一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)，涉及一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具。其特征在于：它由底座(1)、滑塊(2)、工件緊固螺釘(3)和滑塊緊固螺釘(4)組成。本發(fā)明提出了一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具，保證了軸類工件的鉆孔精度，提高了加工效率，降低了加工成本。
【專利說明】一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)，涉及一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類工件上鉆孔需要用高度尺進(jìn)行定位劃線，沖頭打點，V型夾具進(jìn)行定位鉆孔。如需要鉆多個平行孔，沖頭打點的方式難以保證被加工孔的平行度和孔距的精度。并且，這種鉆孔方式準(zhǔn)備周期長，鉆孔效率低。還可以制造專用鉆具進(jìn)行加工，導(dǎo)致加工周期長，成本聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具，以便保證軸類工件的鉆孔精度，提高加工效率，降低加工成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具，其特征在于:它由底座1、滑塊2、工件緊固螺釘3和滑塊緊固螺釘4組成；底座I由底板Ia和2個平行的導(dǎo)向板Ib連接組成，導(dǎo)向板Ib的下表面和底座I的上表面連接為整體，2個導(dǎo)向板Ib構(gòu)成導(dǎo)軌，在每個導(dǎo)向板Ib的板面上有一個沿導(dǎo)向板Ib長度方向伸展的長孔ld，2個導(dǎo)向板Ib上的2個長孔Id沿導(dǎo)向槽的中心平分面對稱，在一個導(dǎo)向板Ib的上表面上有主標(biāo)尺Ic ;滑塊2是一個長方體，滑塊2位于2個導(dǎo)向板Ib之間的導(dǎo)向槽內(nèi)并保持間隙配合，在滑塊2上有一個貫通滑塊2前后表面的工件安裝孔2a，工件安裝孔2a的軸線與滑塊2垂直于前表面的中心，工件安裝孔2a的孔徑與被加工圓柱形工件的外徑間隙配合，在滑塊2上有一個貫通滑塊2左右表面的螺紋孔2c，螺紋孔2c的軸線與工件安裝孔2a的軸線正交，在滑塊2的上表面上有一個鉆?？?b，鉆模孔2b的軸線與工件安裝孔2a的軸線正交，滑塊2的上表面與導(dǎo)向板Ib的上表面齊平，在滑塊2的上表面上、鄰接主標(biāo)尺Ic的一側(cè)有游標(biāo)尺2d，鉆?？?b的中心位于游標(biāo)尺2d零刻度線的延長線上；工件緊固螺釘3擰在滑塊2右表面上的螺紋孔2c內(nèi)，工件緊固螺釘3螺紋部分的長度大于上述螺紋孔2c的長度；滑塊緊固螺釘4擰在滑塊2左表面上的螺紋孔2c內(nèi)，滑塊緊固螺釘4螺紋部分的長度小于上述螺紋孔2c的長度。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點是:提出了一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具，保證了軸類工件的鉆孔精度，提高了加工效率，降低了加工成本。本發(fā)明的一個實施例，經(jīng)試驗證明，鉆孔效率提高了10倍以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，圖面的上方為后方，圖面的下方為前方，紙內(nèi)方向為下方，紙外方向為上方，左右方向不變。
[0007]圖2是圖1的仰視圖。
[0008]圖3是圖1的左視圖。
[0009]圖4是被加工工件。[0010]圖5是工件加工時的狀態(tài)。
【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1至圖3，一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具，其特征在于:它由底座1、滑塊2、工件緊固螺釘3和滑塊緊固螺釘4組成；底座I由底板Ia和2個平行的導(dǎo)向板Ib連接組成，導(dǎo)向板Ib的下表面和底座I的上表面連接為整體，2個導(dǎo)向板Ib構(gòu)成導(dǎo)軌，在每個導(dǎo)向板Ib的板面上有一個沿導(dǎo)向板Ib長度方向伸展的長孔ld，2個導(dǎo)向板Ib上的2個長孔Id沿導(dǎo)向槽的中心平分面對稱，在一個導(dǎo)向板Ib的上表面上有主標(biāo)尺Ic ;滑塊2是一個長方體，滑塊2位于2個導(dǎo)向板Ib之間的導(dǎo)向槽內(nèi)并保持間隙配合，在滑塊2上有一個貫通滑塊2前后表面的工件安裝孔2a，工件安裝孔2a的軸線與滑塊2垂直于前表面的中心，工件安裝孔2a的孔徑與被加工圓柱形工件的外徑間隙配合，在滑塊2上有一個貫通滑塊2左右表面的螺紋孔2c，螺紋孔2c的軸線與工件安裝孔2a的軸線正交，在滑塊2的上表面上有一個鉆?？?b，鉆模孔2b的軸線與工件安裝孔2a的軸線正交，滑塊2的上表面與導(dǎo)向板Ib的上表面齊平，在滑塊2的上表面上、鄰接主標(biāo)尺Ic的一側(cè)有游標(biāo)尺2d，鉆?？?b的中心位于游標(biāo)尺2d零刻度線的延長線上工件緊固螺釘3擰在滑塊2右表面上的螺紋孔2c內(nèi)，工件緊固螺釘3螺紋部分的長度大于上述螺紋孔2c的長度；滑塊緊固螺釘4擰在滑塊2左表面上的螺紋孔2c內(nèi)，滑塊緊固螺釘4螺紋部分的長度小于上述螺紋孔2c的長度。
[0012]本發(fā)明的使用方法是:使用時，選擇合適的滑塊2，先將滑塊2裝入底座I中，然后將圓柱形工件裝入滑塊2的工件安裝孔2a內(nèi)，然后移動滑塊2，利用滑塊2上的游標(biāo)讀數(shù)2d與導(dǎo)向板Ib的上表面的主標(biāo)尺Ic確定所鉆孔位置。擰緊滑塊緊固螺釘4將滑塊2固定在底座I上，然后擰緊工件緊固螺釘3固定工件，最后可進(jìn)行孔的加工。通過移動滑塊2位置，可進(jìn)行多個平行孔的連續(xù)加工。
[0013]實施例
[0014]下面結(jié)合圖4至圖5說明具體實施過程。工件5在軸線方向加工三個平行孔。孔5a距工件左端尺寸為15 ± 0.1mm,孔5b距工件左端尺寸為20 ± 0.1mm,孔5c距工件左端尺寸為28±0.1mm，工件5的直徑尺寸為08f7mm。首先選擇工件安裝孔2a尺寸Φ8Η8πιπι的滑塊2。然后將滑塊2裝入底座I中，將工件裝入滑塊2的工件安裝孔2a內(nèi)。導(dǎo)向板Ib的上表面的主標(biāo)尺Ic的零刻度線距底座前端尺寸10mm。移動滑塊2，將滑塊2上的游標(biāo)尺2d對準(zhǔn)主標(biāo)尺Ic上5mm刻度。擰緊滑塊緊固螺釘4將滑塊2固定在底座I上，然后擰緊工件緊固螺釘3固定工件，用鉆頭6進(jìn)行鉆孔加工孔5a。移動滑塊2，將滑塊2上的游標(biāo)尺2d對準(zhǔn)主標(biāo)尺Ic上IOmm刻度，擰緊滑塊緊固螺釘4將滑塊2固定在底座I上，然后擰緊工件緊固螺釘3固定工件，用鉆頭6進(jìn)行鉆孔加工孔5b。移動滑塊2，將滑塊2上的游標(biāo)尺2d對準(zhǔn)主標(biāo)尺Ic上18mm刻度，擰緊滑塊緊固螺釘4將滑塊2固定在底座I上，然后擰緊工件緊固螺釘3固定工件，用鉆頭6進(jìn)行鉆孔加工孔5c。這樣就完成了對工件的三個平行孔的加工。
【權(quán)利要求】
1.一種帶刻度可調(diào)節(jié)鉆孔導(dǎo)具，其特征在于:它由底座(I)、滑塊(2)、工件緊固螺釘(3)和滑塊緊固螺釘(4)組成；底座(I)由底板(Ia)和2個平行的導(dǎo)向板(Ib)連接組成，導(dǎo)向板(Ib)的下表面和底座(I)的上表面連接為整體，2個導(dǎo)向板(Ib)構(gòu)成導(dǎo)軌，在每個導(dǎo)向板(Ib)的板面上有一個沿導(dǎo)向板(Ib)長度方向伸展的長孔(Id)，2個導(dǎo)向板(Ib)上的2個長孔(Id)沿導(dǎo)向槽的中心平分面對稱，在一個導(dǎo)向板(Ib)的上表面上有主標(biāo)尺(Ic);滑塊(2)是一個長方體，滑塊(2)位于2個導(dǎo)向板(Ib)之間的導(dǎo)向槽內(nèi)并保持間隙配合，在滑塊(2)上有一個貫通滑塊(2)前后表面的工件安裝孔(2a)，工件安裝孔(2a)的軸線與滑塊(2)垂直于前表面的中心，工件安裝孔(2a)的孔徑與被加工圓柱形工件的外徑間隙配合，在滑塊(2)上有一個貫通滑塊(2)左右表面的螺紋孔(2c)，螺紋孔(2c)的軸線與工件安裝孔(2a)的軸線正交，在滑塊(2)的上表面上有一個鉆?？?2b)，鉆?？?2b)的軸線與工件安裝孔(2a)的軸線正交，鉆?？?2b)的孔徑與被鉆孔工件上的待加工孔的孔徑相同，滑塊(2)的上表面與導(dǎo)向板(Ib)的上表面齊平，在滑塊(2)的上表面上、鄰接主標(biāo)尺(Ic)的一側(cè)有游標(biāo)尺(2d)，鉆模孔(2b)的中心位于游標(biāo)尺(2d)零刻度線的延長線上；工件緊固螺釘(3)擰在滑塊(2)右表面上的螺紋孔(2c)內(nèi)，工件緊固螺釘(3)螺紋部分的長度大于上述螺紋孔(2c)的長度；滑塊緊固螺釘(4)擰在滑塊(2)左表面上的螺紋孔(2c)內(nèi)，滑塊緊固螺釘(4)螺紋部分的長度小于上述螺紋孔(2c)的長度。
【文檔編號】B23Q3/06GK103909296SQ201410142782
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】陳志龍 申請人:哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司