tài)下冷擠壓正擠形成鍛件本體和頭部；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓成形形成連接端、卡簧槽和加強(qiáng)筋；機(jī)加工:在焊接平面的中部形成半圓形定位凸塊，得到產(chǎn)品帶筋截齒鍛件。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:上述帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，采用冷擠壓成形工藝對帶筋截齒鍛件進(jìn)行加工，減少貴金屬切削，節(jié)約貴金屬用量，加工出來的帶筋截齒鍛件頭部較輕，成本低，開鑿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易損壞，使用壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中:1、鍛件本體，2、連接端，3、卡簧槽，4、頭部，5、加強(qiáng)筋，6、焊接平面，7、半圓形定位凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0009]帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，包括如下步驟:下料:選用中碳合金鋼圓棒料；球化退火:將中碳合金鋼圓棒料加熱到730°C?750°C保溫120分鐘，再降至700°C保溫300分鐘后再降至550°C出爐；制坯:將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；在室溫狀態(tài)下冷擠壓正擠形成鍛件本體I和頭部4 ;磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓成形形成連接端2、卡簧槽3和加強(qiáng)筋5 ;機(jī)加工:在焊接平面6的中部形成半圓形定位凸塊7，得到產(chǎn)品帶筋截齒鍛件。
[0010]如圖1所示，利用上帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝加工出來的帶筋截齒鍛件，包括:鍛件本體1，在所述鍛件本體I的一端設(shè)置有連接端2和卡簧槽3，在所述鍛件本體I的另一端設(shè)置有頭部4，在所述頭部4上設(shè)置有若干加強(qiáng)筋5和焊接平面6，在所述焊接平面6中部設(shè)置有半圓形定位凸塊7。
[0011]上述帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，采用冷擠壓成形工藝對帶筋截齒鍛件進(jìn)行加工，減少貴金屬切削，節(jié)約貴金屬用量，加工出來的帶筋截齒鍛件頭部較輕，成本低，開鑿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易損壞，使用壽命長。
【權(quán)利要求】
1.帶筋截齒鍛件冷擠壓成型工藝，其特征在于:包括如下步驟:下料:選用中碳合金鋼圓棒料；球化退火:將中碳合金鋼圓棒料加熱到730°C?750°C保溫120分鐘，再降至700°C保溫300分鐘后再降至550°C出爐；制坯:將中碳合金鋼圓棒料車去表面缺陷；磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；在室溫狀態(tài)下冷擠壓正擠形成鍛件本體(I)和頭部(4);磷化皂化處理:表面磷化、皂化處理；冷擠壓成形形成連接端(2)、卡簧槽(3)和加強(qiáng)筋(5);機(jī)加工:在焊接平面出)的中部形成半圓形定位凸塊(7)，得到產(chǎn)品帶筋截齒鍛件。
【文檔編號】B21J5/00GK103909190SQ201410110958
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】殷宏, 陳澤, 朱勝, 沈建華, 王世祥 申請人:大豐市中德精鍛件有限公司