中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)的制作方法
【專利摘要】中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)，屬于中厚板大坡口焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，所解決的技術(shù)問題是提供一種既確保焊縫質(zhì)量又將焊接變形控制到最小的中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)，采用的技術(shù)方案為：按照以下步驟進(jìn)行：第一步，選擇焊接方法，對中厚板大型盒形梁上下翼板和內(nèi)外腹板之間的主焊縫以及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫采用埋弧自動焊，對中厚板大型盒形梁的其余焊縫采用混合氣體保護(hù)焊；第二步，選擇焊接方式，主焊縫及單邊坡口焊縫焊接時(shí)，先在坡口背面焊腳焊縫，再在外側(cè)坡口處清根后進(jìn)行焊接，對中厚板大型盒形梁內(nèi)部的等邊K形坡口焊縫時(shí)，先填滿兩側(cè)坡口，再增加角焊縫；第三步，選擇焊接工藝參數(shù)；第四步，控制焊接變形；本發(fā)明應(yīng)用于中厚板大型盒形梁。
【專利說明】中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)，屬于中厚板大坡口焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及焊縫質(zhì)量達(dá)QJ176A中II級焊縫要求，活動發(fā)射平臺中作為主承力結(jié)構(gòu)的臺體中的各大型盒形梁的焊接領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]活動發(fā)射平臺是新一代火箭測發(fā)流程得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)性綜合設(shè)備，是地面發(fā)射支持系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要由臺體、支承臂、行走裝置、轉(zhuǎn)換裝置、臍帶塔、尾端服務(wù)塔等組成。其中臺體是發(fā)射平臺的主承力結(jié)構(gòu)，承載加注前后的火箭，并順利排導(dǎo)火箭發(fā)射產(chǎn)生的燃?xì)饬?。臺體由上臺體和下臺體兩層的鋼制盒形焊接結(jié)構(gòu)梁組成。各箱形梁都是由40mm厚的腹板和40mm厚的翼板組焊成箱形截面梁，內(nèi)部組焊有立板、隔板、加強(qiáng)板，端部焊有連接法蘭。各梁的高度尺寸均在2200?2750mm之間，寬度尺寸均在2500?3500mm之間，長度均在IOm以上，最長的梁達(dá)27.5m ;重量最小的梁約30t，最大的約140t。要求腹板、翼板、立板及連接法蘭等相互之間的主要焊縫均為角接接頭的坡口焊縫，坡口角度50°。由此可看出，各梁均屬于超大、超重的焊接結(jié)構(gòu)件，在生產(chǎn)過程中焊接工作量大，操作困難，且由于焊縫多坡口大，填充金屬量多，會導(dǎo)致焊接變形大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]中厚板大型盒形梁是活動發(fā)射平臺中臺體的主要組要主成部分，屬于承力件，其所用材質(zhì)一般為Q345。接頭形式均為角接接頭，其中主要焊縫形式為:腹板與翼板及連接法蘭周邊的焊縫均為單邊50°的坡口焊縫，鈍邊2mm(見圖3);腹板、翼板與立板之間的焊縫為等邊K形坡口，坡口角度45°，鈍邊2mm(見圖4)。圖紙要求所有焊縫質(zhì)量均滿足QJ176A中II級接頭，并要求進(jìn)行超聲波檢查，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89標(biāo)準(zhǔn)中B級I類；盒形梁焊后上、下平面的平面度要求不大于10mm。由此可見，盒形梁焊縫質(zhì)量及焊接變形均要求嚴(yán)，因此在生產(chǎn)過程中需既確保焊縫質(zhì)量又將焊接變形控制到最小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種在中厚板大型盒形梁生產(chǎn)過程中需既確保焊縫質(zhì)量又將焊接變形控制到最小的焊接技術(shù)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)，按照以下步驟進(jìn)行:
[0006]第一步，選擇焊接方法，對中厚板大型盒形梁上下翼板和內(nèi)外腹板之間的主焊縫以及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫采用埋弧自動焊，對中厚板大型盒形梁的其余焊縫采用混合氣體保護(hù)焊；
[0007]第二步，選擇焊接方式，對中厚板大型盒形梁內(nèi)外腹板與上下翼板之間的主焊縫及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫焊接時(shí)，先在坡口背面焊10_高的角焊縫，再在外側(cè)坡口處清根后進(jìn)行焊接，對中厚板大型盒形梁內(nèi)部的等邊K形坡口焊縫，焊接時(shí)先填滿兩側(cè)坡口，再在坡口焊的基礎(chǔ)上增加焊腳高度為15mm的角焊縫；[0008]第三步，選擇焊接工藝參數(shù)，對中厚板大型盒形梁內(nèi)外腹板與上下翼板之間的主焊縫及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫采用表一的焊接工藝參數(shù)，對中厚板大型盒形梁內(nèi)部的等邊K形坡口焊縫采用表二的焊接工藝參數(shù)；
[0009]表一單邊坡口焊縫焊接工藝參數(shù)
[0010]
【權(quán)利要求】
1.中厚板大型盒形梁焊接技術(shù)，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 第一步，選擇焊接方法，對中厚板大型盒形梁上下翼板和內(nèi)外腹板之間的主焊縫以及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫采用埋弧自動焊，對中厚板大型盒形梁的其余焊縫采用混合氣體保護(hù)焊； 第二步，選擇焊接方式，對中厚板大型盒形梁內(nèi)外腹板與上下翼板之間的主焊縫及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫焊接時(shí)，先在坡口背面焊IOmm高的角焊縫，再在外側(cè)坡口處清根后進(jìn)行焊接，對中厚板大型盒形梁內(nèi)部的等邊K形坡口焊縫，焊接時(shí)先填滿兩側(cè)坡口，再在坡口焊的基礎(chǔ)上增加焊腳高度為15mm的角焊縫； 第三步，選擇焊接工藝參數(shù)，對中厚板大型盒形梁內(nèi)外腹板與上下翼板之間的主焊縫及連接法蘭周邊的單邊坡口焊縫采用表一的焊接工藝參數(shù)，對中厚板大型盒形梁內(nèi)部的等邊K形坡口焊縫采用表二的焊接工藝參數(shù)； 表一單邊坡口焊縫焊接工藝參數(shù)
【文檔編號】B23K9/16GK103949754SQ201410125686
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】潘裕林, 張明新, 韓巧珍, 王銳敏, 原海芳, 焦新平, 魏建國, 王光明, 呂淼, 李海燕, 趙娜 申請人:長治清華機(jī)械廠, 中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院